一种石墨烯材料生产用原料反应装置制造方法及图纸

本技术公开了一种石墨烯材料生产用原料反应装置，包括底板，所述底板的顶部固定设置有反应箱和密封箱，所述反应箱的表面固定设置有气腔，所述密封箱的内部固定设置有安装板，所述安装板的顶部固定设置有制冷片，所述安装板的底部固定设置有制热片，所述密封箱的前侧固定设置有第一电磁阀和第二电磁阀，所述第一电磁阀的出气端贯穿密封箱延伸至密封箱的内部并固定设置有第一输气管，所述第二电磁阀的出气端贯穿密封箱延伸至密封箱的内部并固定设置有第二输气管，所述第一输气管和第二输气管的出气端均固定设置有分流阀，该装置通过气体来调控反应箱内部的温度，使得反应箱内部的温度均匀，同时温度变化更加平滑，提高了石墨烯材料生产的质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石墨烯材料生产，尤其涉及一种石墨烯材料生产用原料反应装置。

技术介绍

1、石墨烯是一种由碳原子以sp2杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的二维碳纳米材料，它具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料。

2、石墨烯材料生产是当前最需要突破的难关，当前有可能实现大规模生产石墨烯粉体的方法之一是采用hummers法与溶液还原相结合的方法：首先，将石墨进行控温插层氧化处理，得氧化石墨，再超声剥离得到氧化石墨烯，然后用水合肼、硼氢化钠等还原剂还原处理得石墨烯，在生产反应过程中需要对混合的原料进行温度监控，避免其内部的温度不利于石墨烯材料生产，现有的原料反应装置是通过加热板和制冷板来调控装置内部的温度，加热板和制冷板会使得靠近加热板和制冷板的地方温度比远离其的地方温度不一致，导致局部温度过高或者过低，影响石墨烯材料生产的质量。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种石墨烯材料生产用原料反应装置，用于解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：

3、一种石墨烯材料生产用原料反应装置，包括底板，所述底板的顶部固定设置有反应箱和密封箱，所述底板的底部设置有搅拌组件，所述反应箱的表面固定设置有气腔，所述气腔的表面设置有出气组件和进气组件，所述密封箱的内部固定设置有安装板，所述安装板的顶部固定设置有制冷片，所述安装板的底部固定设置有制热片，所述密封箱的前侧固定设置有第一电磁阀和第二电磁阀，所述第一电磁阀的出气端贯穿密封箱延伸至密封箱的内部并固定设置有第一输气管，所述第二电磁阀的出气端贯穿密封箱延伸至密封箱的内部并固定设置有第二输气管，所述第一输气管和第二输气管的出气端均固定设置有分流阀。

4、优选的，所述搅拌组件包括固定设置于底板底部的旋转电机，所述旋转电机的输出端贯穿底板和反应箱延伸至反应箱的内部并固定设置有连接杆，所述连接杆的表面固定设置于搅拌叶片。

5、优选的，所述出气组件包括固定设置于气腔表面的出气泵，所述出气泵的进气端贯穿气腔并延伸至气腔的内部，所述出气泵的出气端固定设置有出气管，所述出气管的出气端固定设置有分流管道，所述分流管道的一个出气端与第一电磁阀的进气端固定连接，所述分流管道的另一个出气端与第二电磁阀的进气端相连接。

6、优选的，所述进气组件包括固定设置于气腔表面的进气泵，所述进气泵的出气端贯穿气腔并延伸至气腔的内部，所述进气泵的进气端固定设置有进气管，所述进气管的进气端与分流阀的出气端相连接。

