【技术实现步骤摘要】
本技术涉及单晶硅生产设备领域，更具体地，涉及一种螺旋底锥加料器。
技术介绍
1、加料器是一种将硅料加入石英坩埚的装置，加料器主要由提升杆、料桶和底锥构成，提升杆活动设置于料桶内，提升杆的底部与底锥相连，底锥与料桶配合形成装填硅料的腔体，进而在加料环节使用时，先将硅料灌入加料器中，然后把加料器提入单晶炉内，下降加料器到固定位置，提升杆带动底锥下降，底锥与料桶形成出料口，当硅料撒入石英坩埚后，即完成加料作业。颗粒硅因其具备明显的成本优势，在光伏行业应用越来越多，但因颗粒硅质量较轻，在投炉加料过程中，底锥下降与料桶形成出料口，颗粒硅下降过程易产生飞扬，沾附在炉膛内壁，导致拉晶过程困难。
2、因此，亟需提供一种能够防止颗粒硅产生扬尘的加料器。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术提供了一种螺旋底锥加料器，用以减少颗粒硅在投炉加料过程中产生扬尘的问题。
2、本技术提供的螺旋底锥加料器，包括加料桶，加料桶具有置料空间，加料桶的底部设有启闭加料桶的底锥，底锥包括相对设置的第一面和第二面，第一面为底锥靠近加料桶的顶部的一侧；
3、底锥设有凸出于第一面的螺旋型挡板，螺旋型挡板由底锥的边缘向底锥的中心延伸。
4、可选的，螺旋型挡板包括边缘端和中心端，边缘端为螺旋型挡板靠近底锥边缘的一端，中心端位于为螺旋型挡板靠近底锥的中心的一端；
5、中心端距离第二面的高度为a，边缘端距离第二面的高度为b，a＞b。
6、可选的，边缘端沿第一方向的宽
7、可选的，螺旋型挡板的数量为3-7个。
8、可选的，相邻两个螺旋型挡板的夹角均相等。
9、可选的，底锥的外径大于加料桶的外径。
10、可选的，由加料桶的顶部指向加料桶的底部的方向上，螺旋型挡板的正投影位于置料空间的正投影之内。
11、可选的，加料桶的外壁还包括靠近加料桶底部的一侧的导流锥，导流锥凸出于加料桶的外壁。
12、可选的，还包括限位法兰，限位法兰通过螺栓连接于加料桶的外壁。
13、可选的，还包括提升杆和支撑臂，支撑臂连接在加料桶的顶部；
14、提升杆至少部分位于置料空间内，一端与底锥的中心固定连接，另一端贯穿支撑臂，提升杆沿加料桶的延伸方向移动。
15、与现有技术相比，本技术提供的螺旋底锥加料器，至少实现了如下的有益效果：
16、本技术的螺旋底锥加料器，包括加料桶，加料桶具有置料空间，加料桶的底部设有启闭加料桶的底锥，底锥包括相对设置的第一面和第二面，第一面为底锥靠近加料桶的顶部的一侧；底锥设有凸出于第一面的螺旋型挡板，螺旋型挡板由底锥的边缘向底锥的中心延伸。经过螺旋型挡板的导流作用，颗粒硅料的下降速度得到大大减缓，同时通过改变颗粒硅料的流向，进一步减小了颗粒硅料的散落面积，使颗粒硅料最大程度掉落在料桶的正下方，减小氩气对颗粒硅的吹拂作用，减轻颗粒硅料的飞扬。
17、当然，实施本技术的任一产品必不特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
18、通过以下参照附图对本技术的示例性实施例的详细描述，本技术的其它特征及其优点将会变得清楚。
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1.一种螺旋底锥加料器，其特征在于，包括加料桶，所述加料桶具有置料空间，所述加料桶的底部设有启闭所述加料桶的底锥，所述底锥包括相对设置的第一面和第二面，所述第一面为所述底锥靠近所述加料桶的顶部的一侧；
2.根据权利要求1所述的螺旋底锥加料器，其特征在于，所述螺旋型挡板包括边缘端和中心端，所述边缘端为所述螺旋型挡板靠近所述底锥边缘的一端，所述中心端位于为所述螺旋型挡板靠近所述底锥的中心的一端；
3.根据权利要求2所述的螺旋底锥加料器，其特征在于，所述边缘端沿第一方向的宽度小于所述中心端沿所述第一方向的宽度，由所述边缘端指向所述中心端的方向为第二方向，所述第一方向与所述第二方向相交。
4.根据权利要求1所述的螺旋底锥加料器，其特征在于，所述螺旋型挡板的数量为3-7个。
5.根据权利要求1所述的螺旋底锥加料器，其特征在于，相邻两个所述螺旋型挡板的夹角均相等。
6.根据权利要求1所述的螺旋底锥加料器，其特征在于，所述底锥的外径大于所述加料桶的外径。
7.根据权利要求1所述的螺旋底锥加料器，其特征在于，由所述加料桶的顶
8.根据权利要求1所述的螺旋底锥加料器，其特征在于，所述加料桶的外壁还包括靠近所述加料桶底部的一侧的导流锥，所述导流锥凸出于所述加料桶的外壁。
9.根据权利要求1所述的螺旋底锥加料器，其特征在于，还包括限位法兰，所述限位法兰通过螺栓连接于所述加料桶的外壁。
10.根据权利要求1所述的螺旋底锥加料器，其特征在于，还包括提升杆和支撑臂，所述支撑臂连接在所述加料桶的顶部；
...【技术特征摘要】
1.一种螺旋底锥加料器，其特征在于，包括加料桶，所述加料桶具有置料空间，所述加料桶的底部设有启闭所述加料桶的底锥，所述底锥包括相对设置的第一面和第二面，所述第一面为所述底锥靠近所述加料桶的顶部的一侧；
2.根据权利要求1所述的螺旋底锥加料器，其特征在于，所述螺旋型挡板包括边缘端和中心端，所述边缘端为所述螺旋型挡板靠近所述底锥边缘的一端，所述中心端位于为所述螺旋型挡板靠近所述底锥的中心的一端；
3.根据权利要求2所述的螺旋底锥加料器，其特征在于，所述边缘端沿第一方向的宽度小于所述中心端沿所述第一方向的宽度，由所述边缘端指向所述中心端的方向为第二方向，所述第一方向与所述第二方向相交。
4.根据权利要求1所述的螺旋底锥加料器，其特征在于，所述螺旋型挡板的数量为3-7个。
5.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：覃立伟，潘洪强，代唯琪，龙小娇，宋丽平，
申请(专利权)人：晶科能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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