【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锻件加工设备，尤其是涉及的是一种齿轮毛坯件内圈打磨装置。
技术介绍
1、齿轮毛坯在完成锻造之后，为了进一步使尺寸公差更加符合工艺要求，一般还需要对齿轮毛坯进行打磨，其中在对齿轮内圈进行打磨时，由于位置特殊，在装夹和打磨时较为不便，因此需要一种新型打磨装置来解决此问题。
技术实现思路
1、本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过说明书以及其他说明书附图中所特别指出的结构来实现和获得。
2、本技术的目的在于克服上述不足，提供一种齿轮毛坯件内圈打磨装置。
3、为实现上述目的，本技术的技术解决方案是：一种齿轮毛坯件内圈打磨装置，包括机架和打磨机构，所述机架转动连接有转盘，所述打磨机构滑动连接在所述转盘上，所述转盘设置有用于驱动所述打磨机构滑动的进给机构，所述转盘设置有用于引导所述打磨机构沿着所述转盘的半径滑动的引导机构，所述转盘通过驱动机构的驱动进行转动，所述机架设置有用于将齿轮毛坯固定在与所述转盘同心位置的若干夹持机构，若干所述夹持机构环绕所述转盘的圆心设置。
4、通过采用上述技术方案，利用驱动机构能够带动转盘进行旋转，使得设置在转盘上的打磨机构能够沿着齿轮毛坯的内圈进行旋转，实现对内圈的打磨，同时利用引导机构和进给机构的相互配合，打磨机构能够沿着转盘的半径进行滑动，从而使得打磨机构能够依据齿轮的内圈大小调节位置，同时控制打磨的进给量，且通过这种方式
5、优选的，所述引导机构包括导轨和滑台，所述导轨与所述转盘固定连接，且所述导轨位于所述转盘的半径上，所述滑台与所述导轨滑动连接，所述打磨机构与所述滑台固定连接。本技术导轨为两端具有挡块的方形条，滑台底部具有凹槽并嵌在导轨上，通过这种方式实现对滑台滑动方向的引导，通过将打磨机构固定在滑台上实现对打磨机构的引导，同时导轨末端的挡块能够限制滑台的滑动范围，让打磨机构到底导轨尽头时能够正好处于转盘的圆心上，从而便于进给量的控制，同时在装夹齿轮毛坯时，也可先将打磨机构移动至转盘圆心处，使得打磨机构能够便于穿过齿轮毛坯的圆心。
6、优选的，所述进给机构为气缸一，所述气缸一与所述转盘固定连接，所述气缸一的输出杆与所述滑台固定连接。本技术利用气缸一输出杆的伸缩推动滑台进行滑动，从而实现对打磨机构的驱动。
7、优选的，所述驱动机构包括齿圈、齿轮和电机，所述齿圈与所述转盘固定连接，所述电机与所述机架固定连接，所述齿轮固定在所述电机的输出轴上，所述齿轮和所述齿圈相啮合。本技术利用电机驱动齿轮进行旋转，并通过齿轮与齿圈的啮合驱动齿圈旋转，从而实现对转盘的驱动。
8、优选的，所述夹持机构包括夹持板、气缸二和用于托住所述齿轮毛坯的支撑机构，所述气缸二与所述机架固定连接，所述夹持板固定连接在所述气缸二的输出杆上，每个所述夹持板均设置有用于限制所述齿轮毛坯旋转的夹紧机构。本技术气缸二均沿着转盘的半径设置，气缸二的输出杆伸出时正好指向转盘的圆心，在对齿轮毛坯进行夹持时，若干个气缸二的输出杆通过夹持板对齿轮毛坯的外圆施加推力，从而使得齿轮移动到转盘圆心的上方并在若干个气缸二的推力作用下完成固定，支撑机构则将齿轮毛坯的底部托着，使其不会掉落，利用夹紧机构则使得齿轮毛坯不会在切削力的作用下旋转。
9、优选的，所述夹紧机构包括两个夹紧板，两个所述夹紧板均与所述夹持板转动连接，所述夹持板滑动连接有两个顶杆，两个所述顶杆分别与两个所述夹紧板相抵接，两个所述顶杆与所述夹持板之间均设置有弹性件一。本技术在夹持板朝着齿轮毛坯靠近时，两个夹紧板会抵压在齿轮毛坯的外圆上，随着夹持板不断靠近齿轮毛坯，夹紧板会在齿轮毛坯圆柱面的作用下发生旋转，夹紧板发生旋转时会推动顶杆朝着克服弹性件一弹力的方向滑动，使得弹性件一产生弹力，推动顶杆对夹紧板施加推力，使得夹紧板紧压在齿轮毛坯的圆柱面上，通过这股夹紧力，使得夹紧板和齿轮毛坯之间产生一定的摩擦力，从而限制齿轮毛坯的旋转。
