一种填充墙混凝土砌块预制成型装置制造方法及图纸

技术编号:43818649 阅读:7 留言:0更新日期:2024-12-27 13:31
本技术公开了一种填充墙混凝土砌块预制成型装置,包括底模板、垂直插装在底模板上的第一侧模板和与第一侧模板平行布设的第二侧模板,第一侧模板与第二侧模板之间通过多个呈等间距布设的第一卡位板连接,多个第一卡位板均与第一侧模板相垂直,多个第一卡位板之间通过两个平行布设的第二卡位板连接,两个第二卡位板分别位于第一侧模板与第二侧模板的外侧,第一侧模板、第二侧模板和多个第一卡位板共同围设形成多个混凝土浇筑腔,混凝土浇筑腔内设置有预留洞成型模具。本技术通过利用预留洞成型模具进行线盒预留洞与线管预留洞的一次成型,能够实现同时成型多个混凝土砌块预制的目的,能够保证混凝土砌块的成型质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于房屋建筑施工,具体涉及一种填充墙混凝土砌块预制成型装置


技术介绍

1、随着社会的进步与发展,人们对住宅的品质要求越来越高,混凝土砌块具有质量轻、耐火、隔热保温、吸声隔音等优点,在民用建筑工程的应用越来越广泛,主要作为主体结构填充墙材料使用,主体结构施工完成后,需进行填充墙二次配管,需要在填充墙上开槽进行线盒的安装,通常是采用开槽机、切割机、电锤或开孔器在填充墙上进行开槽,而由于开槽的尺寸大且深,开槽过程无法精准控制槽口深度,深度或宽度不易控制,深度不足会导致线盒无法安装,且容易出现开槽深度不一、对墙体破坏严重;因此,应该提供一种免开槽的填充墙混凝土砌块预制成型装置。


技术实现思路

1、本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足,提供一种填充墙混凝土砌块预制成型装置,其结构简单、设计合理,不需要在填充墙上开槽进行线盒的安装,而是在预制成型混凝土砌块时,利用预留洞成型模具进行线盒预留洞与线管预留洞的一次成型,能够实现同时成型多个混凝土砌块预制的目的,且在向多个混凝土浇筑腔内浇筑混凝土时,第一侧模板、第二侧模板和多个第一卡位板均不会产生移位与错位,稳定性好,能够保证混凝土砌块的成型质量,拆装方便,便于脱模。

2、为解决上述技术问题,本技术采用的技术方案是:一种填充墙混凝土砌块预制成型装置,其特征在于:包括底模板、垂直插装在所述底模板上的第一侧模板和与所述第一侧模板平行布设的第二侧模板,所述第一侧模板与所述第二侧模板之间通过多个呈等间距布设的第一卡位板连接,多个所述第一卡位板均与所述第一侧模板相垂直,多个所述第一卡位板之间通过两个平行布设的第二卡位板连接,两个所述第二卡位板分别位于所述第一侧模板与所述第二侧模板的外侧,所述第一侧模板、所述第二侧模板和多个所述第一卡位板共同围设形成多个混凝土浇筑腔,所述混凝土浇筑腔内设置有预留洞成型模具,所述预留洞成型模具包括固定安装在所述第一侧模板的内侧面上的用于成型线盒预留洞的第一芯模和固定在所述第一芯模上的用于成型线管预留洞的第二芯模。

3、上述的一种填充墙混凝土砌块预制成型装置,其特征在于:所述底模板上开设有供所述第一侧模板插装的矩形凹槽。

4、上述的一种填充墙混凝土砌块预制成型装置,其特征在于:所述第一卡位板上开设有两个第一卡装槽,两个所述第一卡装槽的槽宽分别与第一侧模板的厚度与所述第二侧模板的厚度相匹配。

5、上述的一种填充墙混凝土砌块预制成型装置,其特征在于:所述第二卡位板上开设有多个第二卡装槽,所述第二卡装槽的槽宽与所述第一卡位板的厚度相匹配,所述第二卡装槽的数量等于所述第一卡位板的数量。

6、本技术与现有技术相比具有以下优点:

7、1、本技术通过将第一侧模板垂直插装在底模板上,并设置与所述第一侧模板平行布设的第二侧模板,当第一侧模板与第二侧模板之间通过多个呈等间距布设的第一卡位板连接,且多个所述第一卡位板之间通过两个平行布设的第二卡位板连接,两个第二卡位板能够起到限定相邻两个第一卡位板之间间距的作用,使得第一侧模板、第二侧模板和多个所述第一卡位板共同围设形成多个混凝土浇筑腔,因此,将第一侧模板垂直插装在底模板上,不仅能够限定第一侧模板的安装位置,更重要的是,能够限定多个混凝土浇筑腔在底模板上的布设位置,在向多个混凝土浇筑腔内浇筑混凝土时,第一侧模板、第二侧模板和多个第一卡位板均不会产生移位与错位,稳定性好,能够保证混凝土砌块的成型质量。

