【技术实现步骤摘要】
本技术涉及检测装置，具体为铸造设备智能质量检测装置。
技术介绍
1、铸造砂是铸件成型不可或缺的材料，需形成指定的模腔来配合金属液的浇筑，因此，铸造砂的整体强度必须达到标准，工人将样本放入模具内部(如8字形检测模具)，而后通过液压设备对模具进行拉伸，从而测量出型砂的整体强度，但是由于需不停的更换模具，而模具和液压设备之间并不存在快速连接的方式，导致工人在装载模具时效率较低。
2、目前，现有技术通过设置于连接板底部和底座顶部的夹持机构，能够对模具进行夹持，并且能够将两组模具分别夹持至连接板下方中部和底座上方中部，保证两组模具能够匹配，减少了工人安装模具时所需的时间，提升了效率。
3、例如授权公号cn218823563u中公开的一种铸造用面砂强度检测装置，包括两组板件和支撑杆，两组所述板件之间连接有两组支撑杆，且顶部板件安装有液压机，所述液压机下方连接有连接板，底端所述板件上表面连接有底座，且底座和模具之间设置有模具，所述连接板下方和底座顶部皆开设有空腔，且两组空腔内部对称设置有夹持机构；所述夹持机构包括轴承连接于空腔的螺纹杆，所述螺纹杆左右两侧皆螺纹连接有连接块，且连接块底部皆连接有夹持板。但是这样的铸造用面砂强度检测装置，液压机的液压杆长时间使用后，其表面的废油会自动向下流动，污染周围设备，同时，不方便实时检测上模具和下模具受压产生的压力值。
4、由上述现有专利文件公开的方案可知，液压机的液压杆长时间使用后，其表面的废油会自动向下流动，污染周围设备，同时，不方便实时检测上模具和下模具受压产生的压
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供铸造设备智能质量检测装置，以解决液压机的液压杆长时间使用后，其表面的废油会自动向下流动，污染周围设备，同时，不方便实时检测上模具和下模具受压产生的压力值的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：铸造设备智能质量检测装置，包括底座，所述底座的上端面固定焊接有支撑架，所述支撑架的上端固定安装有液压机，所述液压机的下端安装有液压杆，所述液压杆的下端固定连接有压板，所述压板的下端固定安装有上模具，所述上模具的下端紧贴有下模具，所述下模具的下端固定安装有支撑座，所述支撑座的下端面固定焊接有导杆，所述导杆的外侧滑动套接有导套，所述支撑座的下端面紧贴有压力检测传感器，所述压力检测传感器的下端固定安装有固定座。
3、优选的，所述压板的上端内部设置有油槽，所述油槽的内部放置有半环形海绵，通过在压板上端内部设置油槽，并将半环形海绵放置油槽内部，可以吸收液压杆向下流动的废油，防止废油污染周围工作环境。
4、优选的，所述压杆的下端外侧套接有半环形海绵，所述导套的下端固定焊接底座，油槽和半环形海绵的的设计方便快速拆装更换半环形海绵，提高维修保养效率。
5、优选的，所述底座的内部套接有数据线，所述底座的上端内部套接固定座，所述固定座的内部套接有数据线，所述数据线的一端固定连接有数据处理计算机，通过转动扭紧螺丝固定安装固定座，方便固定安装压力检测传感器，从而对上模具和下模具产生的压力进行实时检测，提高检测准确性。
6、优选的，所述固定座的内部通过螺纹连接有螺丝，所述压力检测传感器的下端固定连接有数据线，所述螺丝的下端通过螺纹连接底座，导杆和导套的设计可以导向支撑座移动，防止其侧偏影响压力检测传感器正常检测。
7、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
8、1.本技术压板的上端内部设置有油槽，油槽的内部放置有半环形海绵，通过在压板上端内部设置油槽，并将半环形海绵放置油槽内部，可以吸收液压杆向下流动的废油，防止废油污染周围工作环境。
9、2.本技术压杆的下端外侧套接有半环形海绵，导套的下端固定焊接底座，油槽和半环形海绵的的设计方便快速拆装更换半环形海绵，提高维修保养效率。
10、3.本技术底座的内部套接有数据线，底座的上端内部套接固定座，固定座的内部套接有数据线，数据线的一端固定连接有数据处理计算机，通过转动扭紧螺丝固定安装固定座，方便固定安装压力检测传感器，从而对上模具和下模具产生的压力进行实时检测，提高检测准确性。
11、4.本技术固定座的内部通过螺纹连接有螺丝，压力检测传感器的下端固定连接有数据线，螺丝的下端通过螺纹连接底座，导杆和导套的设计可以导向支撑座移动，防止其侧偏影响压力检测传感器正常检测。
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1.铸造设备智能质量检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端面固定焊接有支撑架(11)，所述支撑架(11)的上端固定安装有液压机(12)，所述液压机(12)的下端安装有液压杆(13)，所述液压杆(13)的下端固定连接有压板(14)，所述压板(14)的下端固定安装有上模具(17)，所述上模具(17)的下端紧贴有下模具(18)，所述下模具(18)的下端固定安装有支撑座(19)，所述支撑座(19)的下端面固定焊接有导杆(2)，所述导杆(2)的外侧滑动套接有导套(21)，所述支撑座(19)的下端面紧贴有压力检测传感器(22)，所述压力检测传感器(22)的下端固定安装有固定座(23)。
2.根据权利要求1所述的铸造设备智能质量检测装置，其特征在于：所述压板(14)的上端内部设置有油槽(15)，所述油槽(15)的内部放置有半环形海绵(16)。
3.根据权利要求1所述的铸造设备智能质量检测装置，其特征在于：所述压杆(13)的下端外侧套接有半环形海绵(16)，所述导套(21)的下端固定焊接底座(1)。
4.根据权利要求1所述的铸造设备智能质量
5.根据权利要求1所述的铸造设备智能质量检测装置，其特征在于：所述固定座(23)的内部通过螺纹连接有螺丝(24)，所述压力检测传感器(22)的下端固定连接有数据线(25)，所述螺丝(24)的下端通过螺纹连接底座(1)。
...【技术特征摘要】
1.铸造设备智能质量检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端面固定焊接有支撑架(11)，所述支撑架(11)的上端固定安装有液压机(12)，所述液压机(12)的下端安装有液压杆(13)，所述液压杆(13)的下端固定连接有压板(14)，所述压板(14)的下端固定安装有上模具(17)，所述上模具(17)的下端紧贴有下模具(18)，所述下模具(18)的下端固定安装有支撑座(19)，所述支撑座(19)的下端面固定焊接有导杆(2)，所述导杆(2)的外侧滑动套接有导套(21)，所述支撑座(19)的下端面紧贴有压力检测传感器(22)，所述压力检测传感器(22)的下端固定安装有固定座(23)。
2.根据权利要求1所述的铸造设备智能质量检测装置，其特征在于：所述压板(14)的上端内部设置有油槽(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：李永国，胡雷，孙会平，董春兰，刘兴才，郑善勇，尹燕义，张立金，薄其元，张延丽，
申请(专利权)人：济南平阴天宫铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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