【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管件，具体涉及一种用于电厂制粉系统的耐磨管道。
技术介绍
1、由于电厂锅炉燃烧煤质灰分较高，而制粉系统由于燃烧煤粉细度较高，配合高温度高流速空气冲刷，这导致制粉系统管道磨损属于普遍现象。随着制粉管道经长时间磨损后，制粉管道会磨穿泄露，而一旦制粉系统管道破裂，就会影响制粉系统运行，影响机组安全可靠运行。
2、现有技术中，制粉系统管道防磨涂层敷设的工艺技术主要是清理干净管道内壁后直接敷设防磨涂层，敷设防磨涂层可以有效减少煤粉对管道的冲刷，延长管道使用寿命。但是涂层和管道结合并不牢固，容易脱落，影响防磨效果，而且这种工艺只适用于水平段的管道，涂层固化时间较长，防磨涂层较难与管道结合，导致了运行中防磨涂层在煤粉的冲刷下极易剥落。
技术实现思路
1、本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种用于电厂制粉系统的耐磨管道，具有防磨效果好、涂层牢固、结构简单的优势。
2、为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种用于电厂制粉系统的耐磨管道，包括：
3、管道本体、设置在所述管道本体内壁上的丝网、用于将所述丝网固定所述管道本体内壁上的固定装置、以及敷设在所述丝网上的耐磨涂层。
4、本技术进一步设置，所述固定装置为固定杆，所述固定杆的中部穿插在所述丝网上，两端与所述管道本体固定连接。
5、本技术进一步设置，所述固定杆的两端焊接固定在所述管道本体的内壁上。
6、本技术进一步设置，所述固定杆和所述丝网之间还设置有固定
7、本技术进一步设置，所述固定杆设置为直径4-8cm的圆钢。
8、本技术进一步设置，所述的丝网为普通金属丝网或者不锈钢金属丝网。
9、本技术进一步设置，所述丝网上的网格为方格或者斜格。
10、本技术进一步设置，所述丝网上的网格为方格，方格的边长为0.3cm-0.6cm。
11、采用上述技术方案后，本技术有益效果为：
12、1、在本技术中，用于电厂制粉系统的耐磨管道，包括：管道本体、丝网、固定装置以及耐磨涂层。丝网设置在管道本体内壁上，并通过固定装置加以固定，使得丝网能够稳定良好的贴合固定在管道本体内壁上，耐磨涂层敷设在丝网表面，以对管道的内壁实现良好的防磨效果、减少煤粉对管道内壁的直接冲刷，延长管道使用寿命。
13、2、在本技术中，丝网的设置，增强了耐磨涂层与管道内壁的结合性，使得耐磨涂层能够稳固的敷设在管道的内壁上，避免耐磨涂层在敷设及工作的过程中意外脱落而无法起到防磨的效果。而且在应用到竖直方向设置的管道上时，由于耐磨涂层与管道内壁的结合性较好，在敷设耐磨涂层的过程中，耐磨涂层不容易受重力的作用而脱落，影响管道的制造难度与制造成本。
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1.一种用于电厂制粉系统的耐磨管道，其特征在于，包括：管道本体(1)、设置在所述管道本体(1)内壁上的丝网(2)、用于将所述丝网(2)固定所述管道本体(1)内壁上的固定装置、以及敷设在所述丝网(2)上的耐磨涂层(4)。
2.根据权利要求1所述的用于电厂制粉系统的耐磨管道，其特征在于，所述固定装置为固定杆(3)，所述固定杆(3)的中部穿插在所述丝网(2)上，两端与所述管道本体(1)固定连接。
3.根据权利要求2所述的用于电厂制粉系统的耐磨管道，其特征在于，所述固定杆(3)的两端焊接固定在所述管道本体(1)的内壁上。
4.根据权利要求2所述的用于电厂制粉系统的耐磨管道，其特征在于，所述固定杆(3)和所述丝网(2)之间还设置有固定扎带。
5.根据权利要求2所述的用于电厂制粉系统的耐磨管道，其特征在于，所述固定杆(3)设置为直径4-8cm的圆钢。
6.根据权利要求1所述的用于电厂制粉系统的耐磨管道，其特征在于，所述的丝网(2)为普通金属丝网(2)或者不锈钢金属丝网(2)。
7.根据权利要求1所述的用于电厂制粉系统的耐
8.根据权利要求7所述的用于电厂制粉系统的耐磨管道，其特征在于，所述丝网(2)上的网格为方格，方格的边长为0.3cm-0.6cm。
...【技术特征摘要】
1.一种用于电厂制粉系统的耐磨管道，其特征在于，包括：管道本体(1)、设置在所述管道本体(1)内壁上的丝网(2)、用于将所述丝网(2)固定所述管道本体(1)内壁上的固定装置、以及敷设在所述丝网(2)上的耐磨涂层(4)。
2.根据权利要求1所述的用于电厂制粉系统的耐磨管道，其特征在于，所述固定装置为固定杆(3)，所述固定杆(3)的中部穿插在所述丝网(2)上，两端与所述管道本体(1)固定连接。
3.根据权利要求2所述的用于电厂制粉系统的耐磨管道，其特征在于，所述固定杆(3)的两端焊接固定在所述管道本体(1)的内壁上。
4.根据权利要求2所述的用于电厂制粉系统的...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄善坤，
申请(专利权)人：广东省粤泷发电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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