一种钢丸筛选装置及使用方法制造方法及图纸

技术编号：43819100 阅读：5 留言：0更新日期：2024-12-27 13:31

本发明专利技术提供的一种钢丸筛选装置及使用方法，属于钢丸筛选设备技术领域。该装置包括电动缸组件、待分离的钢丸、筛筒组件、升降筒组件、搅拌组件、储存箱组件、倾斜围挡组件、分离组件、转接管组件和PLC控制系统；筛筒组件位于电动缸组件的顶部；升降筒组件位于电动缸组件的顶部；搅拌组件位于升降筒组件的内部；储存箱组件位于筛筒组件的外部；倾斜围挡组件位于筛筒组件的外部；第一分离组件位于倾斜围挡组件的底部并与其连接；转接管组件的一端与筛筒组件固定连接，另一端与第二分离组件固定连接。本发明专利技术能够快速地实现待分离钢丸的分离，将每个规格的钢丸进行分类，初筛、再筛和三筛的间隔可以随工况、钢丸规格和数量进行调整。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于钢丸筛选设备，具体涉及一种钢丸筛选装置及使用方法。

技术介绍

1、钢丸是由高质量的钢碎料制成，首先将其熔化，用高压水喷射式使熔融的钢水形成小球状，形成的丸体再次加热以净化匀质，再进行淬火处理，淬火后的丸体在熔炉内进行烘干并重新加热回火以达到适当的硬度，回火处理的钢丸通过机械筛网被分选成符合sae标准的11个等级以用于抛丸设备，钢丸在生产过程中需要对生产出的钢丸大小进行筛选处理。现有技术中对钢丸进行筛选时，一般是使用钢丸筛选装置例如振动筛进行筛选，筛选时，网筛从上到下的网孔逐渐减小，使得较大的钢丸被筛到上层，此方法对于钢丸规格种类较少的钢丸具有操作性，但是对于多种规格的待分离钢丸，一种钢丸规格就需要对应一种筛网，造成整个设备的高度整体高度过高，由于筛选过程中震动较大，若多个筛选网同时工作，对设备的冲击非常大，导致设备的可靠性不能保证，如每个筛网单独工作，整体效率非常低下，且最上层的筛网因钢丸种类过大及总体数量多，钢丸之间不容易发生滚动，最上层筛网容易出现筛孔被堵塞的情况，且最上层筛网里面最终还可能出现各种规格的钢丸。

2、授权公告号为cn221311376u公开了一种气缸盖钢丸筛选装置，包括箱体，箱体顶面固定贯通连接有进料漏斗，箱体内部设置有筛选装置，筛选装置包括动力部，动力部包括双头电机、筛板、安装板、滑杆、顶块和连接板。该气缸盖钢丸筛选装置，通过设置筛板、往复螺杆、锥齿轮、双头电机、滑块、连接板、滑杆、限位块、顶块和安装板，启动双头电机，利用两个锥齿轮，驱动往复螺杆转动，使连接板向左上方移动，使顶块将

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种钢丸筛选装置及使用方法，将钢丸大小按规格分段，每三个为一段，快速利用现有技术的震动筛将每段规格的钢球先分离出来，再利用专利技术的钢丸筛选装置快速准确的较每段规格里面钢丸分离出来，有效地解决了现有技术中对钢丸进行筛选时，一般是使用钢丸筛选装置例如振动筛进行筛选，筛选时，网筛从上到下的网孔逐渐减小，使得较大的钢丸被筛到上层，此方法对于钢丸规格种类较少的钢丸具有操作性，但是对于多种规格的待分离钢丸，一种钢丸规格就需要对应一种筛网，造成整个设备的高度整体高度过高，由于筛选过程中震动较大，若多个筛选网同时工作，对设备的冲击非常大，导致设备的可靠性不能保证，如每个筛网单独工作，整体效率非常低下，且最上层的筛网因钢丸种类过大及总体数量多，钢丸之间不容易发生滚动，最上层筛网容易出现筛孔被堵塞的情况，且最上层筛网里面最终还可能出现各种规格的钢丸的问题。

