【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属印刷模板，尤其涉及多层式金属印刷模板。
技术介绍
1、在传统的电子组件制程中，以网版印刷与模板印刷为成本较低的图案形成技术，特别可适用于太阳能电池、积层陶瓷电容、其它积层式或薄膜型电子产品的大量生产，金属模板印刷主要利用油墨配合网版，进而在金属的外表面印刷出指定的形状和图案。
2、但是在使用过程中，金属印刷模板上需要用到刮刀进行辅助印刷，而刮刀需要手动进行操作，导致刮刀在使用时的方向和角度随时会发生变化，进而需要对此往复操作才能均匀涂抹，造成时间的浪费，进而导致效率降低。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决在使用过程中，金属印刷模板上需要用到刮刀本体进行辅助印刷，而刮刀需要手动进行操作，导致刮刀在使用时的方向和角度随时会发生变化，进而需要对此往复操作才能均匀涂抹，造成时间的浪费，进而导致效率降低的问题而提出的多层式金属印刷模板技术。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：多层式金属印刷模板，包括模板本体，所述模板本体的内壁开设有贯通微孔，所述模板本体的内壁开设有半层微孔，所述半层微孔和贯通微孔的内壁开设有极小微孔，所述模板本体的两侧分别设置有导向刮刀结构和辅助清洁结构，所述导向刮刀结构包括第一安装板，所述第一安装板的外表面一侧与模板本体的外表面一侧固定连接，所述第一安装板的一侧开设有第一矩形滑动槽，所述第一矩形滑动槽的内壁滑动连接有矩形滑块，所述第一安装板的一侧开设有第一矩形通槽，所述第一矩形通槽的内壁滑动连接有第一滑杆，所述第
3、上述部件所达到的效果为：通过设置导向刮刀结构，在第一矩形滑动槽和矩形滑块的作用下，使得刮刀可以沿着第一矩形滑动槽运动，且可以在第一圆块和第二圆块的作用下，使得刮刀体的角度可以得到固定，进而使得刮刀体在使用过程中，不会轻易发生位置的偏移，使得刮墨过程可以均匀涂抹，进而可以避免反复操作造成的效率低下，通过设置辅助清洁结构，在印刷完毕后，此时可以操作l形板，使得滑动块可以在第二矩形滑动槽的内壁滑动，进而可以带动第二滑杆在第二矩形通槽的内壁滑动，进而使得两个毛刷板可以对模板本体的顶部和底部进行清洁。
4、优选的，所述第一滑杆的一端固定连接有第一矩形板，所述第一矩形板的内壁插设有第一卡杆，所述第一安装板的一侧开设有第一卡孔，所述第一卡杆可以卡进第一卡孔的内壁。
5、上述部件所达到的效果为：通过设置第一卡杆和第一卡孔，可以对第一滑杆进行固定。
6、优选的，所述矩形滑块的外表面一侧固定连接有第一圆块，所述第一圆块的一侧转动设置有第一转杆，所述第一转杆的一端固定连接有第二圆块，所述第二圆块的一侧固定连接有刮刀体，所述刮刀体的一侧固定连接有把手杆。
7、上述部件所达到的效果为：通过设置第一圆块和第二圆块，使得第一圆块上的部件可以与第二圆块上的部件配合，对刮刀体的角度进行调节。
8、优选的，所述第一圆块的内壁开设有第二卡孔，所述第二圆块的内壁插设有第二卡杆，所述第二卡杆可以卡进第二卡孔的内壁。
9、上述部件所达到的效果为：通过设置第二卡杆和第二卡孔，可以对第二圆块进行固定。
10、优选的，所述辅助清洁结构包括第二安装板，所述第二安装板的一侧开设有第二矩形滑动槽，所述第二矩形滑动槽的内壁滑动连接有滑动块，所述滑动块的外表面一侧固定连接有l形板。
11、上述部件所达到的效果为：通过设置滑动块，使得l形板可以沿着第二矩形滑动槽运动。
12、优选的，所述第二安装板的内壁位于第二矩形滑动槽的顶部和底部均开设有第二矩形通槽，所述第二矩形通槽的内壁滑动连接有第二滑杆，所述第二滑杆的一端固定连接有矩形卡框，所述矩形卡框的内壁卡接有矩形卡块，所述矩形卡块的一侧固定连接有毛刷板。
13、上述部件所达到的效果为：通过设置第二滑杆和第二矩形通槽，使得l形板可以带动毛刷板运动。
14、优选的，所述l形板的横边内壁插设有第三卡杆，所述第二安装板的顶部开设有第三卡孔，所述第三卡杆可以卡进第三卡孔的内壁。
15、上述部件所达到的效果为：通过设置第三卡杆和第三卡孔，可以对l形板进行固定。
16、优选的，所述矩形卡框靠近毛刷板的一侧磁吸设置有用于清理毛刷板的清理框。
17、上述部件所达到的效果为：能够便于移动清理框来清理毛刷上的杂物，并且磁吸设置便于固定和移动。
18、综上所述，本技术的有益效果为：
19、1、通过设置导向刮刀结构，在第一矩形滑动槽和矩形滑块的作用下，使得刮刀可以沿着第一矩形滑动槽运动，且可以在第一圆块和第二圆块的作用下，使得刮刀体的角度可以得到固定，进而使得刮刀体在使用过程中，不会轻易发生位置的偏移，使得刮墨过程可以均匀涂抹，进而可以避免反复操作造成的效率低下。