10、优选的，所述支撑机构包括托板，所述托板与所述机架滑动连接，所述托板固定连接有连接板，所述连接板被所述气缸二的输出杆贯穿，且所述连接板与所述气缸二的输出杆滑动连接，所述连接板和所述夹持板之间设置有弹性件二，所述机架设置有用于限制所述托板滑动的限位机构。本技术托板位于夹持板的下方，且托板通过连接板和弹性件二与夹持板之间形成联动，在对齿轮毛坯进行夹紧时，先通过气缸二带动夹持板向前运动，夹持板会通过弹性件二和连接板带动托板同步运动，先使托板到达能够正好托住齿轮毛坯的位置，然后将齿轮毛坯的内圈穿过打磨机构并将其放置在托板上，接着继续启动气缸二，使得气缸二带动夹持板和夹紧机构完成对齿轮毛坯的定位和固定，在装夹完成后，通过限位机构能够限制托板的复位，使其不会在夹持板的带动下回退，通过这种方式，在松开齿轮毛坯的过程中，夹持板会通过压缩弹性件二进行移动，使得齿轮毛坯能够正常被松开，而托板则在限位机构的作用下保持在原位，从而避免松开时齿轮毛坯发生掉落，同时在弹性件二被完全压缩后夹持板也会被托板所限制停止回退，从而限制夹持板的行程范围，减少装夹所耗费的时间。
11、优选的，所述限位机构包括螺杆和推板，所述推板与所述托板固定连接，所述螺杆与所述机架螺纹内连接，所述推板和所述螺杆相互抵接。本技术利用螺杆螺纹连接的自锁性，使得托板在带动推板向后滑动时，由于螺杆的抵压而无法进行滑动。
12、综上所述，本技术的有益效果是：
13、1、利用驱动机构能够带动转盘进行旋转，使得设置在转盘上的打磨机构能够沿着齿轮毛坯的内圈进行旋转，实现对内圈的打磨，同时利用引导机构和进给机构的相互配合，打磨机构能够沿着转盘的半径进行滑动，从而使得打磨机构能够依据齿轮的内圈大小调节位置，同时控制打磨的进给量。
14、2、通过限位机构能够限制托板的复位，使其不会在夹持板的带动下回退，通过这种方式，在松开齿轮毛坯的过程中，夹持板会通过压缩弹性件二进行移动，使得齿轮毛坯能够正常被松开，而托板则在限位机构的作用下保持在原位，从而避免松开时齿轮毛坯发生掉落，同时也能够限制夹持板的行程，加快装夹的速度。
15、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
16、无疑的，本技术的此类目的与其他目的在下文以多种附图与绘图来描述的较佳实施例细节说明后将变为更加显见。
17、为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举一个或数个较佳实施例，并配合所示附图，作详细说明如下。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种齿轮(8)毛坯件内圈打磨装置，包括机架(1)和打磨机构(2)，其特征在于：所述机架(1)转动连接有转盘(3)，所述打磨机构(2)滑动连接在所述转盘(3)上，所述转盘(3)设置有用于驱动所述打磨机构(2)滑动的进给机构，所述转盘(3)设置有用于引导所述打磨机构(2)沿着所述转盘(3)的半径滑动的引导机构，所述转盘(3)通过驱动机构的驱动进行转动，所述机架(1)设置有用于将齿轮(8)毛坯固定在与所述转盘(3)同心位置的若干夹持机构，若干所述夹持机构环绕所述转盘(3)的圆心设置。
2.根据权利要求1所述的齿轮(8)毛坯件内圈打磨装置，其特征在于：所述引导机构包括导轨(4)和滑台(5)，所述导轨(4)与所述转盘(3)固定连接，且所述导轨(4)位于所述转盘(3)的半径上，所述滑台(5)与所述导轨(4)滑动连接，所述打磨机构(2)与所述滑台(5)固定连接。
