【技术实现步骤摘要】
本申请涉及玻璃制造领域，更具体地说，它涉及一种降低浮法化学强化钠铝硅盖板玻璃翘曲的方法及盖板玻璃。
技术介绍
1、智能手机、平板电脑以及便携信息终端等已得到广泛应用，智能显示面板的轻量化和薄型化成为新趋势，促使盖板玻璃向厚度薄、重量轻、强度高的方向发展。玻璃厚度的降低，会放大缺陷对玻璃体强度的不利影响，导致盖板玻璃力学性能的明显降低。为了增强触控屏表面抗划伤性能，减少跌落损伤，离子强化成为超薄浮法玻璃机械力学性能增强的重要手段之一。其作用机理是基于玻璃表面离子与熔盐中离子的迁移和扩散特性，通过玻璃中小半径的碱金属离子与熔盐中大半径的碱金属离子进行交换，在玻璃表面产生挤塞效应，使玻璃表面呈压应力状态，从而达到增强玻璃强度的效果，同时提高玻璃的显微硬度、耐磨性、热稳定性和化学稳定性，降低玻璃的脆性。但是超薄浮法玻璃面板在化学强化过程中，由于上下表面应力分布不均而容易出现翘曲变形，使玻璃平整度受损，出现盖板玻璃与显示面板元件贴合紧密性，以及其与显示装置组装的严密性变差，影响产品的美观和质量，也影响产品链下游厂家的使用。因此，超薄玻璃板离子强化过程中的翘曲问题严重限制了超薄浮法玻璃的应用和发展。
2、浮法玻璃锡离子渗入是导致翘曲产生的原因之一，除此之外，在化学强化过程中玻璃片面积越大越容易翘曲。现在业界使用的化学强化放片方式均为站立式放片，且化学强化的离子交换温度一般在420-460℃之间。在这个化学强化温度范围内玻璃体内的质点会发生迁移，在重力的综合作用下发生变形，即翘曲。
3、专利cn108516702b公开
4、超薄浮法玻璃离子强化后的翘曲问题是行业共同的难题，因此，急需一种较为简单且经济的方法来降低超薄浮法盖板玻璃钢化后翘曲值。
技术实现思路
1、为了解决上述超薄浮法玻璃在化学强化过程中容易产生翘曲、以及容易降低熔盐寿命的问题，本申请提供一种降低浮法化学强化钠铝硅盖板玻璃翘曲的方法及盖板玻璃。
2、本申请采用如下技术方案：
3、一种降低浮法化学强化钠铝硅盖板玻璃翘曲的方法，所述盖板玻璃的厚度为0.4-0.7mm,所述盖板玻璃的面积为420×260mm；
4、该方法包括：
5、(1)将待处理的所述盖板玻璃以倾斜放置的方式置于钢化架中，且使所述盖板玻璃的锡面朝下，所述倾斜放置时所述盖板玻璃与水平面的夹角为40-60°；
6、(2)将所述钢化架置于预热炉中，在170-440℃下进行梯度预热处理；
7、(3)将预热后的所述钢化架转移至钢化炉中在不同浓度的硝酸钾熔盐中先后进行两次化学强化，随后依次进行滴盐处理、退火处理。
8、进一步地，上述梯度预热处理包括：
9、将所述钢化架置于170-210℃的预热炉中，在40-60min内完成第一阶段升温，升温至270-310℃；
10、随后在10-30min内完成第二阶段升温，升温至360-380℃；
11、再在40-60min内完成第三阶段升温，升温至410-440℃。
12、进一步地，上述化学强化包括：
13、将所述盖板玻璃放入第一熔盐中，在380-390℃温度下强化8-10h；
14、再将所述盖板玻璃放入第二熔盐中，在410-430℃温度下强化1.5-2.5h。
15、进一步地，上述第一熔盐为浓度比为(55-65):(35-45)的硝酸钾和硝酸钠混合溶液；所述第二熔盐为浓度比为(95-99):(1-5)的硝酸钾和硝酸钠混合溶液。
16、进一步地，上述滴盐处理的温度为360-400℃，时间为5-20min。
17、进一步地，上述退火处理为将滴盐处理后的盖板玻璃转移至410-430℃下的退火炉中，在140-200min下降温至100-110℃进行退火处理，随后室温冷却。
18、进一步地，上述方法还包括清洗处理的步骤：
19、将退火后的玻璃盖板在水中浸泡20-25min后，取出用流水冲洗、自然晾干。
20、本实施方式还提供一种根据上述降低浮法化学强化钠铝硅盖板玻璃翘曲的方法制备的盖板玻璃。
21、综上所述，本申请具有以下有益效果：
22、1.本申请提供的这种方法，处理对象是大尺寸的超薄盖板玻璃，通过在化学强化前，将超薄盖板玻璃以倾斜放置的方式插入钢化架中，且使锡面朝下。其中，玻璃插入放置时的倾斜角度为40-60°，优选地为50-55°。这种以特定角度倾斜放置进行化学强化，一方面可以利用玻璃自身重力在垂直于斜面向下的分力使得玻璃发生形变来抵消玻璃表面强化后的空气面和锡面的应力差产生的形变，从而降低玻璃的翘曲值；另一方面，以这种特定角度来倾斜放置，强化后玻璃带走的熔盐质量也明显比竖直放置和小角度放置(倾斜角度小于10°)少，有利于提高熔盐的循环利用次数，能够降低化学强化的成本；同时，钢化架是使用目前盖板厂主动强化用治具，无须额外再加工，能够进一步降低成本。
