一种针对于卷绕镀膜的清洗结构制造技术

技术编号:43820243 阅读:10 留言:0更新日期:2024-12-27 13:32
本技术涉及技术领域,公开了一种针对于卷绕镀膜的清洗结构,包括安装板、转动安装在安装板上的放膜机构、镀膜传送辊和收膜机构,放膜机构、镀膜传送辊和收膜机构之间通过待镀膜卷材传动连接,所述放膜机构包括放膜筒、涨紧导向轴一和两个射频旋转阴极,本技术通过射频旋转阴极的设计,在放膜过程中清洗膜表面,无需在镀膜传送辊上进行膜清洗,可增加装靶数量,且射频旋转阴极为旋转式磁控靶,内设闭合磁场,可有效清洗膜表面,大量减少浮尘附着,进而提高了膜的附着力,且便于控制能量,不会在镀膜时产生大量的热量,不影响膜的外观,使得能量利用率提高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及真空镀膜,具体为一种针对于卷绕镀膜的清洗结构


技术介绍

1、真空镀膜是指在高真空的条件下加热金属或非金属材料,使其蒸发并凝结于镀件(金属、半导体或绝缘体)表面而形成薄膜的一种方法。利用物理或化学方法,并吸收电子束、分子束、离子束、等离子束、射频和磁控等一系列新技术,为科学研究和实际生产提供薄膜制备的一种新工艺。

2、在真空镀膜的过程中,需将待镀膜卷材表面的浮尘清除。

3、目前真空镀膜清洗技术以轰击工件为主,电极产生等离子体轰击高压、中频、射频等,清洗待镀膜卷材表面,但是当前的清洗方式在清洗时能量不好控制,会产生的大量的热,不仅影响卷材的外观(热变形),还使得能量利用率降低,对卷材表面的清洗效果不佳,仍有浮尘残留,降低了膜的附着力,因此我们需要提出一种针对于卷绕镀膜的清洗结构。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种针对于卷绕镀膜的清洗结构,通过射频旋转阴极的设计,在放膜过程中清洗膜表面,无需在镀膜传送辊上进行膜清洗,可增加装靶数量,且射频旋转阴极为旋转式磁控靶,内设闭合磁场,可有效清洗膜表面,大量减少浮尘附着,进而提高了膜的附着力,且便于控制能量,不会在镀膜时产生大量的热量,不影响膜的外观,使得能量利用率提高,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种针对于卷绕镀膜的清洗结构,包括安装板、转动安装在安装板上的放膜机构、镀膜传送辊和收膜机构,放膜机构、镀膜传送辊和收膜机构之间通过待镀膜卷材传动连接,所述放膜机构包括放膜筒、涨紧导向轴一和两个射频旋转阴极,所述涨紧导向轴一位于两个射频旋转阴极之间,所述安装板上连接有空心的固定轴,所述射频旋转阴极转动安装在固定轴上,所述固定轴的内部安装有可产生闭合磁场的磁芯,所述射频旋转阴极的侧壁上开设有存储冷却水的冷却腔,所述安装板上还安装有中频旋转靶和柱弧靶。

3、优选的,所述收膜机构位于放膜机构的上端,所述收膜机构包括转动设置的收膜筒和两个涨紧导向轴二。

4、优选的,所述磁芯通过第一端板限位在固定轴的内部,所述第一端板的一端连接有限位柱,所述固定轴的一端侧壁开设有限位槽,所述限位柱滑动插接在限位槽的内部。

5、优选的,所述磁芯的一端抵触在第一端板的侧部,所述磁芯的侧边连接有滑块,所述固定轴的内壁开设有滑槽,所述滑块滑动安装在滑槽的内部。

6、优选的,所述射频旋转阴极的一端螺纹连接有第二端板,所述射频旋转阴极的一端安装有螺纹环,所述第二端板的一端连接有螺纹套筒,所述螺纹环螺纹连接在螺纹套筒的内部。

7、优选的,所述第二端板的一端连接有抵触在第一端板上的限位组件,所述限位组件包括弹性伸缩杆,所述弹性伸缩杆的一端转动连接有抵触板。

8、优选的,所述中频旋转靶和柱弧靶均设置有多个,且所述中频旋转靶和柱弧靶交错设置。

9、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

10、本技术通过射频旋转阴极的设计,在放膜过程中清洗膜表面,无需在镀膜传送辊上进行膜清洗,可增加装靶数量,且射频旋转阴极为旋转式磁控靶,内设闭合磁场,可有效清洗膜表面,大量减少浮尘附着,进而提高了膜的附着力,且便于控制能量,不会在镀膜时产生大量的热量,不影响膜的外观,使得能量利用率提高。

