【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及打包机输送，具体的，涉及一种包布输送装置及打包机。
技术介绍
1、化纤打包机的包布通常具有两面，一面涂膜防水，另一面涂膜防紫外线，上包布在铺放时需要防水面朝下，下包布铺放时需要防水面朝下，以往的包布输送装置结构设计缺乏统一性和规范性。不同的部分采用多种不同结构组合，这使得装置在制造过程中需要多种工艺和零部件，增加了制造难度和成本。而且在后续维护时，由于结构复杂多样，维修人员需要熟悉多种结构原理，耗费大量时间和精力去排查故障点，导致维护成本居高不下。
2、现有技术中还有一种包布输送装置采用一套输送包布机构，一套包布输送机构使得装置结构设计极为复杂。而且包布输送装置的低效率和复杂结构愈发难以满足需求。大产量的打包机需要高效、稳定且操作简单的包布输送装置。但目前的装置由于结构限制，在处理包布翻转和铺放时耗时费力，无法实现快速、准确地包布铺放操作，难以适应大规模化纤生产过程中的打包需求，成为制约化纤行业生产效率提升和规模化发展的瓶颈因素之一。
技术实现思路
1、本专利技术提出一种包布输送装置及打包机，解决了相关技术中包布输送装置效率低的问题。
2、本专利技术的技术方案如下：
3、一种包布输送装置，用于将包布卷架上的包布卷的包布输送到打包机上，其中所述包布卷分为上包布卷和下包布卷，所述包布分为上包布和下包布，包括：
4、支架，设置在所述包布卷一侧，所述打包机位于所述支架与所述包布卷相邻的一侧；
5、输送装置，具有两个，
6、支撑架，设置在所述支架上；
7、第一夹具，滑动设置在所述支撑架上，所述第一夹具用于夹持所述包布卷的包布前端，所述第一夹具滑动后靠近或远离所述包布卷；
8、第二夹具，滑动设置在所述支撑架上，所述第二夹具滑动后靠近或远离打包机，所述第二夹具与所述第一夹具之间具有输送空间，所述输送空间用于包布通过。
9、可选地，所述包布卷高度低于所述第一夹具，所述输送装置还包括：
10、导向辊，转动设置在所述支架上，所述导向辊位于所述输送空间一侧，所述导向辊用于将所述包布卷上的包布导向所述输送空间；
11、限位板，具有两个，均设置在所述支架上，两个所述限位板均位于所述导向辊靠近所述输送空间的一侧，两个所述限位板之间组成限位空间，所述包布通过所述限位空间后进入所述输送空间。
12、可选地，还包括：
13、切割刀，升降设置在所述支架上，所述切割刀升降后靠近或远离所述输送空间，所述切割刀位于所述限位空间和所述输送空间之间，所述切割刀用于切断所述包布。
14、可选地，所述第二夹具包括：
15、滑动架，滑动设置在所述支撑架上，所述滑动架位于所述第一夹具上方；
16、第二夹爪，具有四个，均设置在所述滑动架上，四个所述第二夹爪分别用于夹紧所述输送空间内所述包布的四个角。
17、可选地，还包括：
18、固定夹爪，具有两个，设置在所述支撑架上，所述第二夹具滑动后靠近或远离所述固定夹爪，所述固定夹爪用于夹紧所述输送空间内所述包布一边的两端；
19、所述第二夹具包括：
20、滑动架，滑动设置在所述支撑架上，所述滑动架位于所述第一夹具上方；
21、第二夹爪，具有两个，均设置在所述滑动架上，所述第二夹爪滑动后靠近或远离所述固定夹爪，两个所述第二夹爪和两个所述固定夹爪分别用于夹紧所述输送空间内所述包布的四个角。
22、可选地，所述输送装置具有两个，两个所述输送装置的所述导向辊、所述限位板分别位于两个所述输送空间的两侧，所述上包布卷和所述下包布卷分别位于所述限位板远离所述输送空间的一侧。
23、可选地，所述限位板靠近所述输送空间的一侧具有缺口，两个所述限位板的缺口连通，所述第一夹具滑动后进入或离开所述缺口。
24、可选地，还包括：
25、升降卡板，升降设置在所述支架上，所述升降卡板升降后靠近或远离所述输送空间，所述升降卡板位于所述导向辊和所述限位板之间；
26、固定板，设置在所述支架上，所述固定板位于所述升降卡板上方，所述升降卡板升降后与所述固定板抵接，所述升降卡板与所述固定板用于夹紧或松开所述包布。
27、可选地，还包括：