2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钢丸筛选装置，包括电动缸组件、待分离的钢丸、筛筒组件、升降筒组件、搅拌组件、储存箱组件、倾斜围挡组件、第一分离组件、转接管组件、第二分离组件和plc控制系统；所述筛筒组件位于所述电动缸组件的顶部；所述升降筒组件位于所述电动缸组件的顶部并与其固定连接，所述升降筒组件位于所述筛筒组件的内部；所述搅拌组件位于所述升降筒组件的内部并与其连接；所述储存箱组件位于所述筛筒组件的外部并与其固定连接；所述倾斜围挡组件位于所述筛筒组件的外部并与其固定连接；所述第一分离组件位于所述倾斜围挡组件的底部并与其连接；所述转接管组件的一端与所述筛筒组件固定连接，所述转接管组件的另一端与所述第二分离组件固定连接。

3、优选地，所述待分离的钢丸包括第一钢丸、第二钢丸和第三钢丸，所述第一钢丸的直径小于所述第二钢丸的直径，所述第二钢丸的直径小于所述第三钢丸的直径。

4、优选地，所述筛筒组件包括筛筒、进料管和第一出料管，所述筛筒为环形筒体，所述进料管与所述筛筒相连通，所述第一出料管与所述筛筒相连通，所述筛筒上开设有若干第一通孔和第二通孔，所述第一通孔的直径小于所述第二通孔的直径，所述第一通孔的直径不小于第一钢丸的直径，所述第二通孔的直径不小于第二钢丸的直径，所述第一出料管的内径不小于第三钢丸的直径，所述第二通孔位于所述第一通孔的上方，所述第一通孔和所述第二通孔均为沉头孔。

5、优选地，所述升降筒组件包括升降筒、电机安装板、电机、升降筒底板、连接座和联轴器，所述升降筒为环形筒体，所述电机安装板位于所述升降筒的内部并与其固定连接，所述电机位于所述电机安装板的顶部并与其固定连接，所述升降筒底板位于所述升降筒的内部并与其固定连接，所述连接座位于所述升降筒底板的底部并与其固定连接，通过螺栓将所述连接座与所述电动缸组件的伸出轴连接，所述联轴器的一端与所述电机的伸出轴相连接，所述联轴器的另一端与所述搅拌组件相连接；所述升降筒上开设有腰圆槽和第一凹槽，两相邻的所述腰圆槽之间形成连接筋，当所述电动缸组件带动所述升降筒组件沿所述筛筒的轴线方向上下移动时，将所述筛筒分为a、b、c三个区域，当所述第一通孔和所述腰圆槽完全连通时形成a区域；当所述第二通孔和所述腰圆槽完全连通时形成b区域；当所述第一出料管和所述腰圆槽的底部连通形成c区域。

6、优选地，所述储存箱组件包括储存箱箱体和密封门，所述密封门与所述储存箱箱体活动连接；所述倾斜围挡组件包括围挡底板、围挡侧板和第二出料管，所述围挡侧板位于所述围挡底板的顶部并与其固定连接，所述围挡底板上开设有第三通孔，通过第三通孔将所述倾斜围挡组件和所述筛筒组件固定连接时，所述倾斜围挡组件为非水平状态，所述第二出料管与所述围挡底板的低侧相连通，所述第二出料管的出口端设置有第一连接板。

7、优选地，所述第一分离组件包括第一集成块、第一电动推杆组件、第二电动推杆组件、第一压缩组件、第三出料管和第四出料管，所述第一电动推杆组件与所述第二电动推杆组件均通过支撑架与所述第一集成块固定连接，所述第一压缩组件与所述第一集成块固定连接并伸入所述第一集成块的内部，所述第三出料管位于所述第一集成块的底部并与其固定连接，所述第四出料管位于所述第一集成块的底部并与其固定连接。

