System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 节能无堵塞超强自吸泵制造技术_技高网

节能无堵塞超强自吸泵制造技术

技术编号:43827095 阅读:14 留言:0更新日期:2024-12-31 18:27
本发明专利技术提供节能无堵塞超强自吸泵,涉及自吸泵技术领域,包括泵体和轴承体,所述泵体的内壁固定安装有切割刀片,所述切割刀片的一侧设置有切割叶轮,所述泵体的一侧设置有真空室,所述真空室的内部设置有真空叶轮,所述轴承体的一侧设置有后轴承压盖。本发明专利技术,泵体上装有切割刀片及切割叶轮在泵轴转动时带动切割叶轮能将进口杂物介质经过切割装置时被打碎,从而解决自吸泵容易堵塞的问题,解决了自吸泵进口有大物料杂质造成泵堵塞的问题,此自吸泵解决如何不加真空泵、控制装置也能短时间将物料介质吸上来,而且自吸高度达到9米多高,此自吸泵不需要加底阀及冲洗水,还解决启泵时机封干磨容易坏的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及自吸泵,尤其涉及节能无堵塞超强自吸泵


技术介绍

1、自吸泵属自吸式离心泵,它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长,并有较强的自吸能力等优点,管路不需安装底阀,不需要灌水引流也可以吸上来,不同液体可采用不同材质自吸泵真空室里装有水环真空叶轮跟泵盖和轴承体固定在一起,在泵轴的转动下能在几秒钟将管路的空气介质杂物吸上来再排出,从而解决自吸泵吸程低,容易进空气引起流量损失、效率低。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,泵体内壁安装有七个刀片及切割叶轮,真空室里装有水环真空叶轮跟泵盖和轴承体固定在一起,在泵轴的转动下能在几秒钟将管路的空气介质杂物吸上来再排出,从而解决自吸泵吸程低、容易堵塞、容易进入空气引起流量损失、效率低。

2、为了实现上述目的,本专利技术采用了如下技术方案:节能无堵塞超强自吸泵,包括泵体和轴承体,所述泵体的内壁固定安装有切割刀片,所述切割刀片的一侧设置有切割叶轮,所述泵体的一侧设置有真空室,所述真空室的内部设置有真空叶轮,所述轴承体的一侧设置有后轴承压盖,所述轴承体的另一侧设置有前轴承压盖,所述前轴承压盖和后轴承压盖的内壁之间设置有轴杆,所述轴杆的外表面设置有轴套,所述轴套的外表面设置有两个油封轴承,所述油封轴承的外表面与轴承体的内壁固定连接,所述真空室的内壁设置有机械密封组件,所述机械密封组件的外表面开设有两个通孔,且通孔的一端连通有冷却机构,所述真空室的一侧固定连通有吸管,所述吸管的外表面设置阀门。

3、作为一种优选的实施方式,所述冷却机构包括有冷却管线,所述冷却管线的底部固定连通有两个连接管。

4、作为一种优选的实施方式,所述通孔的一端固定连通有固定管,所述固定管的外表面固定连接有卡管,所述卡管的外表面开设有多个卡槽,所述连接管的外表面与固定管的内壁滑动连接。

5、作为一种优选的实施方式,所述连接管的外表面固定连接有支管,所述支管的外表面转动连接有转管,所述支管的底部固定连接有橡胶环。

6、作为一种优选的实施方式,所述转管的底部开设有多个滑槽,所述滑槽的内壁滑动连接有支杆。

7、作为一种优选的实施方式,所述支杆的一端固定连接有弹簧,所述弹簧的另一端与滑槽的内壁固定连接。

8、作为一种优选的实施方式,所述支杆的另一端固定连接有滑管,所述滑管的内壁固定连接有多个卡块。

9、作为一种优选的实施方式,所述滑管的内壁与卡管的外表面滑动连接,所述卡块的外表面与卡槽的内壁滑动连接。

10、与现有技术相比,本专利技术的优点和积极效果在于,

11、1、本专利技术中,泵体上装有切割刀片及切割叶轮在泵轴转动时带动切割叶轮能将进口杂物介质经过切割装置时被打碎,从而解决自吸泵容易堵塞的问题,解决了自吸泵进口有大物料杂质造成泵堵塞的问题,此自吸泵解决如何不加真空泵、控制装置也能短时间将物料介质吸上来,而且自吸高度达到9米多高,此自吸泵不需要加底阀及冲洗水,还解决启泵时机封干磨容易坏的问题。

