【技术实现步骤摘要】
本技术属于轴承座加工，尤其涉及一种轴承座加工工装。
技术介绍
1、轴承座是一种与轴配合使用的部件，主要作用是支撑和安装轴承。轴承座能够使轴承稳定地安装在轴上，既能够防止轴承旋转不平衡，又能够减少摩擦和磨损，保证机器的正常运转。轴承座在产业上应用非常广泛，作为机械上的转动结构，用量较大。
2、轴承座在生产加工过程中，将轴承座定位到工装夹具上，随后，利用如车床等加工设备对轴承座进行加工。
3、随着生产技术的发展，数控车床等先进生产设备逐渐普及应用，其具有生产效率高，生产精度高等优点。因此，在生产过程中，为了满足生产效率需要，一张工装夹具上往往定位多个轴承座坯料，但是，目前所使用的夹具缺点也较为明显：体现在，定位轴承座过程中，定位方式比较繁琐，需要将工装上的定位结构一一定位到轴承座坯料上。
4、如利用工装上的螺栓等结构定位，在上料定位、加工后下料松开定位时，不仅耗费大量的时间严重影响加工效率，且一旦定位的牢固性不高，定位的坯料在加工中松动后，加工产品只能作为废料处理。
5、因此，在实际生产过程中，如何巧妙设计一种工装，即实现同时定位加工多个数量的坯料，同时提高加工效率，对于提高轴承座的生产效率至关重要。
技术实现思路
1、基于上述背景，本技术的目的是提供一种轴承座加工工装。
2、为实现以上目的，本技术采用以下的技术方案：
3、一种轴承座加工工装，包括工装底座机构，所述工装底座机构的顶部固定装配连接有放料轴承座的立柱台
4、所述放料侧壁上固定装配连接有支撑轴承座的垫块结构以及限位轴承座的限位结构；
5、所述轴承座加工工装还包括分别固定装配在放料侧壁上的轴承座顶钳机构；
6、所述轴承座顶钳机构包括固定安装在放料侧壁上的固定座，所述固定座的上下端分别滑动连接有钳板，所述固定座上装配连接有推动钳板升降的推动座；
7、所述钳板之间通过弹簧固定连接。
8、优选地，所述固定座的横向截面为t形，所述固定座的两侧一体成型有凸出设置的滑动凸出；
9、所述钳板的两侧一体成型有限位滑动连接在滑动凸出内侧位置的滑动凸爪。
10、优选地，所述钳板相互朝向的侧壁上均为倾斜设置的斜坡面；
11、所述推动座的顶部以及底部分别一体成型有与斜坡面对应的斜推面；
12、当推动座朝内侧推动时，推动上下部位的钳板滑动伸出并抵触在轴承座上。
13、优选地，所述推动座上滑动连接有推动螺栓，所述推动螺栓螺纹连接在固定座上；
14、朝内侧拧动推动螺栓至推动螺栓驱动推动座移动至抵触在固定座上。
15、优选地，所述立柱台的横向截面形状为矩形；
16、所述立柱台的前侧壁、后侧壁以及左右侧壁均为放料侧壁。
17、优选地，所述钳板的两侧之间分别固定连接有弹簧。
18、优选地，所述限位结构包括上下间隔设置的上限位组以及下限位组；
19、所述上限位组包括平行设置的两个上限位块，所述上限位组还包括设置在上限位组块侧边下方位置的上侧边限位组块。
20、优选地，所述下限位组包括平行设置的两个下限位块，所述下限位组还包括设置在下限位块侧边上方位置的下侧边限位块。
21、优选地，所述垫块结构包括上下间隔设置的上垫块组以及下垫块组；
22、所述上垫块组包括间隔设置的两个上垫块，所述下垫块组包括间隔设置的两个下垫块。
23、本技术具有以下有益效果：
24、1、实现工作过程中，按照上述方式将轴座座放置在垫块结构以及限位结构之间，此时，操作人员朝内侧拧动推动螺栓至推动螺栓驱动推动座移动至抵触在固定座上。在该过程中，受到推动力，推动座移动过程中，推动座的斜推面抵触在钳板上配合的斜坡面上，通过该方式实现利用推动座推动方式，利用推动座推动钳板实现迅速将两个轴承座定位。
25、2、通过限位结构与垫块结构配合，实现工作过程中，将上方位置的轴承座限位放置在上限位块、上侧边限位组块之间，将下方位置的轴承座抵触放置在下限位块、下侧边限位组块之间。通过该方式实现将轴承座限位。同时，轴承座抵触在对应的垫块上，实现通过垫块支撑轴承座。进而实现加工过程中，进一步避免轴承座移动、晃动，增加加工过程中对轴承座的定位稳定性。
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1.一种轴承座加工工装，其特征在于，包括工装底座机构，所述工装底座机构的顶部固定装配连接有放料轴承座的立柱台，所述立柱台上具有若干个放料侧壁，放料侧壁上设置有上下间隔设置的轴承座；
2.根据权利要求1所述的轴承座加工工装，其特征在于，所述固定座的横向截面为T形，所述固定座的两侧一体成型有凸出设置的滑动凸出；
3.根据权利要求2所述的轴承座加工工装，其特征在于，所述钳板相互朝向的侧壁上均为倾斜设置的斜坡面；
4.根据权利要求2所述的轴承座加工工装，其特征在于，所述推动座上滑动连接有推动螺栓，所述推动螺栓螺纹连接在固定座上；
5.根据权利要求1所述的轴承座加工工装，其特征在于，所述立柱台的横向截面形状为矩形；
6.根据权利要求1所述的轴承座加工工装，其特征在于，所述钳板的两侧之间分别固定连接有弹簧。
7.根据权利要求1所述的轴承座加工工装，其特征在于，所述限位结构包括上下间隔设置的上限位组以及下限位组；
8.根据权利要求7所述的轴承座加工工装，其特征在于，所述下限位组包括平行设置的两个下限位块，所述下
9.根据权利要求1所述的轴承座加工工装，其特征在于，所述垫块结构包括上下间隔设置的上垫块组以及下垫块组；
...【技术特征摘要】
1.一种轴承座加工工装，其特征在于，包括工装底座机构，所述工装底座机构的顶部固定装配连接有放料轴承座的立柱台，所述立柱台上具有若干个放料侧壁，放料侧壁上设置有上下间隔设置的轴承座；
2.根据权利要求1所述的轴承座加工工装，其特征在于，所述固定座的横向截面为t形，所述固定座的两侧一体成型有凸出设置的滑动凸出；
3.根据权利要求2所述的轴承座加工工装，其特征在于，所述钳板相互朝向的侧壁上均为倾斜设置的斜坡面；
4.根据权利要求2所述的轴承座加工工装，其特征在于，所述推动座上滑动连接有推动螺栓，所述推动螺栓螺纹连接在固定座上；
5.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：金世伟，洪训虎，
申请(专利权)人：安徽瑞丰精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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