8、优选地，所述第一集成块的顶部设置有第一进料口，所述第一集成块的一侧设置有与所述第一进料口垂直的第一推杆安装口，所述第一推杆安装口的下方设置有第一压缩组件安装口，所述第一压缩组件安装口的对侧设置有第二推杆安装口，所述第一推杆安装口、所述第二推杆安装口、所述第一压缩组件安装口均与所述第一进料口相连通，所述第二推杆安装口的底部与所述第一压缩组件安装口的底部相平齐，所述第一集成块还设置有第一排料口和第二排料口，所述第一排料口位于所述第一进料口的下方并与其连通，所述第二排料口与所述第一压缩组件安装口相连通，所述第一排料口与所述第三出料管相连通，所述第二排料口与所述第四出料管相连通。

9、优选地，所述第一电动推杆组件的连接块上设置有弧面，所述第二电动推杆组本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种钢丸筛选装置，包括电动缸组件(110)和待分离的钢丸，其特征在于，还包括筛筒组件(200)、升降筒组件(300)、搅拌组件(400)、储存箱组件(500)、倾斜围挡组件(600)、第一分离组件(700)、转接管组件(800)、第二分离组件(900)和PLC控制系统；

2.根据权利要求1所述的钢丸筛选装置，其特征在于，所述待分离的钢丸包括第一钢丸(120)、第二钢丸(130)和第三钢丸(140)，所述第一钢丸(120)的直径小于所述第二钢丸(130)的直径，所述第二钢丸(130)的直径小于所述第三钢丸(140)的直径。

4.根据权利要求3所述的钢丸筛选装置，其特征在于，所述升降筒组件(300)包括升降筒(310)、电机安装板(320)、电机(330)、升降筒底板(340)、连接座(350)和联轴器(360)，所述升降筒(310)为环形筒体，所述电机安装板(320)位于所述升降筒(310)的内部并与其固定连接，所述电机(330)位于所述电机安装板(320)的顶部并与其固定连接，所述升降筒底板(340)位于所述升降筒(310)的内部并与其固定连接，所述连接座(350)位于所述升降筒底板(340)的底部并与其固定连接，通过螺栓将所述连接座(350)与所述电动缸组件(110)的伸出轴连接，所述联轴器(360)的一端与所述电机(330)的伸出轴相连接，所述联轴器(360)的另一端与所述搅拌组件(400)相连接；所述升降筒(310)上开设有腰圆槽(311)和第一凹槽(313)，两相邻的所述腰圆槽(311)之间形成连接筋(312)，当所述电动缸组件(110)带动所述升降筒组件(300)沿所述筛筒(210)的轴线方向上下移动时，将所述筛筒(210)分为A、B、C三个区域，当所述第一通孔(211)和所述腰圆槽(311)完全连通时形成A区域；当所述第二通孔(212)和所述腰圆槽(311)完全连通时形成B区域；当所述第一出料管(230)和所述腰圆槽(311)的底部连通形成C区域。

5.根据权利要求1所述的钢丸筛选装置，其特征在于，所述储存箱组件(500)包括储存箱箱体(510)和密封门(520)，所述密封门(520)与所述储存箱箱体(510)活动连接；所述倾斜围挡组件(600)包括围挡底板(610)、围挡侧板(620)和第二出料管(630)，所述围挡侧板(620)位于所述围挡底板(610)的顶部并与其固定连接，所述围挡底板(610)上开设有第三通孔(611)，通过第三通孔(611)将所述倾斜围挡组件(600)和所述筛筒组件(200)固定连接时，所述倾斜围挡组件(600)为非水平状态，所述第二出料管(630)与所述围挡底板(610)的低侧相连通，所述第二出料管(630)的出口端设置有第一连接板(631)。