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【技术保护点】

1.一种针对于卷绕镀膜的清洗结构,包括安装板(1)、转动安装在安装板(1)上的放膜机构(3)、镀膜传送辊(2)和收膜机构(4),放膜机构(3)、镀膜传送辊(2)和收膜机构(4)之间通过待镀膜卷材传动连接,其特征在于:所述放膜机构(3)包括放膜筒(31)、涨紧导向轴一(33)和两个射频旋转阴极(32),所述涨紧导向轴一(33)位于两个射频旋转阴极(32)之间,所述安装板(1)上连接有空心的固定轴(7),所述射频旋转阴极(32)转动安装在固定轴(7)上,所述固定轴(7)的内部安装有可产生闭合磁场的磁芯(8),所述射频旋转阴极(32)的侧壁上开设有存储冷却水的冷却腔(9),所述安装板(1)上还安装有中频旋转靶(5)和柱弧靶(6)。

2.根据权利要求1所述的一种针对于卷绕镀膜的清洗结构,其特征在于:所述收膜机构(4)位于放膜机构(3)的上端,所述收膜机构(4)包括转动设置的收膜筒(41)和两个涨紧导向轴二(42)。

3.根据权利要求1所述的一种针对于卷绕镀膜的清洗结构,其特征在于:所述磁芯(8)通过第一端板(73)限位在固定轴(7)的内部,所述第一端板(73)的一端连接有限位柱(74),所述固定轴(7)的一端侧壁开设有限位槽(71),所述限位柱(74)滑动插接在限位槽(71)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种针对于卷绕镀膜的清洗结构,其特征在于:所述磁芯(8)的一端抵触在第一端板(73)的侧部,所述磁芯(8)的侧边连接有滑块(81),所述固定轴(7)的内壁开设有滑槽(72),所述滑块(81)滑动安装在滑槽(72)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种针对于卷绕镀膜的清洗结构,其特征在于:所述射频旋转阴极(32)的一端螺纹连接有第二端板(11),所述射频旋转阴极(32)的一端安装有螺纹环(10),所述第二端板(11)的一端连接有螺纹套筒(12),所述螺纹环(10)螺纹连接在螺纹套筒(12)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种针对于卷绕镀膜的清洗结构,其特征在于:所述第二端板(11)的一端连接有抵触在第一端板(73)上的限位组件(13),所述限位组件(13)包括弹性伸缩杆,所述弹性伸缩杆的一端转动连接有抵触板。

7.根据权利要求1所述的一种针对于卷绕镀膜的清洗结构,其特征在于:所述中频旋转靶(5)和柱弧靶(6)均设置有多个,且所述中频旋转靶(5)和柱弧靶(6)交错设置。

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【技术特征摘要】

1.一种针对于卷绕镀膜的清洗结构,包括安装板(1)、转动安装在安装板(1)上的放膜机构(3)、镀膜传送辊(2)和收膜机构(4),放膜机构(3)、镀膜传送辊(2)和收膜机构(4)之间通过待镀膜卷材传动连接,其特征在于:所述放膜机构(3)包括放膜筒(31)、涨紧导向轴一(33)和两个射频旋转阴极(32),所述涨紧导向轴一(33)位于两个射频旋转阴极(32)之间,所述安装板(1)上连接有空心的固定轴(7),所述射频旋转阴极(32)转动安装在固定轴(7)上,所述固定轴(7)的内部安装有可产生闭合磁场的磁芯(8),所述射频旋转阴极(32)的侧壁上开设有存储冷却水的冷却腔(9),所述安装板(1)上还安装有中频旋转靶(5)和柱弧靶(6)。

2.根据权利要求1所述的一种针对于卷绕镀膜的清洗结构,其特征在于:所述收膜机构(4)位于放膜机构(3)的上端,所述收膜机构(4)包括转动设置的收膜筒(41)和两个涨紧导向轴二(42)。

3.根据权利要求1所述的一种针对于卷绕镀膜的清洗结构,其特征在于:所述磁芯(8)通过第一端板(73)限位在固定轴(7)的内部,所述第一端板(73)的一端连接有限位柱(74),所述固定轴(7)的...

【专利技术属性】
技术研发人员:郑锋
申请(专利权)人:深圳市三束科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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