【技术实现步骤摘要】
本技术涉及粉碎装置领域，尤其涉及一种制药用原料药细化粉碎装置。
技术介绍
1、药物粉碎是制药过程中的重要环节，药物粉碎是借助外力作用将固体药材粉碎成适当细度的操作过程，药物粉碎能够增加药物的表面积，促进药物溶解，有利于制备各种药物剂型，加速药材中有效成分的溶解。
2、现有技术中，市面上制药用的粉碎装置一般是通过研磨盘对药物原料进行细化粉碎，这样得到的药物原料颗粒往往大小不一，粉碎效果不佳；另外，当药物原料被细化粉碎后，容易在出料口位置发生结团堵塞，从而影响药物原料的正常排出。
3、因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是：提供一种粉碎效果好，不易结团堵塞的制药用原料药细化粉碎装置。
2、为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种制药用原料药细化粉碎装置，包括原料混合机构、混合料管、第一螺旋输送器、第一粉碎仓、挤压研磨机构、第二粉碎仓、高压气流发生器、卸料仓以及搅拌机构；
3、所述原料混合机构通过所述混合料管与所述第一螺旋输送器连接，所述原料混合机构用于混合多种待细化粉碎的药物原料；
4、所述第一粉碎仓设于所述第一螺旋输送器的出料端，所述挤压研磨机构设于所述第一粉碎仓内，所述挤压研磨机构用于挤压粉碎由所述第一螺旋输送器输送至所述第一粉碎仓内的药物原料；
5、所述第二粉碎仓呈上宽下窄的锥形结构，所述第二粉碎仓顶部具有入料口以及入风口，所述入料口与所述第一粉碎仓底部连通，以用于承
6、所述卸料仓与所述第二粉碎仓底部连通，所述卸料仓的底部具有坡面结构，所述坡面结构的低位设有出料口，所述搅拌机构设于所述出料口上方区域的卸料仓内，以对所述卸料仓内被粉碎细化的药物原料进行搅拌。
7、采用上述技术方案，所述的制药用原料药细化粉碎装置中，所述挤压研磨机构包括旋转驱动组件、固定磨盘以及活动磨盘；
8、所述第一粉碎仓靠近所述第一螺旋输送器的侧端设有安装槽，所述固定磨盘设于所述安装槽内；
9、所述固定磨盘的中部设有用于与所述第一螺旋输送器的出料端连接的导料孔，所述导料孔外侧的所述固定磨盘端面沿圆周方向设有若干列环绕设置的第一研磨棒；
10、相邻两列所述第一研磨棒之间形成有研磨通道，所述活动磨盘靠近所述固定磨盘的端面沿圆周方向设有若干列环绕设置的第二研磨棒；
11、所述第二研磨棒设于所述研磨通道内，所述旋转驱动组件与所述活动磨盘连接，以驱动所述活动磨盘的第二研磨棒在所述研磨通道内旋转。
12、采用上述各个技术方案，所述的制药用原料药细化粉碎装置中，位于同列的所述第一研磨棒或所述第二研磨棒之间形成有供药物原料穿过的间隙。
13、采用上述各个技术方案，所述的制药用原料药细化粉碎装置中，所述高压气流发生器包括气流仓室、空压机、气流管架以及喷嘴；
14、所述气流仓室设于所述第二粉碎仓顶部的入风口上，所述气流管架设于所述气流仓室内，若干所述喷嘴分别与所述气流管架连接；
15、所述空压机设于所述气流仓室外部，并通过软管与所述气流管架连接，所述空压机用于为所述喷嘴输送高压气流。
16、采用上述各个技术方案，所述的制药用原料药细化粉碎装置中，所述高压气流发生器还包括有升降机构，所述升降机构与所述气流管架连接，以调节所述气流管架的高度；
17、所述升降机构包括升降气缸、升降板以及导杆，所述气流管架设于所述升降板上，所述导杆竖直设于所述气流仓室内，所述升降板可沿着所述导杆的长度方向滑动，所述升降气缸设于所述气流仓室顶部，其活动端伸入至所述气流仓室内并与所述升降板连接。
18、采用上述各个技术方案，所述的制药用原料药细化粉碎装置中，所述原料混合机构包括第一原料仓、第二原料仓、第二螺旋输送器及第三螺旋输送器；
19、所述第一原料仓底部与所述第二螺旋输送器连接，所述第二原料仓底部与所述第三螺旋输送器连接，所述第三螺旋输送器与所述第二螺旋输送器连接，以用于将所述第二原料仓内的药物原料输送至所述第二螺旋输送器内，所述第二螺旋输送器与所述混合料管连接，以用于将所述第一原料仓及所述第二原料仓内的药物原料混合输送至所述第一螺旋输送器内。