6.根据权利要求4所述的钢丸筛选装置，其特征在于，所述第一分离组件(700)包括第一集成块(710)、第一电动推杆组件(720)、第二电动推杆组件(730)、第一压缩组件(740)、第三出料管(750)和第四出料管(760)，所述第一电动推杆组件(720)与所述第二电动推杆组件(730)均通过支撑架与所述第一集成块(710)固定连接，所述第一压缩组件(740)与所述第一集成块(710)固定连接并伸入所述第一集成块(710)的内部，所述第三出料管(750)位于所述第一集成块(710)的底部并与其固定连接，所述第四出料管(760)位于所述第一集成块(710)的底部并与其固定连接。

7.根据权利要求6所述的钢丸筛选装置，其特征在于，所述第一集成块(710)的顶部设置有第一进料口(711)，所述第一集成块(710)的一侧设置有与所述第一进料口(711)垂直的第一推杆安装口(712)，所述第一推杆安装口(712)的下方设置有第一压缩组件安装口(714)，所述第一压缩组件安装口(714)的对侧设置有...

【技术特征摘要】

1.一种钢丸筛选装置，包括电动缸组件(110)和待分离的钢丸，其特征在于，还包括筛筒组件(200)、升降筒组件(300)、搅拌组件(400)、储存箱组件(500)、倾斜围挡组件(600)、第一分离组件(700)、转接管组件(800)、第二分离组件(900)和plc控制系统；

3.根据权利要求2所述的钢丸筛选装置，其特征在于，所述筛筒组件(200)包括筛筒(210)、进料管(220)和第一出料管(230)，所述筛筒(210)为环形筒体，所述进料管(220)与所述筛筒(210)相连通，所述第一出料管(230)与所述筛筒(210)相连通，所述筛筒(210)上开设有若干第一通孔(211)和第二通孔(212)，所述第一通孔(211)的直径小于所述第二通孔(212)的直径，所述第一通孔(211)的直径不小于第一钢丸(120)的直径，所述第二通孔(212)的直径不小于第二钢丸(130)的直径，所述第一出料管(230)的内径不小于第三钢丸(140)的直径，所述第二通孔(212)位于所述第一通孔(211)的上方，所述第一通孔(211)和所述第二通孔(212)均为沉头孔。

4.根据权利要求3所述的钢丸筛选装置，其特征在于，所述升降筒组件(300)包括升降筒(310)、电机安装板(320)、电机(330)、升降筒底板(340)、连接座(350)和联轴器(360)，所述升降筒(310)为环形筒体，所述电机安装板(320)位于所述升降筒(310)的内部并与其固定连接，所述电机(330)位于所述电机安装板(320)的顶部并与其固定连接，所述升降筒底板(340)位于所述升降筒(310)的内部并与其固定连接，所述连接座(350)位于所述升降筒底板(340)的底部并与其固定连接，通过螺栓将所述连接座(350)与所述电动缸组件(110)的伸出轴连接，所述联轴器(360)的一端与所述电机(330)的伸出轴相连接，所述联轴器(360)的另一端与所述搅拌组件(400)相连接；所述升降筒(310)上开设有腰圆槽(311)和第一凹槽(313)，两相邻的所述腰圆槽(311)之间形成连接筋(312)，当所述电动缸组件(110)带动所述升降筒组件(300)沿所述筛筒(210)的轴线方向上下移动时，将所述筛筒(210)分为a、b、c三个区域，当所述第一通孔(211)和所述腰圆槽(311)完全连通时形成a区域；当所述第二通孔(212)和所述腰圆槽(311)完全连通时形成b区域；当所述第一出料管(230)和所述腰圆槽(311)的底部连通形成c区域。

【专利技术属性】
技术研发人员：张建国，何峰，吴丽芬，
申请(专利权)人：杭州元通钢丸制造有限公司，
类型：发明
国别省市：

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