【技术实现步骤摘要】
本技术属于盐穴储气，涉及一种用于盐穴储气库释气过程使用的三相分离装置。
技术介绍
1、在现有盐穴储气库开发过程中，主要通过水溶造腔的方法实现，在溶盐造腔的过程中会产生一些不溶物沉入腔体底部，上述难溶或不溶物质以颗粒形态堆积于盐腔底部，并与沉渣之间空隙中的卤水共同构成盐穴储气库沉渣空间部分。
2、盐穴型压缩空气储能技术是一种采用盐穴进行储气的新型储能技术，在释能环节，从盐穴储气装置出来的压缩空气通过换热器吸收储能环节存储的压缩热以后，高温高压压缩空气进入膨胀机做功，实现能量释放。
3、上述过程存在的问题是：
4、盐穴释放高压压缩空气的过程中，高速气流中不可避免地携带有卤水和不溶于水的颗粒物，带有腐蚀性的卤水和高速气流携带的固体颗粒物会对下游的设备和管道造成一定的腐蚀及冲蚀破坏。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种用于盐穴储气库释气过程使用的三相分离装置，解决高速气流携带卤水和颗粒物的问题，避免对下游设备和管道造成一定的腐蚀及冲蚀破坏，进一步提高盐穴储气库利用安全性。
2、本技术所采用的技术方案是：
3、一种盐穴储气库释气用三相分离装置，包括分离筒体、分离构件、钢丝网分离器、纯净空气出口、混合气体进口、固体颗粒物出口、卤水及其他液体出口，其中，所述钢丝网分离器和分离构件由上至下设置在分离筒体内部且两者之间有间距；所述纯净空气出口设置在分离筒体顶端，所述固体颗粒物出口设置在分离筒体底端，所述混合气体进口设置在分离筒体底部外
4、本技术还包括如下其他技术特征：
5、所述分离构件包括由上至下依次设置在分离筒体内部的挡板阵列、圆柱及渐扩段和椭圆凹段，且这三段之间均有间距；所述圆柱及渐扩段为由下而上的空心圆柱和渐扩的空心锥台组成的整体结构，圆柱及渐扩段的下端端口正对椭圆凹段；所述混合气体进口位于圆柱及渐扩段和椭圆凹段之间间距所对应高度处，所述卤水及其他液体出口上端口与椭圆凹段的底端固定且连通。
6、所述钢丝网分离器为由钢丝网组成的圆柱体，该圆柱体侧面与分离筒体内壁贴合固定。
7、所述挡板阵列由上下多层挡板组成，相邻层挡板之间有间距，每层至少有两个挡板且位于不同层的挡板错位布置。
8、所述挡板由两片板体端部固定而成，挡板的纵切面为正三角形。
9、所述挡板阵列的整体高度与圆柱及渐扩段的整体高度相等。
10、所述固体颗粒物出口为上大下小的中空椎体，所述椭圆凹段与固体颗粒物出口椎体段上部相连，固体颗粒物出口上部内壁设置有螺旋流道。
11、所述卤水及其他液体出口、固体颗粒物出口和椭圆凹段与分离筒体同轴。
12、所述混合气体进口设置在分离筒体的切线方向。
13、所述纯净空气出口管道下部设有压力测试接口。
14、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
15、本技术所采用的是旋流分离这种高效的多相分离技术，通过将气相出口、液相出口和固相出口分别设置与分离筒体的不同位置，利用不同相态的物质在重力和离心力作用下实现多相分离，可有效将盐穴储气库中排出的高压气体所携带的卤水和不溶于水的固体颗粒物分离出来，解决了卤水和不溶于水的固体颗粒物对下游设备和管道造成一定的腐蚀及冲蚀破坏问题，进一步提高了盐穴储气库利用安全性，且结构易于实现，应用范围广。
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1.一种盐穴储气库释气用三相分离装置，其特征在于，包括分离筒体、分离构件、钢丝网分离器、纯净空气出口、混合气体进口、固体颗粒物出口、卤水及其他液体出口，其中，所述钢丝网分离器和分离构件由上至下设置在分离筒体内部且两者之间有间距；所述纯净空气出口设置在分离筒体顶端，所述固体颗粒物出口设置在分离筒体底端，所述混合气体进口设置在分离筒体底部外壁上，所述卤水及其他液体出口上端设置在分离筒体内且与分离构件底部连通，下端由固体颗粒物出口伸出分离筒体。