7、优选的，所述反应箱的表面固定设置有出料阀，所述出料阀的进料端贯穿反应箱并延伸至反应箱的内部。

8、优选的，所述底板的底部固定设置有支撑垫，所述支撑垫的数量为多个。

9、优选的，所述搅拌叶片的数量为多个，且多个搅拌叶片呈线性分布于连接杆的表面。

10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该石墨烯材料生产用原料反应装置，通过出气组件将气腔内部的气体抽出，通过温度监控装置对反应箱内部的温度进行检测，当温度低于所需温度时，则打开第一电磁阀并关闭第二电磁阀，出气组件抽出的气体通过第一电磁阀进入第一输气管内部，通过制热片将第一输气管表面进行加热，通过第一输气管将内部的气体加热至指定温度，最后通过分流阀和进气组件将气体输入气腔内部，通过气腔的温度对反应箱内部进行升温，反之当反应箱内部的温度高于所需温度时，则关闭第一电磁阀并开启第二电磁阀，通过制冷片对第二输气管内部的气体进行降温，再通过分流阀和进气组件将气体输入气腔内部，对反应箱内部进行降温，该装置通过气体来调控反应箱内部的温度，使得反应箱内部的温度均匀，同时温度变化更加平滑，提高了石墨烯材料生产的质量。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种石墨烯材料生产用原料反应装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定设置有反应箱(2)和密封箱(7)，所述底板(1)的底部设置有搅拌组件，所述反应箱(2)的表面固定设置有气腔(3)，所述气腔(3)的表面设置有出气组件和进气组件，所述密封箱(7)的内部固定设置有安装板(13)，所述安装板(13)的顶部固定设置有制冷片(14)，所述安装板(13)的底部固定设置有制热片(15)，所述密封箱(7)的前侧固定设置有第一电磁阀(11)和第二电磁阀(12)，所述第一电磁阀(11)的出气端贯穿密封箱(7)延伸至密封箱(7)的内部并固定设置有第一输气管(17)，所述第二电磁阀(12)的出气端贯穿密封箱(7)延伸至密封箱(7)的内部并固定设置有第二输气管(16)，所述第一输气管(17)和第二输气管(16)的出气端均固定设置有分流阀(18)。

2.根据权利要求1所述的一种石墨烯材料生产用原料反应装置，其特征在于，所述搅拌组件包括固定设置于底板(1)底部的旋转电机(4)，所述旋转电机(4)的输出端贯穿底板(1)和反应箱(2)延伸至反应箱(2)的内部并固定设置有连接杆(5)，所述连接杆(5)的表面固定设置于搅拌叶片(6)。

3.根据权利要求1所述的一种石墨烯材料生产用原料反应装置，其特征在于，所述出气组件包括固定设置于气腔(3)表面的出气泵(8)，所述出气泵(8)的进气端贯穿气腔(3)并延伸至气腔(3)的内部，所述出气泵(8)的出气端固定设置有出气管(9)，所述出气管(9)的出气端固定设置有分流管道(10)，所述分流管道(10)的一个出气端与第一电磁阀(11)的进气端固定连接，所述分流管道(10)的另一个出气端与第二电磁阀(12)的进气端相连接。

4.根据权利要求1所述的一种石墨烯材料生产用原料反应装置，其特征在于，所述进气组件包括固定设置于气腔(3)表面的进气泵(20)，所述进气泵(20)的出气端贯穿气腔(3)并延伸至气腔(3)的内部，所述进气泵(20)的进气端固定设置有进气管(19)，所述进气管(19)的进气端与分流阀(18)的出气端相连接。

5.根据权利要求1所述的一种石墨烯材料生产用原料反应装置，其特征在于，所述反应箱(2)的表面固定设置有出料阀(21)，所述出料阀(21)的进料端贯穿反应箱(2)并延伸至反应箱(2)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种石墨烯材料生产用原料反应装置，其特征在于，所述底板(1)的底部固定设置有支撑垫(22)，所述支撑垫(22)的数量为多个。

7.根据权利要求2所述的一种石墨烯材料生产用原料反应装置，其特征在于，所述搅拌叶片(6)的数量为多个，且多个搅拌叶片(6)呈线性分布于连接杆(5)的表面。

...

【技术特征摘要】

1.一种石墨烯材料生产用原料反应装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定设置有反应箱(2)和密封箱(7)，所述底板(1)的底部设置有搅拌组件，所述反应箱(2)的表面固定设置有气腔(3)，所述气腔(3)的表面设置有出气组件和进气组件，所述密封箱(7)的内部固定设置有安装板(13)，所述安装板(13)的顶部固定设置有制冷片(14)，所述安装板(13)的底部固定设置有制热片(15)，所述密封箱(7)的前侧固定设置有第一电磁阀(11)和第二电磁阀(12)，所述第一电磁阀(11)的出气端贯穿密封箱(7)延伸至密封箱(7)的内部并固定设置有第一输气管(17)，所述第二电磁阀(12)的出气端贯穿密封箱(7)延伸至密封箱(7)的内部并固定设置有第二输气管(16)，所述第一输气管(17)和第二输气管(16)的出气端均固定设置有分流阀(18)。

2.根据权利要求1所述的一种石墨烯材料生产用原料反应装置，其特征在于，所述搅拌组件包括固定设置于底板(1)底部的旋转电机(4)，所述旋转电机(4)的输出端贯穿底板(1)和反应箱(2)延伸至反应箱(2)的内部并固定设置有连接杆(5)，所述连接杆(5)的表面固定设置于搅拌叶片(6)。

3.根据权利要求1所述的一种石墨烯材料生产用原料反应装置，其特征在于，所述出气组件包括固定设置于气腔(3)表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永明，
申请(专利权)人：苏州明能新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：