【技术实现步骤摘要】
本技术涉及环保领域中的废水处理装置，具体地说是一种防止催化床层堵塞的臭氧催化氧化废水处理装置。
技术介绍
1、臭氧催化氧化技术是一种相对成熟的废水处理工艺，简单概括起来，就是在催化剂的作用下，催化臭氧生成强氧化性的羟基自由基，将废水中的污染物氧化，使其矿化成小分子物质或生成二氧化碳和水，达到去除污染物或降低生物毒性的目的。
2、臭氧催化氧化既可应用于废水的预处理，以提高废水的可生化性，也可应用于废水的深度处理，保证废水达标排放。
3、臭氧催化氧化技术具有运行费用低、污染物去除效率高、工艺简单等优点，广泛应用于实际工程中。
4、虽然臭氧催化氧化技术具有相当多的优点，但是在实际工程中却经常出现催化床层堵塞的问题；这主要是因为进水中含有悬浮物，长时间运行后，会导致悬浮物在催化床层中聚集，进而降低气水传质接触效率，最终影响装置的正常运行。因此，有效解决催化床层堵塞是确保该技术稳定运行的关键。
技术实现思路
1、针对催化床层容易发生堵塞的问题，本技术的目的在于提供一种防止催化床层堵塞的臭氧催化氧化废水处理装置。
2、本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
3、本技术臭氧催化氧化废水处理装置的主体结构由催化氧化塔构成，所述催化氧化塔的下端由下至上分别设有反洗进气口、反洗进水口、进水口及进气口，所述催化氧化塔的上端分别设有出水口、反洗出水口及呼吸口，所述催化氧化塔内由下至上分别设有反洗布气盘、反洗布水器、进水布水器、臭氧布气盘、催化缓
4、其中：所述催化缓冲层为鹅卵石层或瓷球层。
5、当所述催化缓冲层为鹅卵石层时，所述鹅卵石层的鹅卵石粒径大小由下至上递减至催化床层中臭氧催化剂粒径大小；当所述催化缓冲层为瓷球层时，所述瓷球层的瓷球粒径大小由下至上递减至催化床层中臭氧催化剂粒径大小。
6、所述催化床层位于催化缓冲层的上方，所述催化床层由非均相臭氧催化剂构成，臭氧催化剂由载体负载催化活性金属氧化物制备而成。
7、所述出水口及反洗出水口均设置在溢流堰的上方，所述催化氧化塔内的氧化出水及溢流出水经溢流堰由出水口和/或反洗出水口流出。
8、所述呼吸口设置在催化氧化塔的顶部。
9、所述催化氧化塔外部由下至上还分别设有塔底操作口、填料装填口a、填料装填口b及塔顶操作口。
10、所述塔底操作口设置在臭氧布气盘的上方、催化缓冲层的下方。
11、所述填料装填口a设置在催化缓冲层的上方，用于向所述催化缓冲层填充催化缓冲填料；所述填料装填口b设置在催化床层的上方，用于向所述催化床层填充催化剂。
12、所述塔顶操作口设置在溢流堰的上方、呼吸口的下方。
13、本技术的优点与积极效果为：
14、1.本技术通过设置反洗进水以及反洗进气等措施，解决了催化床层堵塞的问题，确保了臭氧催化氧化废水装置的正常运行；同时，在臭氧催化氧化废水装置内设置了催化缓冲层，有效避免了气水反洗对催化床层的冲击，保证反洗操作不会降低催化氧化效果。
15、2.本技术处理效果好、操作简便、维护费用低，具有较好的应用前景。
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1.一种防止催化床层堵塞的臭氧催化氧化废水处理装置，其特征在于：所述臭氧催化氧化废水处理装置的主体结构由催化氧化塔(13)构成，所述催化氧化塔(13)的下端由下至上分别设有反洗进气口(1)、反洗进水口(3)、进水口(5)及进气口(7)，所述催化氧化塔(13)的上端分别设有出水口(15)、反洗出水口(17)及呼吸口(19)，所述催化氧化塔(13)内由下至上分别设有反洗布气盘(2)、反洗布水器(4)、进水布水器(6)、臭氧布气盘(8)、催化缓冲层(10)、催化床层(12)及溢流堰(16)，所述反洗进气口(1)与反洗布气盘(2)连接，所述反洗进水口(3)与反洗布水器(4)连接，所述进水口(5)与进水布水器(6)连接，所述进气口(7)与臭氧布气盘(8)连接；通过在所述催化床层(12)下方的反洗进气口(1)、反洗布气盘(2)的反洗进气和/或反洗进水口(3)、反洗布水器(4)的反洗进水，防止所述催化床层(12)堵塞。