20、2、通过设置辅助清洁结构，在印刷完毕后，此时可以操作l形板，使得滑动块可以在第二矩形滑动槽的内壁滑动，进而可以带动第二滑杆在第二矩形通槽的内壁滑动，进而使得两个毛刷板可以对模板本体的顶部和底部进行清洁。
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1.多层式金属印刷模板，包括模板本体(1)，其特征在于：所述模板本体(1)的内壁开设有贯通微孔(3)，所述模板本体(1)的内壁开设有半层微孔(2)，所述半层微孔(2)和贯通微孔(3)的内壁开设有极小微孔(6)，所述模板本体(1)的两侧分别设置有导向刮刀结构(4)和辅助清洁结构(5)，所述导向刮刀结构(4)包括第一安装板(41)，所述第一安装板(41)的外表面一侧与模板本体(1)的外表面一侧固定连接，所述第一安装板(41)的一侧开设有第一矩形滑动槽(42)，所述第一矩形滑动槽(42)的内壁滑动连接有矩形滑块(43)，所述第一安装板(41)的一侧开设有第一矩形通槽(44)，所述第一矩形通槽(44)的内壁滑动连接有第一滑杆(45)，所述第一滑杆(45)的一端与矩形滑块(43)的一侧固定连接。
2.根据权利要求1所述的多层式金属印刷模板，其特征在于：所述第一滑杆(45)的一端固定连接有第一矩形板(46)，所述第一矩形板(46)的内壁插设有第一卡杆(47)，所述第一安装板(41)的一侧开设有第一卡孔(48)，所述第一卡杆(47)可以卡进第一卡孔(48)的内壁。
3.
4.根据权利要求3所述的多层式金属印刷模板，其特征在于：所述第一圆块(410)的内壁开设有第二卡孔(413)，所述第二圆块(411)的内壁插设有第二卡杆(412)，所述第二卡杆(412)可以卡进第二卡孔(413)的内壁。
5.根据权利要求1所述的多层式金属印刷模板，其特征在于：所述辅助清洁结构(5)包括第二安装板(51)，所述第二安装板(51)的一侧开设有第二矩形滑动槽(52)，所述第二矩形滑动槽(52)的内壁滑动连接有滑动块(53)，所述滑动块(53)的外表面一侧固定连接有L形板(54)。
6.根据权利要求5所述的多层式金属印刷模板，其特征在于：所述第二安装板(51)的内壁位于第二矩形滑动槽(52)的顶部和底部均开设有第二矩形通槽(55)，所述第二矩形通槽(55)的内壁滑动连接有第二滑杆(56)，所述第二滑杆(56)的一端固定连接有矩形卡框(57)，所述矩形卡框(57)的内壁卡接有矩形卡块(58)，所述矩形卡块(58)的一侧固定连接有毛刷板(59)。
7.根据权利要求5所述的多层式金属印刷模板，其特征在于：所述L形板(54)的横边内壁插设有第三卡杆(510)，所述第二安装板(51)的顶部开设有第三卡孔(511)，所述第三卡杆(510)可以卡进第三卡孔(511)的内壁。
8.根据权利要求6所述的多层式金属印刷模板，其特征在于，所述矩形卡框(57)靠近毛刷板(59)的一侧磁吸设置有用于清理毛刷板(59)的清理框。
...【技术特征摘要】
1.多层式金属印刷模板，包括模板本体(1)，其特征在于：所述模板本体(1)的内壁开设有贯通微孔(3)，所述模板本体(1)的内壁开设有半层微孔(2)，所述半层微孔(2)和贯通微孔(3)的内壁开设有极小微孔(6)，所述模板本体(1)的两侧分别设置有导向刮刀结构(4)和辅助清洁结构(5)，所述导向刮刀结构(4)包括第一安装板(41)，所述第一安装板(41)的外表面一侧与模板本体(1)的外表面一侧固定连接，所述第一安装板(41)的一侧开设有第一矩形滑动槽(42)，所述第一矩形滑动槽(42)的内壁滑动连接有矩形滑块(43)，所述第一安装板(41)的一侧开设有第一矩形通槽(44)，所述第一矩形通槽(44)的内壁滑动连接有第一滑杆(45)，所述第一滑杆(45)的一端与矩形滑块(43)的一侧固定连接。
2.根据权利要求1所述的多层式金属印刷模板，其特征在于：所述第一滑杆(45)的一端固定连接有第一矩形板(46)，所述第一矩形板(46)的内壁插设有第一卡杆(47)，所述第一安装板(41)的一侧开设有第一卡孔(48)，所述第一卡杆(47)可以卡进第一卡孔(48)的内壁。
3.根据权利要求1所述的多层式金属印刷模板，其特征在于：所述矩形滑块(43)的外表面一侧固定连接有第一圆块(410)，所述第一圆块(410)的一侧转动设置有第一转杆(49)，所述第一转杆(49)的一端固定连接有第二圆块(411)，所述第二圆块(411)的一侧固定连接有刮刀体(414)，所述刮刀体(414)的一侧固定连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈运田，刘威，
申请(专利权)人：江苏润和包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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