一种蜡模模头生产双工位上料装置制造方法及图纸

本技术涉及熔模精密铸造技术领域，公开了一种蜡模模头生产双工位上料装置，包括并排的机架，机架顶部有顶板，顶板上设有一个活动口。两个顶板的底面有驱动组件，驱动组件包括错位分布的左伺服电机和右伺服电机，它们位于两个顶板的底部，电机输出端设有螺杆，螺杆外有螺母座，螺母座上设有一个连接座。连接座贯穿活动口，可在活动口内滑动，其顶部设有工作台。采用了独特的错位设计，使得左伺服电机能够驱动螺母座、连接座以及工作台进行由左至右的运动。同样地，右伺服电机也能够驱动螺母座、连接座以及工作头进行由右至左的运动。通过这两者的协同工作，可以实现双工位的不间断上料，显著提升上料的工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及熔模精密铸造，具体为一种蜡模模头生产双工位上料装置。

技术介绍

1、熔模精密铸造是一种传统的铸造方法，主要用于制造金属制品，被广泛应用于精密铸造行业。工作原理是，用易熔材料(例如蜡料)制成可熔性模型(简称熔模或模型)，在其上涂覆若干层特制的耐火涂料，经过干燥和硬化形成一个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，最后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧，铸型或型壳经焙烧后，于其中浇注熔融金属而得到铸件。工艺流程为：制腊射腊、制腊组树、制壳蘸酱、摘壳脱腊、浇注、后处理切断、打磨和机加工。

2、在蜡模模头的生产过程中，铁芯的上料作业是一个关键环节。然而，目前多数企业仍采用单工位上料的方式，这种方式不仅效率低下，局限性较高，而且无法满足自动化不间断生产的需求。

3、因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员有必要研发一种蜡模模头生产双工位上料装置。

技术实现思路

1、本技术目的是提供一种蜡模模头生产双工位上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：

3、一种蜡模模头生产双工位上料装置技术方案，包括呈并排状分布的机架，所述机架顶部设有顶板，所述顶板上贯通设有活动口，两个所述顶板底面设有驱动组件，所述驱动组件包括呈错位状分布的左伺服电机、右伺服电机，所述左伺服电机、右伺服电机分别位于两个顶板底部，且左伺服电机、右伺服电机输出端均设有螺杆，所述螺杆外设有螺母座，所述螺母座上设有连接座，所述连接座贯穿活动口，并与活动口滑动配合，所述连接座顶面设有工作台。

4、作为一种优选的技术方案，所述螺杆端面与输出端之间通过联轴器相连，且联轴器外设有固定架，所述固定架与顶板相连。

5、作为一种优选的技术方案，所述螺杆尾端设有轴承座，且轴承座与顶板相连。

6、作为一种优选的技术方案，所述工作台顶部设有多个铁芯，所述工作台底部设有滑座，所述滑座内设有相适配的滑轨，所述滑轨与顶板相连。

7、作为一种优选的技术方案，两个所述机架底部均设有多个支座。

8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

9、本技术为一种蜡模模头生产双工位上料装置，设置的驱动组件，采用了独特的错位设计，使得左伺服电机能够驱动螺母座、连接座以及工作台进行由左至右的运动。同样地，右伺服电机也能够驱动螺母座、连接座以及工作头进行由右至左的运动。通过这两者的协同工作，可以实现双工位的不间断上料，显著提升上料的工作效率。

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【技术保护点】

1.一种蜡模模头生产双工位上料装置，其特征在于，包括呈并排状分布的机架(1)，所述机架(1)顶部设有顶板(2)，所述顶板(2)上贯通设有活动口(21)，两个所述顶板(2)底面设有驱动组件，所述驱动组件包括呈错位状分布的左伺服电机(41)、右伺服电机(42)，所述左伺服电机(41)、右伺服电机(42)分别位于两个顶板(2)底部，且左伺服电机(41)、右伺服电机(42)输出端均设有螺杆(45)，所述螺杆(45)外设有螺母座(46)，所述螺母座(46)上设有连接座(47)，所述连接座(47)贯穿活动口(21)，并与活动口(21)滑动配合，所述连接座(47)顶面设有工作台(3)；

2.根据权利要求1所述的一种蜡模模头生产双工位上料装置，其特征在于：两个所述机架(1)底部均设有多个支座(11)。

【技术特征摘要】

1.一种蜡模模头生产双工位上料装置，其特征在于，包括呈并排状分布的机架(1)，所述机架(1)顶部设有顶板(2)，所述顶板(2)上贯通设有活动口(21)，两个所述顶板(2)底面设有驱动组件，所述驱动组件包括呈错位状分布的左伺服电机(41)、右伺服电机(42)，所述左伺服电机(41)、右伺服电机(42)分别位于两个顶板(2)底部，且左伺服电机(41)、右伺...

【专利技术属性】
技术研发人员：王治宝，
申请(专利权)人：青岛天启自动化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：