【技术实现步骤摘要】
本技术涉及切割，尤其涉及一种氢能管倒角切割装置。
技术介绍
1、氢能管是一种用于输送氢气的管道系统，通常由特殊材料制成以防止氢气泄漏或与其他物质发生化学反应，在氢能管使用前需要通过切割装置将其切割为需要使用的长度规格后在进行安装使用；但是目前现有的氢能管切割装置在切割时无法灵活适配不同规格氢能管进行调节适配来实现切割工作。
2、公开号为cn217142504u的专利，公开了一种氢能汽车导氢管生产用切割设备，它包括切割操作台，所述切割操作台的顶部开设有导送槽，所述导送槽的中部开设有若干个等距分布的切割槽，所述切割操作台顶部的一侧转动连接有安装罩，所述安装罩内壁的中部固定连接有定位安装杆，所述定位安装杆上滑动连接有若干个裁切刀盘，若干个所述裁切刀盘的一侧均设置有驱动单元；该装置通过设置导送槽对导氢管进行收纳和限位，通过翻转电机的升降动作带动安装罩转动下压或抬起，进而带动若干个裁切刀盘下压，使得若干个裁切刀盘能够同步动作，一次将导氢管裁切为多段，提高裁切效率，但是该装置无法灵活的针对不同规格的氢管进行调节适配来实现切割工作，为此，我们提出了一种氢能管倒角切割装置。
技术实现思路
1、为了解决上述
技术介绍
中提到的氢能管切割装置在切割时无法灵活适配不同规格氢能管进行调节适配来实现切割工作的问题，本技术提供一种氢能管倒角切割装置。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种氢能管倒角切割装置，包括装置底座，所述装置底座上方一侧限位滑接有安装滑
4、优选地，所述装置底座包含有底座框架，所述底座框架两侧一端固接有驱动气缸，所述底座框架上方两侧固接有限位滑条，所述底座框架内侧一端固接有导料斜板，所述限位滑条一端固定连接有安装垫块，所述底座框架侧方一端固接有固定电机座。
5、优选地，所述安装滑台包含有安装滑座，所述安装滑座下方内部开设有限位滑槽，所述安装滑座，侧方一端固接有气缸顶板，所述安装滑座侧方另一端固接有活动电机座。
6、优选地，所述切割组件包含有安装液压座，所述安装液压座下方中间伸缩连接有伸缩液压杆，所述安装液压座下方四周固接有导向杆，所述安装液压座上方固接有切割电机，所述安装液压座侧方一端固接有驱动机柜，所述驱动机柜侧方固接有锯片护罩，所述锯片护罩内部转接有切割锯片，所述切割锯片侧方固接有倒角摩擦环。
7、优选地，所述安装滑台、所述活动转接座和所述固定转接座数量均设置有两组，两组所述活动转接座位于所述活动转辊两侧转接，两组所述固定转接座位于所述固定转辊两侧转接。
8、优选地，所述驱动气缸、所述限位滑条和所述安装垫块数量均设置有两组位于所述底座框架上方两侧固设，两组所述安装垫块下方均固接所述底座框架。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、1、本技术中通过驱动气缸推动气缸顶板将安装滑台上方的所有装置和活动转辊推向固定转辊，驱动气缸的伸缩距离可针对使用需求调节至合适长度，通过活动电机和固定电机驱动活动转辊和固定转辊转动即可带动待切割氢能管转动，此时切割电机通过驱动机柜内部传动机构驱动切割锯片转动，并使切割锯片转向与氢能管转动方向相反，通过安装液压座内液压机构驱动伸缩液压杆伸缩，导向杆贯穿切割支架限位导向，将切割锯片下移贴合氢能管，如此即可实现氢能管的高效切割工作；
11、2、本技术中通过设置的倒角摩擦环在切割时贴合氢能管切割边角即可快速实现摩擦倒角工作，切割完毕后通过驱动气缸拉回安装滑台，切割好的氢能管即可落入下方导料斜板上可快速引导收入收纳设备中使用更加便捷；
12、综上，本技术克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，不仅能够高效的实现适配不同规格氢能管的切割工作，还能够快速实现下料收集的效果，具有较高的社会使用价值和应用前景。
