【技术实现步骤摘要】
本技术涉及储水设备，尤其涉及可自动清理内部的加热罐。
技术介绍
1、加热罐，通常被称为热水罐或热水储存罐，是一种用于储存和加热热水的设备，随着生活水平的提高，人们对热水的需求日益增长，无论是日常洗浴、烹饪还是工业生产，热水都是不可或缺的，而通过加热罐，能够高效、稳定地供应热水，解决人们的需求。
2、市面上的部分加热罐在使用时，先确保加热罐摆放在适当的位置，一般靠近水源即可，打开加热罐的注水管开始注水，当水位达到适当的高度时，关闭注水管，再通过加热系统将加热罐内的水进行加热，当水温达到设定值后，根据需求通过出水管将水引出并使用，需要清洗时，先将加热罐中的水完全排空，选择合适的清洁剂按照一定比例加入加热罐中并加入适量的水，再开启加热功能，等待溶解加热罐内的水垢，溶解后排出再通过清水冲洗几次即可。
3、但市面上的部分加热罐在清洁时，需要等待清洁剂对加热管内壁水垢的溶解时间，而这通常需要等待数个小时，其间无法用于加热并提供热水，将对日常使用造成不便，同时部分加热罐加热的余热无法得到有效的利用，如果这些余热没有被有效利用，这将导致能源的浪费。
技术实现思路
1、为了弥补以上不足，本技术提供了可自动清理内部的加热罐，旨在改善了现有技术中等待清洁时间较长和无法利用余热的问题。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：可自动清理内部的加热罐，包括加热罐本体，所述加热罐本体顶部固定连接有输送室，所述加热罐本体左侧设置有余热罐，所述输送室顶部固定连接有电机，
3、作为上述技术方案的进一步描述：
4、所述排污组件包括孔槽二和污水管，所述孔槽二设置为多个，多个所述孔槽二分别开设在加热罐本体底部，所述污水管固定连接在加热罐本体底部，所述污水管与多个孔槽二相对应。
5、作为上述技术方案的进一步描述：
6、所述余热罐内部固定连接有固定柱，所述固定柱外壁缠绕有蒸汽管，所述蒸汽管右侧贯穿余热罐后固定连接在加热罐本体左侧，所述余热罐前端固定连接有出水管二，所述余热罐后侧固定连接有输出泵，所述输出泵输出端固定连接有出水管三，所述出水管三固定连接在输送室后侧，所述余热罐右侧固定连接有出汽管，所述出汽管固定连接在蒸汽管左侧，所述余热罐顶部左侧固定连接有进水管二。
7、作为上述技术方案的进一步描述：
8、所述加热罐本体右侧固定连接有进水管一和出水管一，所述进水管一设置在出水管一顶部。
9、作为上述技术方案的进一步描述：
10、所述加热罐本体和余热罐底部设置有底板，所述底板顶部左侧固定连接有支撑架一，所述加热罐本体顶部右侧固定连接有支撑架二，所述余热罐卡合在支撑架一内部，所述加热罐本体卡合在支撑架二内部。
11、作为上述技术方案的进一步描述：
12、所述底板顶部前端固定连接有固定框，所述固定框内部固定连接有左右相对的风机，所述固定框顶部左侧固定连接有送气管一，所述固定框顶部右侧固定连接有送气管二，所述送气管一固定连接在余热罐前端，所述送气管二固定连接在输送室前端，所述固定框前端固定连接有滤网。
13、作为上述技术方案的进一步描述：
14、所述挤压板底部为内凹弧度状与于弧边板顶部外凸弧度状相对应。
15、作为上述技术方案的进一步描述：
16、所述输送室后侧固定连接有投剂管，所述投剂管设置在出水管三顶部，所述底板底部四角处均固定连接有万向轮。
17、本技术具有如下有益效果：
18、1、本技术中，通过液压杆将输送室内的清洁剂挤压进多个孔槽一中并对加热罐本体内壁进行喷射，再通过电机带动转轴进行转动，同时通过多个搅拌叶带动多个刮板条抵在加热罐本体内壁进行刮动，将加热罐本体内壁上附着的水垢刮下并通过多个孔槽二和污水管排出。
19、2、本技术中，加热罐本体内加热时所产生的蒸汽余热将通过蒸汽管缠绕在固定柱实现对余热罐内水的加温，加温的水可对加热罐本体清洗后再次冲洗，或者直接传入加热罐本体中加热，通过本身余温，减少加热时间，再或者直接排出使用。
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1.可自动清理内部的加热罐，包括加热罐本体(1)，其特征在于：所述加热罐本体(1)顶部固定连接有输送室(2)，所述加热罐本体(1)左侧设置有余热罐(15)，所述输送室(2)顶部固定连接有电机(5)，所述电机(5)输出端固定连接有转轴(6)，所述转轴(6)转动连接在输送室(2)和加热罐本体(1)内部，所述转轴(6)外壁中下部固定连接有均匀分布的搅拌叶(7)，多个所述搅拌叶(7)与转轴(6)相反一侧分别固定连接有刮板条(8)，多个所述刮板条(8)分别抵在加热罐本体(1)内壁，多个所述搅拌叶(7)和多个刮板条(8)均设置在加热罐本体(1)内部，所述输送室(2)内壁底端固定连接有弧边板(9)，所述弧边板(9)内部靠边缘处开设有均匀分布的孔槽一(10)，多个所述孔槽一(10)分别对应加热罐本体(1)内壁，所述加热罐本体(1)顶部固定连接有左右相对的液压杆(11)，两个所述液压杆(11)分别设置在电机(5)左右两侧，两个所述液压杆(11)输出端固定连接有挤压板(12)，所述挤压板(12)滑动连接在输送室(2)内部，所述挤压板(12)滑动连接在转轴(6)外壁中部上侧，所述加热罐本体(1)左侧设
