【技术实现步骤摘要】
本技术涉及连接器件领域，更具体地说，它涉及一种漆包线端子。
技术介绍
1、漆包线圈与外界的导通断开是通过漆包线端的连接器和外界对配结构配合来实现的。而线端连接器的端子，一般通过刺破导线来与导线的导电层实现电导通，并且通过夹持或插入板端连接器的端子来实现导通。
2、端子与漆包线的连接，通常是需要剥绕组线漆层，然后再焊接。这种方式容易造成氧化，且操作复杂，效率低，且容易误剥导致漆包线的报废。
3、刺破端子通常是直接刺破漆包线的外漆，直接与导线连接，实现导通，这样可以有效的防止焊接的氧化、虚焊等问题。
4、但现在的刺破端子通常会存在刺破成功率不高，甚至可能会出现夹伤或夹断漆包线的情况，从而影响端子与导线的连接可靠性。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种漆包线端子，该漆包线端子能够提高刺破成功率，保证刺破的稳定性。
2、为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种漆包线端子，包括有本体和折弯部，所述折弯部包括有折弯臂和折弯端，所述折弯臂设置有两组，且均呈u形结构设置，两所述折弯臂的一端与本体连接，另一端与折弯端连接；
3、两所述折弯臂之间形成有夹持腔、刺破区、空腔区，所述空腔区设置于折弯臂的弯折位置处，所述夹持腔、刺破区、空腔区沿折弯臂高度方向依次排列设置。
4、综上所述，本技术具有以下有益效果：折弯部的厚度尺寸小于本体的厚度尺寸，折弯臂用于在漆包线卡进端子过程中减轻形变力的作用，以便
5、刺破区用于在漆包线卡进端子过程中刺破漆包线的油漆层；空腔区用于装入塑胶壳体后，与塑胶壳体的凸台进行对配，以便漆包线可以有个向上顶的力，来保证卡入刺破区，最终到达夹持腔；夹持腔设计在刺破区的上面，主要是用于在漆包线卡入端子后，对漆包线起固定作用。
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1.一种漆包线端子，其特征是：包括有本体(1)和折弯部(2)，所述折弯部(2)包括有折弯臂(3)和折弯端(4)，所述折弯臂(3)设置有两组，且均呈U形结构设置，两所述折弯臂(3)的一端与本体(1)连接，另一端与折弯端(4)连接；
2.根据权利要求1所述的一种漆包线端子，其特征是：所述折弯臂(3)包括有靠近本体(1)一侧的第一臂(31)和靠近折弯端(4)一侧的第二臂(32)，两所述第一臂(31)的外侧均设置有导向斜面(33)。
3.根据权利要求2所述的一种漆包线端子，其特征是：两所述第二臂(32)的外侧均设置有第一倒刺(34)。
4.根据权利要求1所述的一种漆包线端子，其特征是：所述折弯端(4)呈L形结构设置。
5.根据权利要求1所述的一种漆包线端子，其特征是：所述本体(1)的上端设置有插接头(5)，所述插接头(5)的四侧均设置有倒角面(51)。
6.根据权利要求1所述的一种漆包线端子，其特征是：所述本体(1)厚度方向的两侧均设置有凹面(11)。
7.根据权利要求1所述的一种漆包线端子，其特征是：所述本体(1)
8.根据权利要求1所述的一种漆包线端子，其特征是：所述本体(1)宽度方向的一侧设置有凸台(13)，所述本体(1)宽度方向的两侧均设置有限位凹槽(14)，所述限位凹槽(14)位于凸台(13)的下方。
9.根据权利要求1至8中任意一项所述的一种漆包线端子，其特征是：所述折弯部(2)的厚度尺寸小于本体(1)的厚度尺寸。
10.根据权利要求9所述的一种漆包线端子，其特征是：所述本体(1)的下端设置有厚度逐渐变小的渐变部(6)。
...【技术特征摘要】
1.一种漆包线端子，其特征是：包括有本体(1)和折弯部(2)，所述折弯部(2)包括有折弯臂(3)和折弯端(4)，所述折弯臂(3)设置有两组，且均呈u形结构设置，两所述折弯臂(3)的一端与本体(1)连接，另一端与折弯端(4)连接；
2.根据权利要求1所述的一种漆包线端子，其特征是：所述折弯臂(3)包括有靠近本体(1)一侧的第一臂(31)和靠近折弯端(4)一侧的第二臂(32)，两所述第一臂(31)的外侧均设置有导向斜面(33)。
3.根据权利要求2所述的一种漆包线端子，其特征是：两所述第二臂(32)的外侧均设置有第一倒刺(34)。
4.根据权利要求1所述的一种漆包线端子，其特征是：所述折弯端(4)呈l形结构设置。
5.根据权利要求1所述的一种漆包线端子，其特征是：所述本体(1)的上端设置有插接头(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王坤，叶增兵，
申请(专利权)人：温州长宏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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