【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及生物制药，具体而言，涉及一种定量混匀系统。
技术介绍
1、目前在生物制药领域进行原液配制时，通常采取由人员手动操作进行料液输送并称量的方式，此过程中存在：
2、1)人员主观意识导致每次配液过程的一致性差；
3、2)人工操作效率低下；
4、3)非智能控制柜的配液系统。
技术实现思路
1、本专利技术的目的包括，例如，提供了一种定量混匀系统，其能够减少了配液时人工的操作，同时提高了配液效率，还保证了配液的精准性。
2、本专利技术的实施例可以这样实现：
3、第一方面，本专利技术提供一种定量混匀系统，包括：
4、原液容器、输液管路、输送泵、混匀容器、搅拌装置、称重装置和控制装置；
5、所述输送泵、所述搅拌装置、所述称重装置均与所述控制装置电连接；
6、所述输液管路的进口与所述原液容器连接，所述输液管路的出口与所述混匀容器连接，所述输送泵设置于所述输液管路上；
7、所述搅拌装置的搅拌叶片设置于所述混匀容器中，所述称重装置设置于所述混匀容器底部以实时测量混合药液的重量。
8、在可选的实施方式中，还包括测温装置；所述测温装置设置于所述混匀容器中，以监测混合药液的温度。
9、在可选的实施方式中，还包括移动车架，所述称重装置的底部设置于所述移动车架上，所述混匀容器的底部设置于所述称重装置的顶部。
10、在可选的实施方式中，所述移动车架为推车。p>
11、在可选的实施方式中，所述原液容器为一次性原液袋。
12、在可选的实施方式中，所述输送泵为蠕动泵。
13、在可选的实施方式中，搅拌装置包括搅拌叶片和磁力旋转机构；所述磁力旋转机构能够通过磁力带动所述搅拌叶片旋转。
14、在可选的实施方式中，所述混匀容器包括混匀罐，所述混匀罐设置于所述称重装置的顶部；所述混匀罐具有容纳药液的密闭的内腔；所述搅拌装置的搅拌叶片能够设置于所述内腔中。
15、在可选的实施方式中，所述混匀罐的材质为不锈钢材料。
16、在可选的实施方式中，所述混匀容器包括箱体和混匀袋；所述混匀袋能够设置于所述箱体内；所述搅拌装置的搅拌叶片能够设置于所述混匀袋中。
17、本专利技术实施例的有益效果包括，例如：
18、定量混匀系统，其能够减少了配液时人工的操作，同时提高了配液效率，还保证了配液的精准性。
19、本专利技术的实施例可以这样实现：
20、第一方面，本专利技术提供一种定量混匀系统，包括：
21、本方案的定量混匀系统包括原液容器、输液管路、输送泵、混匀容器、搅拌装置、称重装置和控制装置。其中控制装置能够控制柜称重装置进行实时称重，同时调控搅拌装置和输送泵的工作；如此一方面能够充分搅拌混匀容器中的药液，另一方面能够使得混匀容器中的药液达到预设的重量而以便于后序工序的作业。综上，通过各装置协同工作，实现设备的功能。高精度定量混匀系统的主要功能是将各类原液定量地输送至混匀罐中，自动进行定量混匀作业，还能进行液体灌装作业。
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1.一种定量混匀系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的定量混匀系统，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的定量混匀系统，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的定量混匀系统，其特征在于：
5.根据权利要求1所述的定量混匀系统，其特征在于：
6.根据权利要求1所述的定量混匀系统，其特征在于：
7.根据权利要求1所述的定量混匀系统，其特征在于：
8.根据权利要求1-7中任一项所述的定量混匀系统，其特征在于：
9.根据权利要求8所述的定量混匀系统，其特征在于：
10.根据权利要求1-7中任一项所述的定量混匀系统，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种定量混匀系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的定量混匀系统，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的定量混匀系统，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的定量混匀系统，其特征在于：
5.根据权利要求1所述的定量混匀系统，其特征在于：
6.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：史继英，毛薰玉，
申请(专利权)人：成都博腾实达智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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