【技术实现步骤摘要】
本技术涉及滚筒，尤其涉及一种滚筒与滚筒之间的旋转气动涨紧装置。
技术介绍
1、加工中草药、丸粒制药的原物料含有水分，通过滚筒利用高温热风快速烘干原物料，以降低原物料水分，达到风干干燥的目的。传统的滚筒结构是一组滚筒，体积庞大，不利于运输及安装调试，风干干燥品质不稳定，风干后物料水分差异大，影响生产质量和效率。本领域现有技术中考虑采用多组滚筒连接组合方式，滚筒分组设计进行组合连接，可以分组控制滚筒温度，提高生产质量和效率，品质稳定可靠；同时减少占用空间，方便组合移动，便于分组清洗和维护。然而滚筒与滚筒之间连接需要连接机构。
技术实现思路
1、本技术旨在至少解决相关技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提供一种滚筒与滚筒之间的旋转气动涨紧装置。
2、本技术提供的一种滚筒与滚筒之间的旋转气动涨紧装置，包括涨紧动力机构与涨紧管组；
3、所述涨紧管组包括涨紧内管和涨紧外管，所述涨紧内管在所述涨紧外管的内部空腔可往复移动，并且所述涨紧内管的第二端口外径与所述涨紧外管的第一端口内径相同，所述涨紧内管的第一端口用于连接第一滚筒，所述涨紧外管的第二端口用于连接第二滚筒；
4、所述涨紧动力机构包括内管涨紧支撑架、外管涨紧支撑架、内管涨紧气缸及外管涨紧气缸，所述涨紧内管贯穿连接在所述内管涨紧支撑架内侧，所述涨紧外管贯穿连接在所述外管涨紧支撑架内侧，所述内管涨紧气缸通过驱动所述内管涨紧支撑架带动所述涨紧内管做往复移动，所述外管涨紧气缸通过驱动所述外管涨紧支撑架带动所述涨
5、进一步地，根据本技术提供的一种滚筒与滚筒之间的旋转气动涨紧装置，还包括内管涨紧挡圈和外管涨紧挡圈，所述内管涨紧挡圈的内侧与所述涨紧内管固定连接，所述外管涨紧挡圈的内侧与所述涨紧外管固定连接，所述内管涨紧挡圈的外侧与所述内管涨紧支撑架的内侧以及所述外管涨紧挡圈的外侧与所述外管涨紧支撑架的内侧，分别通过环形滑动组件连接。
6、进一步地，根据本技术提供的一种滚筒与滚筒之间的旋转气动涨紧装置，所述环形滑动组件包括滚珠和环形凹槽，所述滚珠设置在所述环形凹槽，所述内管涨紧挡圈的外侧和所述外管涨紧挡圈的外侧分别设有所述环形凹槽和多个所述滚珠。
7、进一步地，根据本技术提供的一种滚筒与滚筒之间的旋转气动涨紧装置，还包括安装板，所述涨紧动力机构与所述涨紧管组安装在所述安装板，所述安装板的中心设有开口，所述开口的大小与所述涨紧外管的第二端口适配。
8、进一步地，根据本技术提供的一种滚筒与滚筒之间的旋转气动涨紧装置，还包括内管涨紧导向组件和外管涨紧导向组件，所述内管涨紧导向组件和所述外管涨紧导向组件设置在所述安装板。
9、进一步地，根据本技术提供的一种滚筒与滚筒之间的旋转气动涨紧装置，所述外管涨紧支撑架设有两个相对的所述外管涨紧气缸，所述外管涨紧支撑架设有两组相对的所述外管涨紧导向组件；所述内管涨紧支撑架设有两个相对的所述内管涨紧气缸，所述内管涨紧支撑架设有两组相对的内管涨紧导向组件；所述内管涨紧气缸、所述内管涨紧导向组件、所述外管涨紧气缸、所述外管涨紧导向组件间隔均匀设置在所述安装板。