3.根据权利要求2所述的齿轮(8)毛坯件内圈打磨装置，其特征在于：所述进给机构为气缸一(6)，所述气缸一(6)与所述转盘(3)固定连接，所述气缸一(6)的输出杆与所述滑台(5)固定连接。
4.根
5.根据权利要求1所述的齿轮(8)毛坯件内圈打磨装置，其特征在于：所述夹持机构包括夹持板(10)、气缸二(11)和用于托住所述齿轮(8)毛坯的支撑机构，所述气缸二(11)与所述机架(1)固定连接，所述夹持板(10)固定连接在所述气缸二(11)的输出杆上，每个所述夹持板(10)均设置有用于限制所述齿轮(8)毛坯旋转的夹紧机构。
6.根据权利要求5所述的齿轮(8)毛坯件内圈打磨装置，其特征在于：所述夹紧机构包括两个夹紧板(12)，两个所述夹紧板(12)均与所述夹持板(10)转动连接，所述夹持板(10)滑动连接有两个顶杆(13)，两个所述顶杆(13)分别与两个所述夹紧板(12)相抵接，两个所述顶杆(13)与所述夹持板(10)之间均设置有弹性件一(14)。
7.根据权利要求5所述的齿轮(8)毛坯件内圈打磨装置，其特征在于：所述支撑机构包括托板(15)，所述托板(15)与所述机架(1)滑动连接，所述托板(15)固定连接有连接板(16)，所述连接板(16)被所述气缸二(11)的输出杆贯穿，且所述连接板(16)与所述气缸二(11)的输出杆滑动连接，所述连接板(16)和所述夹持板(10)之间设置有弹性件二(17)，所述机架(1)设置有用于限制所述托板(15)滑动的限位机构。
8.根据权利要求7所述的齿轮(8)毛坯件内圈打磨装置，其特征在于：所述限位机构包括螺杆(18)和推板(19)，所述推板(19)与所述托板(15)固定连接，所述螺杆(18)与所述机架(1)螺纹内连接，所述推板(19)和所述螺杆(18)相互抵接。
...【技术特征摘要】
1.一种齿轮(8)毛坯件内圈打磨装置，包括机架(1)和打磨机构(2)，其特征在于：所述机架(1)转动连接有转盘(3)，所述打磨机构(2)滑动连接在所述转盘(3)上，所述转盘(3)设置有用于驱动所述打磨机构(2)滑动的进给机构，所述转盘(3)设置有用于引导所述打磨机构(2)沿着所述转盘(3)的半径滑动的引导机构，所述转盘(3)通过驱动机构的驱动进行转动，所述机架(1)设置有用于将齿轮(8)毛坯固定在与所述转盘(3)同心位置的若干夹持机构，若干所述夹持机构环绕所述转盘(3)的圆心设置。
2.根据权利要求1所述的齿轮(8)毛坯件内圈打磨装置，其特征在于：所述引导机构包括导轨(4)和滑台(5)，所述导轨(4)与所述转盘(3)固定连接，且所述导轨(4)位于所述转盘(3)的半径上，所述滑台(5)与所述导轨(4)滑动连接，所述打磨机构(2)与所述滑台(5)固定连接。
3.根据权利要求2所述的齿轮(8)毛坯件内圈打磨装置，其特征在于：所述进给机构为气缸一(6)，所述气缸一(6)与所述转盘(3)固定连接，所述气缸一(6)的输出杆与所述滑台(5)固定连接。
4.根据权利要求1所述的齿轮(8)毛坯件内圈打磨装置，其特征在于：所述驱动机构包括齿圈(7)、齿轮(8)和电机(9)，所述齿圈(7)与所述转盘(3)固定连接，所述电机(9)与所述机架(1)固定连接，所述齿轮(8)固定在所述电机(9)的输出轴上，所述齿轮(8)和所述齿圈(7)相啮合。
5.根据权利要求1所述的齿轮(8)毛...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈世英，蒋电华，廖和平，
申请(专利权)人：福建清满锻压科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。