2.根据权利要求1所述的可自动清理内部的加热罐，其特征在于：所述排污组件包括孔槽二(13)和污水管(14)，所述孔槽二(13)设置为多个，多个所述孔槽二(13)分别开设在加热罐本体(1)底部，所述污水管(14)固定连接在加热罐本体(1)底部，所述污水管(14)与多个孔槽二(13)相对应。
3.根据权利要求1所述的可自动清理内部的加热罐，其特征在于：所述余热罐(15)内部固定连接有固定柱(18)，所述固定柱(18)外壁缠绕有蒸汽管(16)，所述蒸汽管(16)右侧贯穿余热罐(15)后固定连接在加热罐本体(1)左侧，所述余热罐(15)前端固定连接有出水管二(20)，所述余热罐(15)后侧固定连接有输出泵(22)，所述输出泵(22)输出端固定连接有出水管三(21)，所述出水管三(21)固定连接在输送室(2)后侧，所述余热罐(15)右侧固定连接有出汽管(19)，所述出汽管(19)固定连接在蒸汽管(16)左侧，所述余热罐(15)顶部左侧固定连接有进水管二(17)。
4.根据权利要求1所述的可自动清理内部的加热罐，其特征在于：所述加热罐本体(1)右侧固定连接有进水管一(3)和出水管一(4)，所述进水管一(3)设置在出水管一(4)顶部。
5.根据权利要求1所述的可自动清理内部的加热罐，其特征在于：所述加热罐本体(1)和余热罐(15)底部设置有底板(30)，所述底板(30)顶部左侧固定连接有支撑架一(23)，所述加热罐本体(1)顶部右侧固定连接有支撑架二(24)，所述余热罐(15)卡合在支撑架一(23)内部，所述加热罐本体(1)卡合在支撑架二(24)内部。
6.根据权利要求5所述的可自动清理内部的加热罐，其特征在于：所述底板(30)顶部前端固定连接有固定框(25)，所述固定框(25)内部固定连接有左右相对的风机(26)，所述固定框(25)顶部左侧固定连接有送气管一(27)，所述固定框(25)顶部右侧固定连接有送气管二(28)，所述送气管一(27)固定连接在余热罐(15)前端，所述送气管二(28)固定连接在输送室(2)前端，所述固定框(25)前端固定连接有滤网(29)。
7.根据权利要求1所述的可自动清理内部的加热罐，其特征在于：所述挤压板(12)底部为内凹弧度状与于弧边板(9)顶部外凸弧度状相对应。
8.根据权利要求5所述的可自动清理内部的加热罐，其特征在于：所述输送室(2)后侧固定连接有投剂管(32)，所述投剂管(32)设置在出水管三(21)顶部，所述底板(30)底部四角处均固定连接有万向轮(31)。
...【技术特征摘要】
1.可自动清理内部的加热罐，包括加热罐本体(1)，其特征在于：所述加热罐本体(1)顶部固定连接有输送室(2)，所述加热罐本体(1)左侧设置有余热罐(15)，所述输送室(2)顶部固定连接有电机(5)，所述电机(5)输出端固定连接有转轴(6)，所述转轴(6)转动连接在输送室(2)和加热罐本体(1)内部，所述转轴(6)外壁中下部固定连接有均匀分布的搅拌叶(7)，多个所述搅拌叶(7)与转轴(6)相反一侧分别固定连接有刮板条(8)，多个所述刮板条(8)分别抵在加热罐本体(1)内壁，多个所述搅拌叶(7)和多个刮板条(8)均设置在加热罐本体(1)内部，所述输送室(2)内壁底端固定连接有弧边板(9)，所述弧边板(9)内部靠边缘处开设有均匀分布的孔槽一(10)，多个所述孔槽一(10)分别对应加热罐本体(1)内壁，所述加热罐本体(1)顶部固定连接有左右相对的液压杆(11)，两个所述液压杆(11)分别设置在电机(5)左右两侧，两个所述液压杆(11)输出端固定连接有挤压板(12)，所述挤压板(12)滑动连接在输送室(2)内部，所述挤压板(12)滑动连接在转轴(6)外壁中部上侧，所述加热罐本体(1)左侧设置有排污组件。
2.根据权利要求1所述的可自动清理内部的加热罐，其特征在于：所述排污组件包括孔槽二(13)和污水管(14)，所述孔槽二(13)设置为多个，多个所述孔槽二(13)分别开设在加热罐本体(1)底部，所述污水管(14)固定连接在加热罐本体(1)底部，所述污水管(14)与多个孔槽二(13)相对应。
3.根据权利要求1所述的可自动清理内部的加热罐，其特征在于：所述余热罐(15)内部固定连接有固定柱(18)，所述固定柱(18)外壁缠绕有蒸汽管(16)，所述蒸汽管(16)右侧贯穿余热罐(15)后固定连接在加热罐本体(1)左侧，所述余热罐(15)前端固定连接有出水管二(20)，所述余热...
【专利技术属性】
技术研发人员：班明龙，陈祖良，
申请(专利权)人：德阳新希望六和食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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