10、进一步地，根据本技术提供的一种滚筒与滚筒之间的旋转气动涨紧装置，所述内管涨紧导向组件和所述外管涨紧导向组件分别包括导向杆、直线轴承及连接板，所述导向杆的一端固定连接所述安装板，所述直线轴承活动套设所述导向杆，所述直线轴承连接所述连接板，所述内管涨紧导向组件的连接板连接所述内管涨紧支撑架，所述外管涨紧导向组件的连接板连接所述外管涨紧支撑架。
11、进一步地，根据本技术提供的一种滚筒与滚筒之间的旋转气动涨紧装置，还包括管密封圈，所述管密封圈设置在所述涨紧外管的第一端口，用于与所述涨紧内管的第二端口密封适配。
12、进一步地，根据本技术提供的一种滚筒与滚筒之间的旋转气动涨紧装置，所述涨紧内管和所述涨紧外管均为圆台形状。
13、进一步地，根据本技术提供的一种滚筒与滚筒之间的旋转气动涨紧装置，所述安装板的第二面设有剪刀式的开闭机构，所述开闭机构用以关闭或敞开所述安装板的开口；所述安装板的第一面设有驱动器，用以控制所述开闭机构的开闭动作；所述内管涨紧导向组件、所述外管涨紧导向组件、所述内管涨紧气缸和所述外管涨紧气缸设置在所述安装板的第一面。
14、本技术实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：
15、本技术提供的一种滚筒与滚筒之间的旋转气动涨紧装置，可以使得多组滚筒组合时操作方便，根据不同加工物料灵活组合滚筒，同时使得滚筒维护清洁方便，可以对滚筒分组进行温度控制，提高生产效率和质量，降低成本；通过内管涨紧导向组件和外管涨紧导向组件的设计，保证内管涨紧支撑架和外管涨紧支撑架顺畅运行，具有较高的稳定可靠性；由于内管涨紧挡圈的外侧与所述内管涨紧支撑架的内侧之间以及所述外管涨紧挡圈的外侧与所述外管涨紧支撑架的内侧之间，分别通过环形滑动组件连接，本技术提供的滚筒与滚筒之间的旋转气动涨紧装置能够与滚筒同步转动，使得进出物料自动化程度提高，应用范围较广，可以适用多滚筒烘干机等多种工况的滚筒连接。
16、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种滚筒与滚筒之间的旋转气动涨紧装置，其特征在于，包括涨紧动力机构与涨紧管组；
2.根据权利要求1所述的一种滚筒与滚筒之间的旋转气动涨紧装置，其特征在于，还包括内管涨紧挡圈和外管涨紧挡圈，所述内管涨紧挡圈的内侧与所述涨紧内管固定连接，所述外管涨紧挡圈的内侧与所述涨紧外管固定连接，所述内管涨紧挡圈的外侧与所述内管涨紧支撑架的内侧以及所述外管涨紧挡圈的外侧与所述外管涨紧支撑架的内侧，分别通过环形滑动组件连接。
3.根据权利要求2所述的一种滚筒与滚筒之间的旋转气动涨紧装置，其特征在于，所述环形滑动组件包括滚珠和环形凹槽，所述滚珠设置在所述环形凹槽，所述内管涨紧挡圈的外侧和所述外管涨紧挡圈的外侧分别设有所述环形凹槽和多个所述滚珠。
4.根据权利要求1所述的一种滚筒与滚筒之间的旋转气动涨紧装置，其特征在于，还包括安装板，所述涨紧动力机构与所述涨紧管组安装在所述安装板，所述安装板的中心设有开口，所述开口的大小与所述涨紧外管的第二端口适配。
5.根据权利要求4所述的一种滚筒与滚筒之间的旋转气动涨紧装置，其特征在于，还包括内管涨紧导向组件和外管
