【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种容纳衣物的滚筒的制造方法及包括所述滚筒的衣物处理装置。
技术介绍
1、通常，容纳衣物的滚筒具有圆筒形形状，适用于通过水和洗涤剂来洗涤衣物的洗衣机以及衣物中去除水分的烘干机等衣物处理装置。
2、所述滚筒设置为在衣物处理装置中旋转，以向整个衣物均匀地传递物理力或者向整个衣物均匀地供应热风。所述滚筒可以由金属材质形成以具有规定程度以上的耐久性，并且在高速旋转下也能够保持形态。
3、图1是示出现有的衣物处理装置中使用的滚筒的图。
4、所述滚筒包括提供容纳衣物的空间的圆筒形形状的滚筒主体1。
5、所述滚筒还可以包括滚筒前方部2，所述滚筒前方部2将所述滚筒主体1的前方支撑为能够旋转，以能够使所述滚筒主体1尽可能以同一轴为基准旋转。
6、所述滚筒前方部2可以结合于所述滚筒主体1的前方，支撑所述滚筒主体1的荷重。所述滚筒前方部2可以具有形成供衣物向所述滚筒主体1投入的投入口的环形状，其直径可以比所述滚筒主体1更小。
7、由此，现有的衣物处理装置通过将所述滚筒前方部2支撑或固定为能够旋转，从而能够引导所述滚筒主体1保持同轴并旋转。
8、图2是示出制造所述滚筒前方部2的现有的制造方法的图。
9、由于所述滚筒前方部2设置为直径小于所述滚筒主体1的直径，并且需要比所述滚筒主体1更强的刚性，因此可以与所述滚筒主体1分开制作。
10、参照图2的(a)，所述滚筒前方部2可以利用金属板m来制作。
11、所述金属板m可以由厚度
12、在现有技术中，从所述金属片中切断了包含所述滚筒前方部2的面积的区域。被切断的所述金属板m可以具有矩形或正方形等多边形，最小宽度可以设定为比所述滚筒前方部2的外周面直径更大。
13、参照图2的(b)，为了在被切断的所述金属板m1中形成与所述滚筒前方部2对应的环形状的材料构件d，去除材料构件d的内部区域i和外部区域e。
14、可以以在被切断的所述金属板m1中切断或剪切(scrap)材料构件d的外周面和内周面的至少一部分之后，利用冲压设备将所述外周面和内周面区域冲压成型的方式，从被切断的所述金属板m1中分离所述材料构件d。
15、参照图2的(c)，通过使靠近所述材料构件d的内周面的内部周缘凸出来形成滚筒前方部2的支撑台。可以使用通过辊子等对所述材料构件d的内周面进行加压来使支撑台凸出的拉制(drawing)工艺或旋压(spinning)工艺。
16、参照图2的(d)，执行通过使所述材料构件d的内周面的一部分从所述材料构件d分离来确保投入口的面积的分离过程。所述分离过程可以使用成型(forming)或穿孔(piercing)工艺。
17、参照图2的(e)，可以执行卷边(curling)工艺，在卷边工艺中形成通过折叠材料构件d的外周面来形成能够安置并结合在所述滚筒主体1的外周面的结合部，并且通过折叠所述材料构件d的内周面来形成具有厚度感且表面不锋利的环形状的保护部。
18、此时，还可以形成对所述材料构件d的内周面和外周面之间进行加压来加强刚性的加强弯折部。在此过程中可以使用去毛刺(burring)或修整(trimming)工艺。
19、其结果，所述材料构件d可以形成为滚筒前方部2，之后可以焊接至所述滚筒主体1或通过额外的紧固构件结合到所述滚筒主体1。
20、这种现有的滚筒或滚筒前方部2的制造方式存在不能使用被切断的金属板m的绝大部分的问题。换言之，为了在被切断的金属板m1中确保环形状的材料构件d，存在需要切割比材料构件d更大的面积的内部区域i和外部区域e的限制。其结果，出现浪费，即金属板m的材料利用率下降到小于40％，这成为使用于制作滚筒的材料成本增加的最大的因素。
21、图3是示出现有的滚筒中制作滚筒前方部的过程的概念图。
22、在现有的滚筒的制造方式中，为了在所述材料构件d使形成投入口的凸出的支撑台成型，使所述材料构件d的内周面以拉制或旋压等工艺成型。即，通过由所述材料构件d塑性变形来制作直径小且从滚筒向外部凸出的支撑台。
23、参照图3的(a)，现有的滚筒前方部的材料构件d可以以遮蔽所述滚筒主体2的前方一部分的环形状配置。所述材料构件d可以准备成甜甜圈形状的薄金属板。所述材料构件d可以准备成沿所述滚筒主体210的径向配置的环形状的板。
24、另外，所述材料构件d可以以直径为基准分为形成支撑台的内侧部b和形成结合部的外侧部a。所述材料构件d的外侧部a直径可以设定为等于或者稍大于所述滚筒主体2的直径。