23、2.本申请提供的这种方法，在化学强化前将待处理的玻璃经过三个阶段的预热处理，逐步提升温度，预热、钢化与退火之间的过渡温差小，从而避免了钢化玻璃瞬间遭遇较大温差而出现的翘曲，同时也避免了由热胀冷缩而导致的崩边。
24、3.本申请提供的这种方法，采用两步混盐强化法，第一步在含低浓度硝酸钾的熔盐中(55-65％)缓慢强化，得到合适的应力层压缩深度；第二步在含高浓度硝酸钾的熔盐中(95-99％)快速强化得到合适的玻璃表面压应力，可以减少玻璃翘曲，并避免玻璃强化时尺寸膨胀，从而提高玻璃的合格率。
25、下面将结合实施例对本专利技术的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本专利技术，而不应视为限制本专利技术的范围，实施例中未注明的具体条件，按照常规条件或者制造商建议的条件进行，所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
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1.一种降低浮法化学强化钠铝硅盖板玻璃翘曲的方法，其特征在于，所述盖板玻璃的厚度为0.4-0.7mm,所述盖板玻璃的面积为420×260mm；
2.根据权利要求1所述的降低浮法化学强化钠铝硅盖板玻璃翘曲的方法，其特征在于，所述梯度预热处理包括：
3.根据权利要求2所述的降低浮法化学强化钠铝硅盖板玻璃翘曲的方法，其特征在于，所述化学强化包括：
4.根据权利要求3所述的降低浮法化学强化钠铝硅盖板玻璃翘曲的方法，其特征在于，在所述第一熔盐中进行强化时，所述第一熔盐的温度为380-390℃；在所述第二熔盐中进行强化时，所述第二熔盐的温度为在410-430℃。
5.根据权利要求3所述的降低浮法化学强化钠铝硅盖板玻璃翘曲的方法，其特征在于，所述第一熔盐为浓度比为(55-65):(35-45)的硝酸钾和硝酸钠混合溶液。
6.根据权利要求5所述的降低浮法化学强化钠铝硅盖板玻璃翘曲的方法，其特征在于，所述第二熔盐为浓度比为(95-99):(1-5)的硝酸钾和硝酸钠混合溶液。
7.根据权利要求1所述的降低浮法化学强化钠铝硅盖板玻
8.根据权利要求7所述的降低浮法化学强化钠铝硅盖板玻璃翘曲的方法，其特征在于，所述退火处理为将滴盐处理后的盖板玻璃转移至410-430℃下的退火炉中，在140-200min下降温至100-110℃进行退火处理，随后室温冷却。
9.根据权利要求1所述的降低浮法化学强化钠铝硅盖板玻璃翘曲的方法，其特征在于，还包括清洗处理的步骤：
10.一种根据权利要求1-9任一项所述的降低浮法化学强化钠铝硅盖板玻璃翘曲的方法制备的盖板玻璃。
...【技术特征摘要】
1.一种降低浮法化学强化钠铝硅盖板玻璃翘曲的方法，其特征在于，所述盖板玻璃的厚度为0.4-0.7mm,所述盖板玻璃的面积为420×260mm；
2.根据权利要求1所述的降低浮法化学强化钠铝硅盖板玻璃翘曲的方法，其特征在于，所述梯度预热处理包括：
3.根据权利要求2所述的降低浮法化学强化钠铝硅盖板玻璃翘曲的方法，其特征在于，所述化学强化包括：
4.根据权利要求3所述的降低浮法化学强化钠铝硅盖板玻璃翘曲的方法，其特征在于，在所述第一熔盐中进行强化时，所述第一熔盐的温度为380-390℃；在所述第二熔盐中进行强化时，所述第二熔盐的温度为在410-430℃。
5.根据权利要求3所述的降低浮法化学强化钠铝硅盖板玻璃翘曲的方法，其特征在于，所述第一熔盐为浓度比为(55-65):(35-45)的硝酸钾和硝酸钠混合溶液。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：周龙，何华超，张俊，刘东，郭文杰，雍大伟，马磊，
申请(专利权)人：四川虹科创新科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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