【技术实现步骤摘要】
本公开涉及激光焊接工装，尤其涉及一种激光焊接用压紧吹吸工装及激光焊接装置。
技术介绍
1、在精密零部件的生产过程中，通常需要将两个焊件比如铜材料连接在一起。激光焊是一种以聚焦的激光束作为能源轰击焊件所产生的热量进行熔接的方法，因其具备高功率密度、快速焊接、微小热影响等优点而被广泛应用在铜材料的焊接中。
2、相关技术中，通常采用激光焊接设备对铜材料进行激光焊，激光焊接设备通常包括压紧工装、移动伺服模组和激光系统，其中，激光系统包括激光器、水冷机和控制器。通过压紧工装将待焊接的铜材料压紧，然后控制器驱动移动伺服模组工作，通过移动伺服模组带动激光器移动至焊接位置，激光器发射激光进行激光焊，从而将两个铜材料焊接在一起。然而，压紧工装的功能比较单一，导致焊接效果较差，使用不方便。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本公开提供了一种激光焊接用压紧吹吸工装及激光焊接装置。
2、第一方面，本公开提供了一种激光焊接用压紧吹吸工装，包括承载件以及压接结构；
3、所述压接结构设置在所述承载件上，所述压接结构具有吹气口、吸尘口和激光穿设孔；
4、所述压接结构包括两个弹性压头，两个所述弹性压头分设在所述激光穿设孔在第一方向上的两侧，并用于与待焊接的焊接件抵接，所述吹气口和所述吸尘口分设在所述激光穿设孔在第二方向上的两侧，所述第一方向与所述第二方向相交；
5、所述承载件内具有第一通道和第二通道，所述承载件上设置有用于与保护气源连通的第一接头以及
6、可选的，所述压接结构包括固定在所述承载件上的压接座；
7、所述压接座上沿所述第二方向开设有三个通孔，位于中间的通孔形成为所述激光穿设孔，位于两侧的通孔的背离所述承载件的一端分别形成所述吹气口和所述吸尘口。
8、可选的，在沿所述承载件至所述压接座的方向上，所述吹气口的中心轴线和所述吸尘口的中心轴线均朝向靠近所述激光穿设孔的中心轴线的方向倾斜，且所述吹气口和所述吸尘口相对设置。
9、可选的，所述弹性压头包括压接件以及弹性件；
10、所述压接座上开设有供所述压接件和所述弹性件穿设的安装槽，所述安装槽位于所述激光穿设孔在所述第一方向上的一侧，所述弹性件设置在所述安装槽的朝向所述承载件的一侧，所述压接件活动穿设在所述安装槽的远离所述承载件的一侧，并显露在所述压接座的外侧，所述弹性件与所述压接件固定连接。
11、可选的，至少一个所述弹性压头包括至少两个所述弹性件，至少两个所述弹性件沿所述第二方向间隔设置。
12、可选的，所述弹性压头的远离所述承载件的一面包括沿所述第一方向布置的第一子面以及沿所述第二方向布置的第二子面，所述第一子面和所述第二子面共面。
13、可选的，至少部分所述第一通道和至少部分所述第二通道沿所述第一方向平行设置。
14、可选的，所述压接结构至少为两个，至少两个所述压接结构沿所述第一方向依次连接，所有所述压接结构的吹气口均与所述第一通道连通，所有所述压接结构的吸尘口均与所述第二通道连通；
15、和/或，所述压接结构至少为两排，至少两排所述压接结构沿所述第二方向间隔设置，所述第一通道和所述第一接头分别至少为两个，一排所述压接结构对应一个所述第一通道以及一个所述第一接头。
16、可选的，两个所述弹性压头在所述第一方向上的尺寸不大于13mm。
17、第二方面，本公开提供一种激光焊接装置，包括如上述的激光焊接用压紧吹吸工装。
18、本公开实施例提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：
19、本公开提供的激光焊接用压紧吹吸工装及激光焊接装置，通过设置承载件，并在承载件上设置压接结构，压接结构具有吹气口、吸尘口以及供激光束穿设的激光穿设孔。压接结构包括两个弹性压头，两个弹性压头分设在激光穿设孔在第一方向上的两侧，并用于与待焊接的焊接件抵接，吹气口和吸尘口分设在激光穿设孔在第二方向上的两侧，第一方向和第二方向相交。承载件内具有第一通道和第二通道，即第一通道和第二通道集成在承载件内部，承载件上设置有用于与保护气源连通的第一接头以及用于与除尘器连通的第二接头，第一接头通过第一通道与吹气口连通，第二接头通过第二通道与吸尘口连通。