8、2、本技术通过在混凝土浇筑腔内设置有预留洞成型模具,且预留洞成型模具包括用于成型线盒预留洞的第一芯模和用于成型线管预留洞的第二芯模,第一芯模固定安装在第一侧模板的内侧面上,第二芯模固定在所述第一芯模上,需要说明的是,第二芯模与第二侧模板之间并不固定连接,而是在多个第一卡位板的连接作用下,第二侧模板的内侧面压紧在第二芯模上,在混凝土砌块成型之后,便于拆除多个第一卡位板和第二侧模板,有助于混凝土砌块的脱模。

9、3、本技术结构简单、设计合理,拆装方便,便于推广应用。

10、综上所述,本技术结构简单、设计合理,不需要在填充墙上开槽进行线盒的安装,而是在预制成型混凝土砌块时,利用预留洞成型模具进行线盒预留洞与线管预留洞的一次成型,能够实现同时成型多个混凝土砌块预制的目的,且在向多个混凝土浇筑腔内浇筑混凝土时,第一侧模板、第二侧模板和多个第一卡位板均不会产生移位与错位,稳定性好,能够保证混凝土砌块的成型质量,拆装方便,便于脱模。

11、下面通过附图和实施例,对本技术做进一步的详细描述。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种填充墙混凝土砌块预制成型装置,其特征在于:包括底模板(6)、垂直插装在所述底模板(6)上的第一侧模板(1-1)和与所述第一侧模板(1-1)平行布设的第二侧模板(1-2),所述第一侧模板(1-1)与所述第二侧模板(1-2)之间通过多个呈等间距布设的第一卡位板(4)连接,多个所述第一卡位板(4)均与所述第一侧模板(1-1)相垂直,多个所述第一卡位板(4)之间通过两个平行布设的第二卡位板(5)连接,两个所述第二卡位板(5)分别位于所述第一侧模板(1-1)与所述第二侧模板(1-2)的外侧,所述第一侧模板(1-1)、所述第二侧模板(1-2)和多个所述第一卡位板(4)共同围设形成多个混凝土浇筑腔,所述混凝土浇筑腔内设置有预留洞成型模具,所述预留洞成型模具包括固定安装在所述第一侧模板(1-1)的内侧面上的用于成型线盒预留洞(7-1)的第一芯模(2)和固定在所述第一芯模(2)上的用于成型线管预留洞(7-2)的第二芯模(3)。

2.按照权利要求1所述的一种填充墙混凝土砌块预制成型装置,其特征在于:所述底模板(6)上开设有供所述第一侧模板(1-1)插装的矩形凹槽(6-1)。>

3.按照权利要求1所述的一种填充墙混凝土砌块预制成型装置,其特征在于:所述第一卡位板(4)上开设有两个第一卡装槽(4-1),两个所述第一卡装槽(4-1)的槽宽分别与第一侧模板(1-1)的厚度与所述第二侧模板(1-2)的厚度相匹配。

4.按照权利要求3所述的一种填充墙混凝土砌块预制成型装置,其特征在于:所述第二卡位板(5)上开设有多个第二卡装槽(5-1),所述第二卡装槽(5-1)的槽宽与所述第一卡位板(4)的厚度相匹配,所述第二卡装槽(5-1)的数量等于所述第一卡位板(4)的数量。

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【技术特征摘要】

1.一种填充墙混凝土砌块预制成型装置,其特征在于:包括底模板(6)、垂直插装在所述底模板(6)上的第一侧模板(1-1)和与所述第一侧模板(1-1)平行布设的第二侧模板(1-2),所述第一侧模板(1-1)与所述第二侧模板(1-2)之间通过多个呈等间距布设的第一卡位板(4)连接,多个所述第一卡位板(4)均与所述第一侧模板(1-1)相垂直,多个所述第一卡位板(4)之间通过两个平行布设的第二卡位板(5)连接,两个所述第二卡位板(5)分别位于所述第一侧模板(1-1)与所述第二侧模板(1-2)的外侧,所述第一侧模板(1-1)、所述第二侧模板(1-2)和多个所述第一卡位板(4)共同围设形成多个混凝土浇筑腔,所述混凝土浇筑腔内设置有预留洞成型模具,所述预留洞成型模具包括固定安装在所述第一侧模板(1-1)的内侧面上的用于成型线盒预留洞(7-1)的第一芯模(2...

【专利技术属性】
技术研发人员:许全锋光照宇龙祖辉汤志双李海波马凯立吴易隆师雨张小丰董彦鑫侯跃李学宝郑昊亮
申请(专利权)人:中国水利水电第三工程局有限公司
类型:新型
国别省市:

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