【技术实现步骤摘要】
本技术涉及无纺布，尤其涉及一种纳米超细纤维无纺布。
技术介绍
1、无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等诸多优点，无纺布制造简单、成本低，应用非常广泛。
2、无纺布通常用于制造面膜布，现有的无纺布制备的面膜布，其孔隙率较大，从而导致锁水保湿性能不佳，面膜布上的面膜精华容易蒸发，从而影响面膜效果；而且现有的面膜布本身抗菌性能较差。
技术实现思路
1、本技术为了解决现有技术中存在的上述问题，提供了一种锁水保湿性能好、抗菌抑菌性能好的纳米超细纤维无纺布，尤其适合面膜布使用。
2、为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
3、一种纳米超细纤维无纺布，包括竹纤维基层，所述竹纤维基层的上侧设有纳米纤维层，所述竹纤维基层的下侧设有纤维隔离层，所述纤维隔离层的下侧设有粘胶纤维层；所述竹纤维基层、纤维隔离层、粘胶纤维层通过水刺或针刺复合，所述纳米纤维层与竹纤维基层之间热轧复合。纳米纤维层非常致密，形成一层膜状纤维层，具备透气的前提下能有效的减少水分的挥发，从而起到良好的锁水保湿性能；竹纤维基层具有良好的抗菌抑菌效果。
4、作为优选，所述纳米纤维层采用纳米纺丝纤维制成，所述纳米纺丝纤维的直径为200nm-800nm。
5、作为优选，所述竹纤维基层采用竹浆纤维制成，所述竹纤维基层的下表面均匀设有若干呈阵
6、作为优选，所述凹腔呈正六边形结构，每个凹腔的底部至少设有一个贯通竹纤维基层的导气孔。导气孔增加整体透气性。
7、作为优选，所述凹腔的深度与竹纤维基层的厚度之比为0.4-0.6；单位面积内，凹腔的表面积之和占比为55-75%。
8、作为优选，所述纤维隔离层采用粘胶长纤维制成，所述粘胶纤维层采用粘胶短纤维制成。纤维隔离层用于将竹炭纤维隔离在凹腔内。
9、作为优选，所述粘胶纤维层上设有呈阵列分布的导流孔。用于面膜布时，粘胶纤维层作用在皮肤表面，导流孔一方面利于透气，另一方面便于面膜精华液流动并作用在皮肤上。
10、因此，本技术具有锁水保湿性能好、抗菌抑菌性能好的有益效果。
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1.一种纳米超细纤维无纺布，其特征是，包括竹纤维基层，所述竹纤维基层的上侧设有纳米纤维层，所述竹纤维基层的下侧设有纤维隔离层，所述纤维隔离层的下侧设有粘胶纤维层；
2.根据权利要求1所述的一种纳米超细纤维无纺布，其特征是，所述纳米纤维层采用纳米纺丝纤维制成，所述纳米纺丝纤维的直径为200nm-800nm。
3.根据权利要求1所述的一种纳米超细纤维无纺布，其特征是，所述竹纤维基层采用竹浆纤维制成，所述竹纤维基层的下表面均匀设有若干呈阵列分布的凹腔，所述凹腔内填充有竹炭纤维。
4.根据权利要求3所述的一种纳米超细纤维无纺布，其特征是，所述凹腔呈正六边形结构，每个凹腔的底部至少设有一个贯通竹纤维基层的导气孔。
5.根据权利要求4所述的一种纳米超细纤维无纺布，其特征是，所述凹腔的深度与竹纤维基层的厚度之比为0.4-0.6；单位面积内，凹腔的表面积之和占比为55-75%。
6.根据权利要求1或3所述的一种纳米超细纤维无纺布，其特征是，所述纤维隔离层采用粘胶长纤维制成，所述粘胶纤维层采用粘胶短纤维制成。
7.根据权利要求
...【技术特征摘要】
1.一种纳米超细纤维无纺布，其特征是，包括竹纤维基层，所述竹纤维基层的上侧设有纳米纤维层，所述竹纤维基层的下侧设有纤维隔离层，所述纤维隔离层的下侧设有粘胶纤维层；
2.根据权利要求1所述的一种纳米超细纤维无纺布，其特征是，所述纳米纤维层采用纳米纺丝纤维制成，所述纳米纺丝纤维的直径为200nm-800nm。
3.根据权利要求1所述的一种纳米超细纤维无纺布，其特征是，所述竹纤维基层采用竹浆纤维制成，所述竹纤维基层的下表面均匀设有若干呈阵列分布的凹腔，所述凹腔内填充有竹炭纤维。
4.根据权利要求3所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐波，
申请(专利权)人：杭州恒邦实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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