焊接时通过两个弹性压头抵顶在待焊接的焊接件上，两个弹性压头沿焊缝的长度方向分别抵顶在焊缝的两端部，将焊接件压紧，此时，吹气口和吸尘口位于焊缝的两侧。开启激光束进行激光焊，同时开启保护气源和除尘器，这样激光焊接时，保护气源内的保护气可从吹气口吹向焊接件的表面，并且焊接件表面的灰尘和焊接过程中产生的飞溅颗粒都可以通过吸尘口被抽吸至除尘器中，也就是说，本公开的激光焊接用压紧吹吸工装，在压接结构上集成有吹气口和吸尘口，这样在对焊接件实现压紧的同时，还可以通过吹气口向焊接件的表面吹保护气，降低了激光焊接的过程中焊缝与空气接触的程度，提升了焊缝熔深的稳定性和焊接质量，而且焊接件表面的灰尘和焊接过程中产生的飞溅颗粒都可以通过吸尘口被吸走去除掉，避免了灰尘和飞溅颗粒残留而影响焊接质量的现象发生，焊接质量较好，功能比较丰富，使用方便，提升了焊接质量和焊接效果。另外，本公开在承载件的内部开设第一通道和第二通道，与现有技术中将管路绑定在承载件上的方案相比，使得吹气和吸尘更加稳定，从而使得激光焊更加稳定舒畅，焊接质量较好。
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1.一种激光焊接用压紧吹吸工装，其特征在于，包括承载件以及压接结构；
2.根据权利要求1所述的激光焊接用压紧吹吸工装，其特征在于，所述压接结构包括固定在所述承载件上的压接座；
3.根据权利要求2所述的激光焊接用压紧吹吸工装，其特征在于，在沿所述承载件至所述压接座的方向上，所述吹气口的中心轴线和所述吸尘口的中心轴线均朝向靠近所述激光穿设孔的中心轴线的方向倾斜，且所述吹气口和所述吸尘口相对设置。
4.根据权利要求2所述的激光焊接用压紧吹吸工装，其特征在于，所述弹性压头包括压接件以及弹性件；
5.根据权利要求4所述的激光焊接用压紧吹吸工装，其特征在于，至少一个所述弹性压头包括至少两个所述弹性件，至少两个所述弹性件沿所述第二方向间隔设置。
6.根据权利要求1所述的激光焊接用压紧吹吸工装，其特征在于，所述弹性压头的远离所述承载件的一面包括沿所述第一方向布置的第一子面以及沿所述第二方向布置的第二子面，所述第一子面和所述第二子面共面。
7.根据权利要求1所述的激光焊接用压紧吹吸工装，其特征在于，至少部分所述第一通道和至少部
8.根据权利要求1至7任一项所述的激光焊接用压紧吹吸工装，其特征在于，所述压接结构至少为两个，至少两个所述压接结构沿所述第一方向依次连接，所有所述压接结构的吹气口均与所述第一通道连通，所有所述压接结构的吸尘口均与所述第二通道连通；
9.根据权利要求1至7任一项所述的激光焊接用压紧吹吸工装，其特征在于，两个所述弹性压头在所述第一方向上的尺寸不大于13mm。
10.一种激光焊接装置，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的激光焊接用压紧吹吸工装。
...【技术特征摘要】
1.一种激光焊接用压紧吹吸工装，其特征在于，包括承载件以及压接结构；
2.根据权利要求1所述的激光焊接用压紧吹吸工装，其特征在于，所述压接结构包括固定在所述承载件上的压接座；
3.根据权利要求2所述的激光焊接用压紧吹吸工装，其特征在于，在沿所述承载件至所述压接座的方向上，所述吹气口的中心轴线和所述吸尘口的中心轴线均朝向靠近所述激光穿设孔的中心轴线的方向倾斜，且所述吹气口和所述吸尘口相对设置。
4.根据权利要求2所述的激光焊接用压紧吹吸工装，其特征在于，所述弹性压头包括压接件以及弹性件；
5.根据权利要求4所述的激光焊接用压紧吹吸工装，其特征在于，至少一个所述弹性压头包括至少两个所述弹性件，至少两个所述弹性件沿所述第二方向间隔设置。
6.根据权利要求1所述的激光焊接用压紧吹吸工装，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：包秋军，鄯宇，游航，
申请(专利权)人：上海理想汽车科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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