20、采用上述各个技术方案，所述的制药用原料药细化粉碎装置中，所述出料口底部设有排料管，所述排料管上设有球阀，所述球阀用于控制所述排料管的导通或截止。
21、采用上述各个技术方案，所述的制药用原料药细化粉碎装置中，所述搅拌机构包括搅拌电机、连接轴以及搅拌叶片；
22、所述搅拌叶片位于所述卸料仓内，所述搅拌电机设于所述卸料仓顶部，所述搅拌电机的输出轴通过所述连接轴与所述搅拌叶片连接。
23、与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
24、本技术的原料混合机构可对多种待细化粉碎的药物原料进行混合，第一螺旋输送器可将混合的药物原料输送至第一粉碎仓内，挤压研磨机构可通过挤压作用对第一粉碎仓内的药物原料进行初步挤压粉碎，被挤压粉碎的药物原料可从第一粉碎仓底部进入至第二粉碎仓内，高压气流发生器可通过入风口向第二粉碎仓内部喷射高压气流，这些高压气流会在第二粉碎仓内与药物原料相撞，从而产生强烈的冲击力，这种冲击力会使药物原料发生碰撞和破碎，促使药物原料粉碎成更细小的颗粒，进而提高药物原料的粉碎效果；在卸料仓内设置的坡面结构，可便于细化的药物原料顺畅地向出料口方向流动，从而减少流动阻力，促进药物原料的顺畅卸料；搅拌机构可对出料口区域的药物原料进行搅拌，从而避免药物原料在卸料仓内产生结块或聚集。
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1.一种制药用原料药细化粉碎装置，其特征在于，包括原料混合机构、混合料管、第一螺旋输送器、第一粉碎仓、挤压研磨机构、第二粉碎仓、高压气流发生器、卸料仓以及搅拌机构；
2.根据权利要求1所述的制药用原料药细化粉碎装置，其特征在于，所述挤压研磨机构包括旋转驱动组件、固定磨盘以及活动磨盘；
3.根据权利要求2所述的制药用原料药细化粉碎装置，其特征在于，位于同列的所述第一研磨棒或所述第二研磨棒之间形成有供药物原料穿过的间隙。
4.根据权利要求1所述的制药用原料药细化粉碎装置，其特征在于，所述高压气流发生器包括气流仓室、空压机、气流管架以及喷嘴；
5.根据权利要求4所述的制药用原料药细化粉碎装置，其特征在于，所述高压气流发生器还包括有升降机构，所述升降机构与所述气流管架连接，以调节所述气流管架的高度；
6.根据权利要求1所述的制药用原料药细化粉碎装置，其特征在于，所述原料混合机构包括第一原料仓、第二原料仓、第二螺旋输送器及第三螺旋输送器；
7.根据权利要求1所述的制药用原料药细化粉碎装置，其特征在于，所述出料口底部设有
8.根据权利要求1所述的制药用原料药细化粉碎装置，其特征在于，所述搅拌机构包括搅拌电机、连接轴以及搅拌叶片；
...【技术特征摘要】
1.一种制药用原料药细化粉碎装置，其特征在于，包括原料混合机构、混合料管、第一螺旋输送器、第一粉碎仓、挤压研磨机构、第二粉碎仓、高压气流发生器、卸料仓以及搅拌机构；
2.根据权利要求1所述的制药用原料药细化粉碎装置，其特征在于，所述挤压研磨机构包括旋转驱动组件、固定磨盘以及活动磨盘；
3.根据权利要求2所述的制药用原料药细化粉碎装置，其特征在于，位于同列的所述第一研磨棒或所述第二研磨棒之间形成有供药物原料穿过的间隙。
4.根据权利要求1所述的制药用原料药细化粉碎装置，其特征在于，所述高压气流发生器包括气流仓室、空压机、气流管架以及喷嘴；
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【专利技术属性】
技术研发人员：管小明，韩玉呈，宋林芳，
申请(专利权)人：广东九明制药有限公司，
类型：新型
国别省市：
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