一种阻隔空气腔层结构及金属网架屋面系统技术方案

技术编号:43820877 阅读:3 留言:0更新日期:2024-12-27 13:33
本技术公开了一种阻隔空气腔层结构及金属网架屋面系统,包括阻隔腔,所述阻隔腔内壁的顶部固定连接有用于屋面隔热结构组合的拼装组件,所述拼装组件包括与阻隔腔内壁一侧固定连接的安装套,所述安装套的内壁活动连接有操作杆,所述操作杆的表面固定连接有衔接板。本技术涉及屋面技术领域。该阻隔空气腔层结构及金属网架屋面系统,利用拼装组件的设置,装置能够采用多块底座块拼装,并且底座块被独立的限位槽限位,安装时具有一定的稳定性,同时底座块被插杆插入限位固定,有效避免了其在阻隔腔的表面随意晃动,另外操作杆的一端被手柄和限位框有效限位,避免使用时的晃动导致结构错位,提高了装置使用过程稳定性和可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及屋面,具体为一种阻隔空气腔层结构及金属网架屋面系统


技术介绍

1、通风屋顶是用通风空气间层来隔热,屋顶设置通风间层,一方面利用通风间层的外层遮挡阳光,使屋顶变成两次传热,避免太阳辐射热直接作用在围护结构上;另一方面利用风压和热压的作用,尤其是自然通风,带走进入夹层中的热量。

2、公告号为cn218643703u的专利公开了一种建筑设计屋面隔热结构,包括屋面本体和四个隔热板,所述隔热板远离屋面本体的一侧设有调节装置,所述调节装置包括四个固定杆,四个所述固定杆分别与四个隔热板远离屋面本体的一侧固定连接,四个所述固定杆两两一组,两组所述固定杆的圆弧面均滑动连接有限位架,两个所述限位架内螺纹插设有反向螺杆;通过设置调节装置,达到了便于对隔热板进行拼接的效果,避免由于隔热板重量大,大大增加装配难度,且由于隔热板的大小较为固定,不方便对隔热板进行拼接从而难以使隔热板防护的范围与屋面的范围相适配,导致影响隔热板防护效果的情况出现,提高了使用安全性。

3、如上述技术所示,现有技术采用四块隔热板组合安装,普通屋顶采用四块隔热板组合,假如屋顶面积只有一百平米,独立每块隔热板面积和重量依然较大,使用过程中会遇到自然老化及冰雪雨雹等坠落冲击,隔热板极易受损,更换面积较大,不方便更替安装,另外上述隔热板相关结构采用电机,和大量螺杆,上述机构室外长期放置极易锈蚀,难以保证后续稳定使用。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本技术提供了一种阻隔空气腔层结构及金属网架屋面系统,解决了独立每块隔热板面积和重量较大,使用过程中会遇到自然老化及冰雪雨雹等坠落冲击,隔热板极易受损,更换面积较大,不方便更替安装,的问题。

2、为实现以上目的,本技术通过以下技术方案予以实现:一种金属网架屋面系统,包括阻隔腔,所述阻隔腔内壁的顶部固定连接有用于屋面隔热结构组合的拼装组件,所述拼装组件包括与阻隔腔内壁一侧固定连接的安装套,所述安装套的内壁活动连接有操作杆,所述操作杆的表面固定连接有衔接板,所述衔接板的一侧固定连接有插杆,所述阻隔腔的表面活动连接有底座块,所述底座块的内壁与插杆的表面相互接触,所述操作杆的一端贯穿阻隔腔并且延伸至阻隔腔的外部,所述操作杆的表面活动连接有手柄,所述阻隔腔的表面固定连接有限位框,所述拼装组件的顶部固定连接有用于直接隔热的遮蔽组件。

3、优选的,所述遮蔽组件包括与拼装组件顶部固定连接的支撑轴,所述支撑轴的表面设置加强筋。

4、优选的,所述支撑轴的顶端固定连接有网架板,所述网架板底部设置为金属网架,顶部设置为隔热板材。

5、优选的,所述网架板顶部的四角均固定连接有安装块,所述安装块的内表面开设有安装槽。

6、优选的,所述安装槽的表面贯穿有螺丝杆,所述螺丝杆的底端设置防滑凸点,所述螺丝杆的顶端设置有防滑手柄。

7、优选的,所述安装槽的内表面活动连接有反光板,所述反光板的材质为铝箔板。

8、本技术还公开了一种阻隔空气腔层结构,包括阻隔腔,所述阻隔腔内壁底部开设有限位槽,所述限位槽的数量设置为多个,所述阻隔腔表面开设有通水槽。

9、有益效果

10、本技术提供了一种阻隔空气腔层结构及金属网架屋面系统。与现有技术相比具备以下有益效果:

