【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢铁生产领域，尤其涉及一种下辊系标高装置。
技术介绍
1、热连轧生产线轧辊辊系通常由上下各一只支承辊和工作辊组成，带钢粗精轧轧制过程中支承辊支撑着工作辊，通过工作辊接触轧件可以减小工作辊直径，增强工作辊刚度，以防带钢轧制过程中工作辊出现挠曲变形而影响带钢质量。轧钢厂热卷产线现有控制技术无粗轧、精轧下辊系标高计算方法，粗轧、精轧工作辊换辊完成后操作人员无法通过下辊系实际标高确认下阶梯垫级数设置是否合理。
技术实现思路
1、鉴于以上现有技术存在的问题，本技术提出一种下辊系标高装置，主要解决现有热连轧生产线无下辊系标高装置，影响轧辊设备运行安全性和稳定性的问题。
2、为了实现上述目的及其他目的，本技术采用的技术方案如下。
3、本申请提供一种下辊系标高装置，所述装置包括：用于采集工作辊或支承辊信息的数据采集模块、用于执行工作辊或支承辊调节的执行端以及用于控制所述执行端动作的控制端；所述数据采集模块的输出端与所述控制端的输入端连接，所述控制端与所述执行端连接。
4、在本申请一实施例中，所述数据采集模块包括数据读写器或测量仪。
5、在本申请一实施例中，所述执行端包括电机。
6、在本申请一实施例中，所述装置还包括显示模块，所述显示模块与所述控制端连接。
7、在本申请一实施例中，所述控制端包括微控制器、可编程逻辑门阵列。
8、在本申请一实施例中，所述装置还包括存储单元，所述存储单元与所述控制端连接。>
9、如上所述，本技术一种下辊系标高装置，具有以下有益效果。
10、本申请通过数据采集模块采集换辊后下工作辊以及下支承辊的直径信息，传输给控制模块，控制模块可控制执行端对下工作辊或下支承辊辊系标高进行调整。通过该装置进行下辊系标高调整，可保证轧辊设备运行安全性和稳定性。
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1.一种下辊系标高装置，其特征在于，所述装置包括：用于采集工作辊或支承辊信息的数据采集模块、用于执行工作辊或支承辊调节的执行端以及用于控制所述执行端动作的控制端；
2.根据权利要求1所述的下辊系标高装置，其特征在于，所述数据采集模块包括数据读写器或测量仪。
3.根据权利要求1所述的下辊系标高装置，其特征在于，所述执行端包括电机。
4.根据权利要求1所述的下辊系标高装置，其特征在于，所述装置还包括显示模块，所述显示模块与所述控制端连接。
5.根据权利要求1所述的下辊系标高装置，其特征在于，所述控制端包括微控制器、可编程逻辑门阵列。
6.根据权利要求1所述的下辊系标高装置，其特征在于，所述装置还包括存储单元，所述存储单元与所述控制端连接。
【技术特征摘要】
1.一种下辊系标高装置，其特征在于，所述装置包括：用于采集工作辊或支承辊信息的数据采集模块、用于执行工作辊或支承辊调节的执行端以及用于控制所述执行端动作的控制端；
2.根据权利要求1所述的下辊系标高装置，其特征在于，所述数据采集模块包括数据读写器或测量仪。
3.根据权利要求1所述的下辊系标高装置，其特征在于，所述执行端包括电机...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁伟，黄小辉，丁勤，汪兴燕，洪达，崔伟，
申请(专利权)人：重庆钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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