6.根据权利要求5所述的一种滚筒与滚筒之间的旋转气动涨紧装置，其特征在于，所述外管涨紧支撑架设有两个相对的所述外管涨紧气缸，所述外管涨紧支撑架设有两组相对的所述外管涨紧导向组件；所述内管涨紧支撑架设有两个相对的所述内管涨紧气缸，所述内管涨紧支撑架设有两组相对的内管涨紧导向组件；所述内管涨紧气缸、所述内管涨紧导向组件、所述外管涨紧气缸和所述外管涨紧导向组件间隔均匀设置在所述安装板。
7.根据权利要求6所述的一种滚筒与滚筒之间的旋转气动涨紧装置，其特征在于，所述内管涨紧导向组件和所述外管涨紧导向组件分别包括导向杆、直线轴承及连接板，所述导向杆的一端固定连接所述安装板，所述直线轴承活动套设所述导向杆，所述直线轴承连接所述连接板，所述内管涨紧导向组件的连接板连接所述内管涨紧支撑架，所述外管涨紧导向组件的连接板连接所述外管涨紧支撑架。
8.根据权利要求1所述的一种滚筒与滚筒之间的旋转气动涨紧装置，其特征在于，还包括管密封圈，所述管密封圈设置在所述涨紧外管的第一端口，用于与所述涨紧内管的第二端口密封适配。
9.根据权利要求1至8任一项所述的一种滚筒与滚筒之间的旋转气动涨紧装置，其特征在于，所述涨紧内管和所述涨紧外管均为圆台形状。
10.根据权利要求5所述的一种滚筒与滚筒之间的旋转气动涨紧装置，其特征在于，所述安装板的第二面设有剪刀式的开闭机构，所述开闭机构用以关闭或敞开所述安装板的开口；所述安装板的第一面设有驱动器，用以控制所述开闭机构的开闭动作；所述内管涨紧导向组件、所述外管涨紧导向组件、所述内管涨紧气缸和所述外管涨紧气缸设置在所述安装板的第一面。
...【技术特征摘要】
1.一种滚筒与滚筒之间的旋转气动涨紧装置，其特征在于，包括涨紧动力机构与涨紧管组；
2.根据权利要求1所述的一种滚筒与滚筒之间的旋转气动涨紧装置，其特征在于，还包括内管涨紧挡圈和外管涨紧挡圈，所述内管涨紧挡圈的内侧与所述涨紧内管固定连接，所述外管涨紧挡圈的内侧与所述涨紧外管固定连接，所述内管涨紧挡圈的外侧与所述内管涨紧支撑架的内侧以及所述外管涨紧挡圈的外侧与所述外管涨紧支撑架的内侧，分别通过环形滑动组件连接。
3.根据权利要求2所述的一种滚筒与滚筒之间的旋转气动涨紧装置，其特征在于，所述环形滑动组件包括滚珠和环形凹槽，所述滚珠设置在所述环形凹槽，所述内管涨紧挡圈的外侧和所述外管涨紧挡圈的外侧分别设有所述环形凹槽和多个所述滚珠。
4.根据权利要求1所述的一种滚筒与滚筒之间的旋转气动涨紧装置，其特征在于，还包括安装板，所述涨紧动力机构与所述涨紧管组安装在所述安装板，所述安装板的中心设有开口，所述开口的大小与所述涨紧外管的第二端口适配。
5.根据权利要求4所述的一种滚筒与滚筒之间的旋转气动涨紧装置，其特征在于，还包括内管涨紧导向组件和外管涨紧导向组件，所述内管涨紧导向组件和所述外管涨紧导向组件设置在所述安装板。
6.根据权利要求5所述的一种滚筒与滚筒之间的旋转气动涨紧装置，其特征在于，所述外管涨紧支撑架设有两个相对的所述外管涨紧气缸，所述外管涨紧支撑架设有两组相对的所述外管...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘静伟，薛宝仲，刘健玮，
申请(专利权)人：天津市渤海鑫茂制药设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。