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1.一种氢能管倒角切割装置，包括装置底座（1），其特征在于，所述装置底座（1）上方一侧限位滑接有安装滑台（2），所述安装滑台（2）上方一端通过螺栓固接有切割支架（3），所述切割支架（3）上方设置有切割组件（4），所述安装滑台（2）上方另一端通过螺栓固接有活动电机（5），所述安装滑台（2）上方另一端通过螺栓固接有活动转接座（6），所述活动转接座（6）内部转接有活动转辊（7），所述装置底座（1）上方另一端通过螺栓固接有固定电机（8），所述装置底座（1）上方另一端通过螺栓固接有固定转接座（9），所述固定转接座（9）内部转接有固定转辊（10）。
2.根据权利要求1所述的一种氢能管倒角切割装置，其特征在于，所述装置底座（1）包含有底座框架（11），所述底座框架（11）两侧一端固接有驱动气缸（12），所述底座框架（11）上方两侧固接有限位滑条（13），所述底座框架（11）内侧一端固接有导料斜板（14），所述限位滑条（13）一端固定连接有安装垫块（15），所述底座框架（11）侧方一端固接有固定电机座（16）。
3.根据权利要求1所述的一种氢能管倒角切割装置，其特征在于，
4.根据权利要求1所述的一种氢能管倒角切割装置，其特征在于，所述切割组件（4）包含有安装液压座（21），所述安装液压座（21）下方中间伸缩连接有伸缩液压杆（22），所述安装液压座（21）下方四周固接有导向杆（23），所述安装液压座（21）上方固接有切割电机（24），所述安装液压座（21）侧方一端固接有驱动机柜（25），所述驱动机柜（25）侧方固接有锯片护罩（26），所述锯片护罩（26）内部转接有切割锯片（27），所述切割锯片（27）侧方固接有倒角摩擦环（28）。
5.根据权利要求1所述的一种氢能管倒角切割装置，其特征在于，所述安装滑台（2）、所述活动转接座（6）和所述固定转接座（9）数量均设置有两组，两组所述活动转接座（6）位于所述活动转辊（7）两侧转接，两组所述固定转接座（9）位于所述固定转辊（10）两侧转接。
6.根据权利要求2所述的一种氢能管倒角切割装置，其特征在于，所述驱动气缸（12）、所述限位滑条（13）和所述安装垫块（15）数量均设置有两组位于所述底座框架（11）上方两侧固设，两组所述安装垫块（15）下方均固接所述底座框架（11）。
...【技术特征摘要】
1.一种氢能管倒角切割装置，包括装置底座（1），其特征在于，所述装置底座（1）上方一侧限位滑接有安装滑台（2），所述安装滑台（2）上方一端通过螺栓固接有切割支架（3），所述切割支架（3）上方设置有切割组件（4），所述安装滑台（2）上方另一端通过螺栓固接有活动电机（5），所述安装滑台（2）上方另一端通过螺栓固接有活动转接座（6），所述活动转接座（6）内部转接有活动转辊（7），所述装置底座（1）上方另一端通过螺栓固接有固定电机（8），所述装置底座（1）上方另一端通过螺栓固接有固定转接座（9），所述固定转接座（9）内部转接有固定转辊（10）。
2.根据权利要求1所述的一种氢能管倒角切割装置，其特征在于，所述装置底座（1）包含有底座框架（11），所述底座框架（11）两侧一端固接有驱动气缸（12），所述底座框架（11）上方两侧固接有限位滑条（13），所述底座框架（11）内侧一端固接有导料斜板（14），所述限位滑条（13）一端固定连接有安装垫块（15），所述底座框架（11）侧方一端固接有固定电机座（16）。
3.根据权利要求1所述的一种氢能管倒角切割装置，其特征在于，所述安装滑台（2）包含有安装滑座（17），所述安装滑座（17）下方内部开设有限位滑槽（18），所述安装滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑子壮，张帅，姜丽美，
申请(专利权)人：上海尊马汽车管件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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