12、2、本专利技术中,通过冷却管线提供相应的冷却水,同时通过两个连接管进行循环输送,不仅能够达到有效的冷却效果,同时也能防止冷却气体的胡乱排放,通过固定管与通孔进行连通,使机械密封组件具有一定的润滑冷却效果,同时通过与之相应的冷却机构互相连通,能够使部分冷却水输送至真空室中,进而达到很好的冷凝效果,而固定管的存在却可以使机械密封组件更好的与冷却机构相互连通,便于拆除和安装,通过橡胶环可以提高支管与固定管之间的密封效果,通过连接管插入固定管的内部,而后固定管的顶部与支管的底部通过橡胶环提供严密的密封性从而能够防止连接处漏气,通过支杆和弹簧作为支撑件使转管与滑管相互连接,能够使滑管能够进行转动,同时通过弹簧对支杆提供一个相应的弹性力,在卡块进入卡槽的内壁时,转动转管带动卡块进入卡槽的横向内壁处,此时通过支杆使弹簧拉伸,通过弹簧提供的弹性势能能够使转管一直具有一个向固定管处的力,从而能够使连接管与固定管之间密封。

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【技术保护点】

1.节能无堵塞超强自吸泵,包括泵体(1)和轴承体(12),其特征在于:所述泵体(1)的内壁固定安装有切割刀片(2),所述切割刀片(2)的一侧设置有切割叶轮(3),所述泵体(1)的一侧设置有真空室(5),所述真空室(5)的内部设置有真空叶轮(4),所述轴承体(12)的一侧设置有后轴承压盖(13),所述轴承体(12)的另一侧设置有前轴承压盖(10),所述前轴承压盖(10)和后轴承压盖(13)的内壁之间设置有轴杆(6),所述轴杆(6)的外表面设置有轴套(7),所述轴套(7)的外表面设置有两个油封轴承(11),所述油封轴承(11)的外表面与轴承体(12)的内壁固定连接,所述真空室(5)的内壁设置有机械密封组件(8),所述机械密封组件(8)的外表面开设有两个通孔,且通孔的一端连通有冷却机构(9),所述真空室(5)的一侧固定连通有吸管(14),所述吸管(14)的外表面设置阀门(15)。

2.根据权利要求1所述的节能无堵塞超强自吸泵,其特征在于:所述冷却机构(9)包括有冷却管线(91),所述冷却管线(91)的底部固定连通有两个连接管(92)。

3.根据权利要求2所述的节能无堵塞超强自吸泵,其特征在于:所述通孔的一端固定连通有固定管(93),所述固定管(93)的外表面固定连接有卡管(94),所述卡管(94)的外表面开设有多个卡槽(95),所述连接管(92)的外表面与固定管(93)的内壁滑动连接。

4.根据权利要求2所述的节能无堵塞超强自吸泵,其特征在于:所述连接管(92)的外表面固定连接有支管(96),所述支管(96)的外表面转动连接有转管(97),所述支管(96)的底部固定连接有橡胶环(913)。

5.根据权利要求4所述的节能无堵塞超强自吸泵,其特征在于:所述转管(97)的底部开设有多个滑槽(98),所述滑槽(98)的内壁滑动连接有支杆(99)。

6.根据权利要求5所述的节能无堵塞超强自吸泵,其特征在于:所述支杆(99)的一端固定连接有弹簧(910),所述弹簧(910)的另一端与滑槽(98)的内壁固定连接。

7.根据权利要求5所述的节能无堵塞超强自吸泵,其特征在于:所述支杆(99)的另一端固定连接有滑管(911),所述滑管(911)的内壁固定连接有多个卡块(912)。

8.根据权利要求7所述的节能无堵塞超强自吸泵,其特征在于:所述滑管(911)的内壁与卡管(94)的外表面滑动连接,所述卡块(912)的外表面与卡槽(95)的内壁滑动连接。

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【技术特征摘要】

1.节能无堵塞超强自吸泵,包括泵体(1)和轴承体(12),其特征在于:所述泵体(1)的内壁固定安装有切割刀片(2),所述切割刀片(2)的一侧设置有切割叶轮(3),所述泵体(1)的一侧设置有真空室(5),所述真空室(5)的内部设置有真空叶轮(4),所述轴承体(12)的一侧设置有后轴承压盖(13),所述轴承体(12)的另一侧设置有前轴承压盖(10),所述前轴承压盖(10)和后轴承压盖(13)的内壁之间设置有轴杆(6),所述轴杆(6)的外表面设置有轴套(7),所述轴套(7)的外表面设置有两个油封轴承(11),所述油封轴承(11)的外表面与轴承体(12)的内壁固定连接,所述真空室(5)的内壁设置有机械密封组件(8),所述机械密封组件(8)的外表面开设有两个通孔,且通孔的一端连通有冷却机构(9),所述真空室(5)的一侧固定连通有吸管(14),所述吸管(14)的外表面设置阀门(15)。

2.根据权利要求1所述的节能无堵塞超强自吸泵,其特征在于:所述冷却机构(9)包括有冷却管线(91),所述冷却管线(91)的底部固定连通有两个连接管(92)。

3.根据权利要求2所述的节能无堵塞超强自吸泵,其特征在于:所述通孔的一端固定连通有固定管(93),所述固...

【专利技术属性】
技术研发人员:宋基才罗远军罗苗苗张前
申请(专利权)人:武汉五二五泵业有限公司
类型:发明
国别省市:

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