一种大负载防粘料输送滚筒制造技术

技术编号:43822612 阅读:7 留言:0更新日期:2024-12-27 13:35
本技术公开了一种大负载防粘料输送滚筒,包括输送滚筒本体,输送滚筒本体的外壁上沿着周向开设有若干个进料孔,输送滚筒本体的内侧设置有转轴,转轴沿着输送滚筒本体的轴向延伸,且转轴的两端从输送滚筒本体的两端伸出;转轴的周向上设置有至少三个叶片,叶片沿着输送滚筒本体的轴向延伸,至少三个叶片远离转轴的一侧与输送滚筒本体的内壁固定连接,并将输送滚筒本体的内侧空间分割为至少三个漏料空间,进料孔与漏料空间连通。本技术具有结构简单、实用性强、负载大等优点,叶片可以对输送滚筒的内壁起到支撑作用,以便输送滚筒可以承受更大负载,输送滚筒和皮带之间相对运动的过程中,输送滚筒不易因负载过大而轻易发生变形。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及皮带输送机,特别是一种大负载防粘料输送滚筒


技术介绍

1、物料在输送时一般都会通过皮带运输机进行输送。皮带运输机的动力源由电机驱动驱动滚筒进行往复工作携带物料运转,滚筒在转动时会带动皮带转动,从而对物料进行输送。由于各种异常或突发情况经常会出现堵料的情况,物料在运输时可能会进入滚筒和皮带之间的缝隙中,并粘接在滚筒的外壁上,这样滚筒的外圆周长就会发生变化,即滚筒与皮带之间的接触面会增大,这就会导致皮带在转动时易发生打滑、跑偏、过载、甚至撕毁等情况发生,造成生产中断,维修起来非常麻烦。

2、公布号为cn220097536u公开的防粘料式输送滚筒采用的是螺旋结构将落入到滚筒内侧的物料输送至滚筒外侧,其缺点也很明显,加装该输送滚筒的皮带输送机只能满足负载较小的物料的传送,如果皮带所承受的负载过大,就会导致输送滚筒的外壁所承受的力较大,由于螺旋结构与滚筒的内壁之间是留有间隙的,因此整个滚筒的支撑力全靠固定板提供,螺旋结构并不对滚筒的内壁提供支撑。因而一旦输送滚筒的外壁承受的力过大就会导致输送滚筒发生形变,影响皮带的传送。


技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决上述问题,设计了一种大负载防粘料输送滚筒,可以防止物料粘附在滚筒的外壁上,同时对输送滚筒的内壁提供支撑以避免对皮带的运动带来影响。

2、实现上述目的本技术的技术方案为,一种大负载防粘料输送滚筒,包括输送滚筒本体,所述输送滚筒本体的外壁上沿着周向开设有若干个进料孔,所述输送滚筒本体的内侧设置有转轴,所述转轴沿着所述输送滚筒本体的轴向延伸,且转轴的两端从输送滚筒本体的两端伸出;

3、所述转轴的周向上设置有至少三个叶片,所述叶片沿着输送滚筒本体的轴向延伸,至少三个所述叶片远离转轴的一侧与所述输送滚筒本体的内壁固定连接,并将输送滚筒本体的内侧空间分割为至少三个漏料空间,所述进料孔与所述漏料空间连通。

4、优选的,所述叶片的至少一侧设置有斜面,从叶片的一端倾斜延伸至另一端形成所述斜面。

5、优选的,所述叶片的至少一侧设置有两个斜面,从叶片的中间向两端倾斜延伸形成两个所述斜面。

6、优选的,所述叶片的长度不超过所述输送滚筒本体的轴向长度。

7、优选的,每个漏料空间至少与一个进料孔连通,且所述进料孔沿着所述输送滚筒本体的轴向延伸。

8、优选的,每个漏料空间与两个及以上的进料孔连通,其中两个及以上的进料孔呈等间距分布在输送滚筒本体的轴向方向上。

9、优选的,若干所述进料孔呈环形阵列分布在所述输送滚筒本体的周向上。

10、与现有技术相比其有益效果在于:

11、本技术具有结构简单、实用性强、负载大等优点,分别与转轴和滚筒的内壁连接的叶片可以对输送滚筒的内壁起到支撑作用,以便输送滚筒可以承受更大负载,输送滚筒和皮带之间相对运动的过程中,输送滚筒不易因负载过大而轻易发生变形,物料通过进料孔进入到滚筒内侧,不易粘附在滚筒外壁上,这样就可以保证滚筒与皮带之间接触面的大小,即滚筒的外圆周长不会发生变化,滚筒可以很好的配合皮带工作,皮带不会发生打滑、跑偏、过载、甚至撕毁等现象,保证皮带运输机能正常工作,同时堆积在滚筒内侧的物料可以自然从滚筒的两端排出。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种大负载防粘料输送滚筒,包括输送滚筒本体(1),其特征在于,所述输送滚筒本体(1)的外壁上沿着周向开设有若干个进料孔(11),所述输送滚筒本体(1)的内侧设置有转轴(2),所述转轴(2)沿着所述输送滚筒本体(1)的轴向延伸,且转轴(2)的两端从输送滚筒本体(1)的两端伸出;

2.根据权利要求1所述的一种大负载防粘料输送滚筒,其特征在于,所述叶片(3)的至少一侧设置有斜面(31),从叶片(3)的一端倾斜延伸至另一端形成所述斜面(31)。

3.根据权利要求1所述的一种大负载防粘料输送滚筒,其特征在于,所述叶片(3)的至少一侧设置有两个斜面(31),从叶片(3)的中间向两端倾斜延伸形成两个所述斜面(31)。

4.根据权利要求1所述的一种大负载防粘料输送滚筒,其特征在于,所述叶片(3)的长度不超过所述输送滚筒本体(1)的轴向长度。

5.根据权利要求4所述的一种大负载防粘料输送滚筒,其特征在于,每个漏料空间(12)至少与一个进料孔(11)连通,且所述进料孔(11)沿着所述输送滚筒本体(1)的轴向延伸。

6.根据权利要求1所述的一种大负载防粘料输送滚筒,其特征在于,每个漏料空间(12)与两个及以上的进料孔(11)连通,其中两个及以上的进料孔(11)呈等间距分布在输送滚筒本体(1)的轴向方向上。

7.根据权利要求1所述的一种大负载防粘料输送滚筒,其特征在于,若干所述进料孔(11)呈环形阵列分布在所述输送滚筒本体(1)的周向上。

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【技术特征摘要】

1.一种大负载防粘料输送滚筒,包括输送滚筒本体(1),其特征在于,所述输送滚筒本体(1)的外壁上沿着周向开设有若干个进料孔(11),所述输送滚筒本体(1)的内侧设置有转轴(2),所述转轴(2)沿着所述输送滚筒本体(1)的轴向延伸,且转轴(2)的两端从输送滚筒本体(1)的两端伸出;

2.根据权利要求1所述的一种大负载防粘料输送滚筒,其特征在于,所述叶片(3)的至少一侧设置有斜面(31),从叶片(3)的一端倾斜延伸至另一端形成所述斜面(31)。

3.根据权利要求1所述的一种大负载防粘料输送滚筒,其特征在于,所述叶片(3)的至少一侧设置有两个斜面(31),从叶片(3)的中间向两端倾斜延伸形成两个所述斜面(31)。

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【专利技术属性】
技术研发人员:徐倩霏邢峰徐利吕纪永武建荣苏存平宋鹏
申请(专利权)人:常熟市龙腾特种钢有限公司
类型:新型
国别省市:

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