【技术实现步骤摘要】
本技术涉及加工设备，特别涉及减振器贮液筒带连接杆底盖的加工定位装置。
技术介绍
1、减振器的贮液筒与连接杆的底盖之间一般通过焊接而连接在一起，焊接时，工作人员先将底盖盖在贮液筒上，焊接设备位于两者之间的高度，贮液筒是放置在旋转座上，旋转座通过电机带动转动，随后焊接机工作，对转动的贮液筒和底盖进行360°焊接。
2、专利技术人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：人工放置底盖，虽然上料简单、快捷，但是放置位置无法达到精准的效果，同时，在座体转动的时候，底盖很容易出现位移的情况，从而导致焊接处出现偏差，焊接后的部件需要进行返工，影响整体的工作效率。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供减振器贮液筒带连接杆底盖的加工定位装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
3、减振器贮液筒带连接杆底盖的加工定位装置，包括凸形基座，所述凸形基座的顶部贯穿有带轴转动筒，且所述带轴转动筒的底部与凸形基座转动连接，所述凸形基座凸出的位置安装有液压杆二，所述液压杆二的伸缩端固定有固定板，所述固定板底部远离液压杆二的一端固定有压杆，所述压杆的底部设置有转动座，所述转动座的底部转动连接有压板，所述凸形基座远离液压杆二一处的两端均固定有侧板，所述侧板的侧壁均开凿有滑槽，所述滑槽的内部均滑动连接有滑板，所述滑板的顶端侧壁均贯穿滑动有牵引杆，所述滑板位于牵引杆下方位置的外侧壁上均固定有l形座，所述l形座的侧壁
4、优选的，所述液压杆一 的输出端分别与牵引杆远离弧形板的一端固定连接。
5、优选的，所述压板的底部粘接有防滑橡胶。
6、优选的，所述调节螺杆穿过板二一端的顶部分别与板一的底部转动连接。
7、优选的，所述压板底部的水平线高度高于弧形板顶部的水平高度，且所述弧形板分别位于压板的两端。
8、优选的，所述压板的中心点与带轴转动筒的中心点相垂直。
9、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
10、1、贮液筒放置在带轴转动筒内，底盖放置贮液筒上方以后，两个液压杆一 的工作能够通过牵引杆而带动弧形板进行相互靠近，两个弧形板能够对贮液筒以及底盖进行夹持，夹持的过程中，能够对两者之间做位置对齐调整，而在夹持结束以后，液压杆二工作后带动固定板、压杆下降，从而使得压板能压在底盖底部，从而来对两者合盖以后进行由上而下的按压定位，随后弧形板即可通过液压杆一 的反向工作而离开贮液筒和底盖，避免带轴转动筒转动的过程中影响焊接机的焊接工作，因此，本申请具有定位精准，转动焊接时不会出现位移的情况，确保焊接后的成品率。
11、2、调节螺杆的旋转能够带动板一进行升降，从而使得滑板能够在滑槽的内部进行滑动升降，进而使得弧形板的高度可调，以此来满足不同高度的贮液筒和带盖之间在焊接时的夹持定位工作。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.减振器贮液筒带连接杆底盖的加工定位装置，包括凸形基座（1），其特征在于：所述凸形基座（1）的顶部贯穿有带轴转动筒（2），且所述带轴转动筒（2）的底部与凸形基座（1）转动连接，所述凸形基座（1）凸出的位置安装有液压杆二（10），所述液压杆二（10）的伸缩端固定有固定板（11），所述固定板（11）底部远离液压杆二（10）的一端固定有压杆（12），所述压杆（12）的底部设置有转动座（13），所述转动座（13）的底部转动连接有压板（14），所述凸形基座（1）远离液压杆二（10）一处的两端均固定有侧板（3），所述侧板（3）的侧壁均开凿有滑槽（4），所述滑槽（4）的内部均滑动连接有滑板（5），所述滑板（5）的顶端侧壁均贯穿滑动有牵引杆（8），所述滑板（5）位于牵引杆（8）下方位置的外侧壁上均固定有L形座（6），所述L形座（6）的侧壁上均安装有液压杆一 （7），所述牵引杆（8）穿过滑板（5）且远离液压杆一 （7）的一端均固定有弧形板（9），所述侧板（3）位于滑槽（4）下方的外侧壁位置均固定有板二（17），所述板二（17）上均螺纹连接有 调节螺杆（18），所述滑板（5）位于L形座（6）的下方
2.根据权利要求1所述的减振器贮液筒带连接杆底盖的加工定位装置，其特征在于：所述液压杆一 （7）的输出端分别与牵引杆（8）远离弧形板（9）的一端固定连接。
3.根据权利要求1所述的减振器贮液筒带连接杆底盖的加工定位装置，其特征在于：所述压板（14）的底部粘接有防滑橡胶（15）。
4.根据权利要求1所述的减振器贮液筒带连接杆底盖的加工定位装置，其特征在于：所述调节螺杆（18）穿过板二（17）一端的顶部分别与板一（16）的底部转动连接。
5.根据权利要求1所述的减振器贮液筒带连接杆底盖的加工定位装置，其特征在于：所述压板（14）底部的水平线高度高于弧形板（9）顶部的水平高度，且所述弧形板（9）分别位于压板（14）的两端。
6.根据权利要求1所述的减振器贮液筒带连接杆底盖的加工定位装置，其特征在于：所述压板（14）的中心点与带轴转动筒（2）的中心点相垂直。
...【技术特征摘要】
1.减振器贮液筒带连接杆底盖的加工定位装置，包括凸形基座（1），其特征在于：所述凸形基座（1）的顶部贯穿有带轴转动筒（2），且所述带轴转动筒（2）的底部与凸形基座（1）转动连接，所述凸形基座（1）凸出的位置安装有液压杆二（10），所述液压杆二（10）的伸缩端固定有固定板（11），所述固定板（11）底部远离液压杆二（10）的一端固定有压杆（12），所述压杆（12）的底部设置有转动座（13），所述转动座（13）的底部转动连接有压板（14），所述凸形基座（1）远离液压杆二（10）一处的两端均固定有侧板（3），所述侧板（3）的侧壁均开凿有滑槽（4），所述滑槽（4）的内部均滑动连接有滑板（5），所述滑板（5）的顶端侧壁均贯穿滑动有牵引杆（8），所述滑板（5）位于牵引杆（8）下方位置的外侧壁上均固定有l形座（6），所述l形座（6）的侧壁上均安装有液压杆一 （7），所述牵引杆（8）穿过滑板（5）且远离液压杆一 （7）的一端均固定有弧形板（9），所述侧板（3）位于滑槽（4）下方的外侧壁位置均固定有板二（17），所述板二（17...
【专利技术属性】
技术研发人员：周尤芬，刘梅梅，向武，李伦远，汤永富，肖昌志，
申请(专利权)人：浙江森森汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。