11、(1)、该阻隔空气腔层结构及金属网架屋面系统,通过阻隔腔内壁的顶部固定连接有用于屋面隔热结构组合的拼装组件,拼装组件包括与阻隔腔内壁一侧固定连接的安装套,安装套的内壁活动连接有操作杆,操作杆的表面固定连接有衔接板,衔接板的一侧固定连接有插杆,阻隔腔的表面活动连接有底座块,底座块的内壁与插杆的表面相互接触,操作杆的一端贯穿阻隔腔并且延伸至阻隔腔的外部,操作杆的表面活动连接有手柄,阻隔腔的表面固定连接有限位框,利用拼装组件的设置,装置能够采用多块底座块拼装,并且底座块被独立的限位槽限位,安装时具有一定的稳定性,同时底座块被插杆插入限位固定,有效避免了其在阻隔腔的表面随意晃动,另外操作杆的一端被手柄和限位框有效限位,避免使用时的晃动导致结构错位,提高了装置使用过程稳定性和可靠性,并且任一块底座块及其对应的遮蔽组件受损时,能够快速移动操作杆对其进行拆卸更换,方便操作。

12、(2)、该阻隔空气腔层结构及金属网架屋面系统,通过遮蔽组件包括与拼装组件顶部固定连接的支撑轴,支撑轴的表面设置加强筋,支撑轴的顶端固定连接有网架板网架板底部设置为金属网架,顶部设置为隔热板材,网架板顶部的四角均固定连接有安装块,安装块的内表面开设有安装槽,安装槽的表面贯穿有螺丝杆,螺丝杆的底端设置防滑凸点,螺丝杆的顶端设置有防滑手柄,安装槽的内表面活动连接有反光板,反光板的材质为铝箔板,利用遮蔽组件的设置,通过支撑轴将顶部的网架板支撑,为了增强隔热效果,直接在网架板表面设置反光板对阳光进行反射,并且独立的反光板被螺丝杆夹持,也能够快速更换,另外支撑轴直接分离网架板与底座块,两者之间形成空腔方便空气流动。

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【技术保护点】

1.一种金属网架屋面系统,包括阻隔腔(1),其特征在于:所述阻隔腔(1)内壁的顶部固定连接有用于屋面隔热结构组合的拼装组件(3),所述拼装组件(3)包括与阻隔腔(1)内壁一侧固定连接的安装套(31),所述安装套(31)的内壁活动连接有操作杆(32),所述操作杆(32)的表面固定连接有衔接板(33),所述衔接板(33)的一侧固定连接有插杆(34),所述阻隔腔(1)的表面活动连接有底座块(35),所述底座块(35)的内壁与插杆(34)的表面相互接触,所述操作杆(32)的一端贯穿阻隔腔(1)并且延伸至阻隔腔(1)的外部,所述操作杆(32)的表面活动连接有手柄(36),所述阻隔腔(1)的表面固定连接有限位框(37),所述拼装组件(3)的顶部固定连接有用于直接隔热的遮蔽组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种金属网架屋面系统,其特征在于:所述遮蔽组件(4)包括与拼装组件(3)顶部固定连接的支撑轴(41),所述支撑轴(41)的表面设置加强筋。

3.根据权利要求2所述的一种金属网架屋面系统,其特征在于:所述支撑轴(41)的顶端固定连接有网架板(42),所述网架板(42)底部设置为金属网架,顶部设置为隔热板材。

4.根据权利要求3所述的一种金属网架屋面系统,其特征在于:所述网架板(42)顶部的四角均固定连接有安装块(43),所述安装块(43)的内表面开设有安装槽(44)。

5.根据权利要求4所述的一种金属网架屋面系统,其特征在于:所述安装槽(44)的表面贯穿有螺丝杆(45),所述螺丝杆(45)的底端设置防滑凸点,所述螺丝杆(45)的顶端设置有防滑手柄(46)。

6.根据权利要求4所述的一种金属网架屋面系统,其特征在于:所述安装槽(44)的内表面活动连接有反光板(47),所述反光板(47)的材质为铝箔板。

7.一种阻隔空气腔层结构,包括权利要求1所述的阻隔腔(1),其特征在于:所述阻隔腔(1)内壁底部开设有限位槽(2),所述限位槽(2)的数量设置为多个,所述阻隔腔(1)表面开设有通水槽(5)。

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【技术特征摘要】

1.一种金属网架屋面系统,包括阻隔腔(1),其特征在于:所述阻隔腔(1)内壁的顶部固定连接有用于屋面隔热结构组合的拼装组件(3),所述拼装组件(3)包括与阻隔腔(1)内壁一侧固定连接的安装套(31),所述安装套(31)的内壁活动连接有操作杆(32),所述操作杆(32)的表面固定连接有衔接板(33),所述衔接板(33)的一侧固定连接有插杆(34),所述阻隔腔(1)的表面活动连接有底座块(35),所述底座块(35)的内壁与插杆(34)的表面相互接触,所述操作杆(32)的一端贯穿阻隔腔(1)并且延伸至阻隔腔(1)的外部,所述操作杆(32)的表面活动连接有手柄(36),所述阻隔腔(1)的表面固定连接有限位框(37),所述拼装组件(3)的顶部固定连接有用于直接隔热的遮蔽组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种金属网架屋面系统,其特征在于:所述遮蔽组件(4)包括与拼装组件(3)顶部固定连接的支撑轴(41),所述支撑轴(41)的表面设置加强筋。

3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员:曾菊平施建亚陈峰
申请(专利权)人:浙江瑞拓金属结构屋面有限公司
类型:新型
国别省市:

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