25、在所述材料构件d中，所述内侧部b由辊子等向前方推开而形成所述支撑台。
26、在此过程中，整个所述内侧部b物理上很难完全相同地成型，从材料构件d的原有性质塑性变形。
27、其结果，在现有的衣物处理装置中，所述支撑台的整体刚性不均匀，从而存在所述支撑台的特定部分受到外力而应力集中，因此不能确保耐久性的问题。
28、另外，由于所述支撑台整体的表面质感和曲率等形态特征不能被均匀地确保，因此存在不能确保滚筒前方部2的可靠性的问题。
29、进一步，由于需要确保所述材料构件d的直径与所述滚筒主体1的直径一样大，因此必须具有宽度比所述滚筒主体2的直径更大的金属板m，从而存在材料成本增加且相应地浪费更多金属板m的问题。
30、更进一步，在所述滚筒前方部2结合于所述滚筒主体1的外侧部a不在金属板m中塑性变形。因此，与内侧部b相比，不能确保所述外侧部a的刚性，现有的衣物处理装置存在无法确保所述滚筒前方部2和所述滚筒主体1的结合力或所述滚筒前方部2的耐久性的问题。
31、其结果，在所述现有的衣物处理装置中，为了防止在所述滚筒前方部2和所述滚筒主体1结合的部分施加过度的荷重，存在不能使所述滚筒主体1以规定rpm以上旋转，或者不能改变滚筒主体1的旋转方向的根本性的限制。
技术实现思路
1、专利技术所要解决的问题
2、本专利技术的目的在于，提供一种能够节约形成滚筒的前方的滚筒前方部的材料成本的滚筒的制造方法。
3、本专利技术的目的在于，提供一种能够均匀地保障支撑台的在滚筒的前方支撑荷重的性质的滚筒的制造方法。
4、本专利技术的目的在于，提供一种利用焊接等方式制作结合在滚筒的前方的滚筒前方部的滚筒的制造方法。
5、本专利技术的目的在于，提供一种即使利用焊接等方式也能够保障结合在滚筒的前方的滚筒前方部的成型性的滚筒的制造方法。
6、本专利技术的目的在于，提供一种包括通过所述制造方法制造的滚筒的衣物处理装置。
7、解决问题的技术方案
8、为了解决上述课题，本专利技术提供一种衣物处理装置，所述衣物处理装置在结合于滚筒的前方并形成供所述衣物投入取出的投入口的滚筒前方部设置有金属板被焊接而成的焊接线(weld l本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种衣物处理装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的衣物处理装置，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的衣物处理装置，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的衣物处理装置，其特征在于，还包括：
5.根据权利要求4所述的衣物处理装置，其特征在于，
6.根据权利要求4所述的衣物处理装置，其特征在于，
7.一种衣物处理装置，其特征在于，包括：
8.根据权利要求7所述的衣物处理装置，其特征在于，
9.根据权利要求7所述的衣物处理装置，其特征在于，
10.根据权利要求9所述的衣物处理装置，其特征在于，
11.根据权利要求9所述的衣物处理装置，其特征在于，
12.根据权利要求11所述的衣物处理装置，其特征在于，
13.根据权利要求7所述的衣物处理装置，其特征在于，
14.根据权利要求13所述的衣物处理装置，其特征在于，
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.一种衣物处理装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的衣物处理装置，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的衣物处理装置，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的衣物处理装置，其特征在于，还包括：
5.根据权利要求4所述的衣物处理装置，其特征在于，
6.根据权利要求4所述的衣物处理装置，其特征在于，
7.一种衣物处理装置，其特征在于，包括：
8.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：金圣龙，金明德，文载喆，张上人，
申请(专利权)人：LG电子株式会社，
类型：发明
国别省市：
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