2.根据权利要求1所述防止催化床层堵塞的臭氧催化氧化废水处理装置，其特征在于：所述催化缓冲层(10)为鹅卵石层或瓷球层。
3.根据权利要求2所述防止催化
4.根据权利要求1所述防止催化床层堵塞的臭氧催化氧化废水处理装置，其特征在于：所述催化床层(12)位于催化缓冲层(10)的上方，所述催化床层(12)由非均相臭氧催化剂构成，臭氧催化剂由载体负载催化活性金属氧化物制备而成。
5.根据权利要求1所述防止催化床层堵塞的臭氧催化氧化废水处理装置，其特征在于：所述出水口(15)及反洗出水口(17)均设置在溢流堰(16)的上方，所述催化氧化塔(13)内的氧化出水及溢流出水经溢流堰(16)由出水口(15)和/或反洗出水口(17)流出。
6.根据权利要求1所述防止催化床层堵塞的臭氧催化氧化废水处理装置，其特征在于：所述呼吸口(19)设置在催化氧化塔(13)的顶部。
7.根据权利要求1所述防止催化床层堵塞的臭氧催化氧化废水处理装置，其特征在于：所述催化氧化塔(13)外部由下至上还分别设有塔底操作口(9)、填料装填口A(11)、填料装填口B(14)及塔顶操作口(18)。
8.根据权利要求7所述防止催化床层堵塞的臭氧催化氧化废水处理装置，其特征在于：所述塔底操作口(9)设置在臭氧布气盘(8)的上方、催化缓冲层(10)的下方。
9.根据权利要求7所述防止催化床层堵塞的臭氧催化氧化废水处理装置，其特征在于：所述填料装填口A(11)设置在催化缓冲层(10)的上方，用于向所述催化缓冲层(10)填充催化缓冲填料；所述填料装填口B(14)设置在催化床层(12)的上方，用于向所述催化床层(12)填充催化剂。
10.根据权利要求7所述防止催化床层堵塞的臭氧催化氧化废水处理装置，其特征在于：所述塔顶操作口(18)设置在溢流堰(16)的上方、呼吸口(19)的下方。
...【技术特征摘要】
1.一种防止催化床层堵塞的臭氧催化氧化废水处理装置，其特征在于：所述臭氧催化氧化废水处理装置的主体结构由催化氧化塔(13)构成，所述催化氧化塔(13)的下端由下至上分别设有反洗进气口(1)、反洗进水口(3)、进水口(5)及进气口(7)，所述催化氧化塔(13)的上端分别设有出水口(15)、反洗出水口(17)及呼吸口(19)，所述催化氧化塔(13)内由下至上分别设有反洗布气盘(2)、反洗布水器(4)、进水布水器(6)、臭氧布气盘(8)、催化缓冲层(10)、催化床层(12)及溢流堰(16)，所述反洗进气口(1)与反洗布气盘(2)连接，所述反洗进水口(3)与反洗布水器(4)连接，所述进水口(5)与进水布水器(6)连接，所述进气口(7)与臭氧布气盘(8)连接；通过在所述催化床层(12)下方的反洗进气口(1)、反洗布气盘(2)的反洗进气和/或反洗进水口(3)、反洗布水器(4)的反洗进水，防止所述催化床层(12)堵塞。
2.根据权利要求1所述防止催化床层堵塞的臭氧催化氧化废水处理装置，其特征在于：所述催化缓冲层(10)为鹅卵石层或瓷球层。
3.根据权利要求2所述防止催化床层堵塞的臭氧催化氧化废水处理装置，其特征在于：当所述催化缓冲层(10)为鹅卵石层时，所述鹅卵石层的鹅卵石粒径大小由下至上递减至催化床层(12)中臭氧催化剂粒径大小；当所述催化缓冲层(10)为瓷球层时，所述瓷球层的瓷球粒径大小由下至上递减至催化床层(12)中臭氧催化剂粒径大小。
4.根据权利要求1所述防止催化床层堵塞的臭氧催化氧化废水处理装置，其特征在于：所述催化床层...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨洪新，马文静，李渊博，姜雪松，胡金玲，杨帅，
申请(专利权)人：中化环境科技工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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