28、单向阀片，具有若干组，若干组所述单向阀片均设置在所述限位板上，若干组所述单向阀片沿所述第二夹具滑动方向线性分布，所述单向阀片用于防止所述包布前端远离所述输送空间，每组所述单向阀片具有两个弹性片，两个所述弹性片均具有第一端和第二端，两个所述弹性片的所述第一端分别设置在两个所述限位板上，两个所述弹性片的所述第二端相互抵接，所述第二端相对所述第一端更靠近所述输送空间。
29、一种打包机，包括所述包布输送装置，还包括：
30、打包装置，设置在所述支架一侧，所述包布输送装置用于向所述打包装置输送包布，所述第二夹具滑动后靠近或远离所述打包装置。
31、本专利技术的工作原理及有益效果为：
32、本专利技术中，支架为第一输送装置和第二输送装置提供稳定的支撑。第一夹具能够精确控制扯出包布的长度，从而确保每次包布的尺寸精度，提高了产品的一致性和质量。第一输送装置和第二输送装置结构相同，简化了整体装置的结构，降低了制造和维护成本。同时，相同的结构也便于操作人员的学习和掌握，提高了操作的便捷性和通用性。
33、第一输送装置和第二输送装置均具有支撑架、第一夹具和第二夹具，支撑架为夹具提供了稳定的支撑，保证了第一夹具和第二夹具在滑动和工作过程中的稳定性，减少了因晃动或不稳定导致的尺寸误差和输送故障。第一夹具和第二夹具均滑动设置在支撑架上，第一夹具用于夹紧包布的前端，通过滑动将包布从包布卷上扯出固定长度，让部分包布位于输送空间内。通过第一夹具滑动量能够精确控制扯出包布的长度，从而确保每次包布的尺寸精度，提高了产品的一致性和质量。第一夹具和第二夹具分工明确，分别负责控制尺寸和输送，使包布的处理流程更加清晰和有序，减少了操作的复杂性和失误率。
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1.一种包布输送装置，用于将包布卷架上的包布卷（300）的包布输送到打包机上，其中所述包布卷（300）分为上包布卷和下包布卷，所述包布分为上包布和下包布，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种包布输送装置，其特征在于，所述包布卷（300）高度低于所述第一夹具（230），所述输送装置（200）还包括：
3.根据权利要求2所述的一种包布输送装置，其特征在于，还包括：
4.根据权利要求2所述的一种包布输送装置，其特征在于，所述第二夹具（240）包括：
5.根据权利要求2所述的一种包布输送装置，其特征在于，还包括：
6.根据权利要求4或5所述的一种包布输送装置，其特征在于，所述输送装置（200）具有两个，两个所述输送装置（200）的所述导向辊（260）、所述限位板（270）分别位于两个所述输送空间（250）的两侧，所述上包布卷和所述下包布卷分别位于所述限位板（270）远离所述输送空间（250）的一侧。
7.根据权利要求2所述的一种包布输送装置，其特征在于，所述限位板（270）靠近所述输送空间（250）的一侧
8.根据权利要求7所述的一种包布输送装置，其特征在于，还包括：
9.根据权利要求7所述的一种包布输送装置，其特征在于，还包括：
10.一种打包机，其特征在于，包括权利要求1~9任一项所述的包布输送装置，还包括：
...【技术特征摘要】
1.一种包布输送装置，用于将包布卷架上的包布卷（300）的包布输送到打包机上，其中所述包布卷（300）分为上包布卷和下包布卷，所述包布分为上包布和下包布，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种包布输送装置，其特征在于，所述包布卷（300）高度低于所述第一夹具（230），所述输送装置（200）还包括：
3.根据权利要求2所述的一种包布输送装置，其特征在于，还包括：
4.根据权利要求2所述的一种包布输送装置，其特征在于，所述第二夹具（240）包括：
5.根据权利要求2所述的一种包布输送装置，其特征在于，还包括：
6.根据权利要求4或5所述的一种包布输送装置，其特征在于，所述输送装置（200）具有两个，两个所述输...
【专利技术属性】
技术研发人员：酆岩，杨贺明，冯玉东，
申请(专利权)人：邯郸宏大化纤机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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