2.如权利要求1所述的盐穴储气库释气用三相分离装置，其特征在于，所述分离构件包括由上至下依次设置在分离筒体内部的挡板阵列、圆柱及渐扩段和椭圆凹段，且这三段之间均有间距；所述圆柱及渐扩段为由下而上的空心圆柱和渐扩的空心锥台组成的整体结构，圆柱及渐扩段的下端端口正对椭圆凹段；所述混合气体进口位于圆柱及渐扩段和椭圆凹段之间间距所对应高度处，所述卤水及其他液体出口上端口与椭圆凹段的底端固定且连通。
3.如权利要求1所述的盐穴储气库释气用三相分离装置，其特征在于，所述钢丝网分离器为由钢丝网组成的圆柱体，该圆柱体侧面与分离筒体内壁贴
4.如权利要求2所述的盐穴储气库释气用三相分离装置，其特征在于，所述挡板阵列由上下多层挡板组成，相邻层挡板之间有间距，每层至少有两个挡板且位于不同层的挡板错位布置。
5.如权利要求4所述的盐穴储气库释气用三相分离装置，其特征在于，所述挡板由两片板体端部固定而成，挡板的纵切面为正三角形。
6.如权利要求2所述的盐穴储气库释气用三相分离装置，其特征在于，所述挡板阵列的整体高度与圆柱及渐扩段的整体高度相等。
7.如权利要求2所述的盐穴储气库释气用三相分离装置，其特征在于，所述固体颗粒物出口为上大下小的中空椎体，所述椭圆凹段与固体颗粒物出口椎体段上部相连，固体颗粒物出口上部内壁设置有螺旋流道。
8.如权利要求1～7任一项所述的盐穴储气库释气用三相分离装置，其特征在于，所述卤水及其他液体出口、固体颗粒物出口和椭圆凹段与分离筒体同轴。
9.如权利要求1～7任一项所述的盐穴储气库释气用三相分离装置，其特征在于，所述混合气体进口设置在分离筒体的切线方向。
10.如权利要求1～7任一项所述的盐穴储气库释气用三相分离装置，其特征在于，所述纯净空气出口管道下部设有压力测试接口。
...【技术特征摘要】
1.一种盐穴储气库释气用三相分离装置，其特征在于，包括分离筒体、分离构件、钢丝网分离器、纯净空气出口、混合气体进口、固体颗粒物出口、卤水及其他液体出口，其中，所述钢丝网分离器和分离构件由上至下设置在分离筒体内部且两者之间有间距；所述纯净空气出口设置在分离筒体顶端，所述固体颗粒物出口设置在分离筒体底端，所述混合气体进口设置在分离筒体底部外壁上，所述卤水及其他液体出口上端设置在分离筒体内且与分离构件底部连通，下端由固体颗粒物出口伸出分离筒体。
2.如权利要求1所述的盐穴储气库释气用三相分离装置，其特征在于，所述分离构件包括由上至下依次设置在分离筒体内部的挡板阵列、圆柱及渐扩段和椭圆凹段，且这三段之间均有间距；所述圆柱及渐扩段为由下而上的空心圆柱和渐扩的空心锥台组成的整体结构，圆柱及渐扩段的下端端口正对椭圆凹段；所述混合气体进口位于圆柱及渐扩段和椭圆凹段之间间距所对应高度处，所述卤水及其他液体出口上端口与椭圆凹段的底端固定且连通。
3.如权利要求1所述的盐穴储气库释气用三相分离装置，其特征在于，所述钢丝网分离器为由钢丝网组成的圆柱体，该圆柱体侧面与分离筒体内壁贴合固定。
4.如权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘凯，李文瑞，张磊，明瑞锋，燕旭，
申请(专利权)人：西安陕鼓动力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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