【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具领域，特别是涉及仪表板上本体骨架上下滑大角度转换注塑模具滑块机构。
技术介绍
1、一种仪表板上本体骨架如图1和图2所示，包括本体14，本体14的两端侧边上分别开设有斜槽141，本体14的侧边中部还开设有用于连通两个斜槽141的直槽142，为了满足造型需要斜槽141具有60度的倾斜角度，这就使得在产品注塑时斜槽141会与型芯板21产生倒扣结构使得产品难以脱模，因此产品注塑完成后如何顺利脱模成为一个需要解决的问题。
技术实现思路
1、本申请提供仪表板上本体骨架上下滑大角度转换注塑模具滑块机构，能有效解决斜槽产生的产品脱模困难问题。
2、本申请提供的仪表板上本体骨架上下滑大角度转换注塑模具滑块机构采用如下的技术方案：
3、仪表板上本体骨架上下滑大角度转换注塑模具滑块机构，包括上模和下模，所述下模包括型芯板、下底板、相互连接的第一顶板和第二顶板、设于第二顶板上的顶出组件、用于驱动第一顶板运动的驱动部，所述型芯板上开设有容纳槽，所述容纳槽内设有用于成型斜槽的成型块，所述成型块沿斜槽的倾斜方向滑移连接在容纳槽内，所述成型块的底面沿斜槽倾斜方向开设有容纳孔，所述容纳孔内设有用于驱动成型块滑移的弹簧，所述型芯板上还设有用于辅助成型块滑移避免成型块卡死的辅助滑移机构。
4、通过采用上述技术方案，模具开模时，压缩的弹簧回弹带动成型块滑移，使得成型块远离仪表板上本体骨架，从而使得仪表板上本体骨架可以顺利脱模，并通过设置辅助滑移机构辅助成型块的滑移，避免因
5、优选的，所述辅助滑移机构包括设于成型块上的拉块、设于容纳槽内用于驱动拉块运动的驱动组件。
6、通过采用上述技术方案，通过驱动组件驱动拉块运动从而辅助成型块的脱模。
7、优选的，所述驱动组件包括沿垂直于模具开模方向滑移连接在容纳槽内的滑座、设于上模上的斜导柱，所述滑座远离成型块的一端上开设有供斜导柱插入的斜孔、靠近滑座的一端上沿垂直于斜槽倾斜方向开设有第一滑槽，所述拉块远离成型块的一端设有滑块，所述滑块沿第一滑槽的长度方向滑移连接在第一滑槽内。
8、通过采用上述技术方案，模具开模时，下模会远离上模，此时滑座会远离斜导柱，在斜导柱的引导下，滑座会滑移远离型芯板。滑座滑移过程中会带动拉块，拉块被拉动时由于成型块的限制，滑块会沿着第一滑槽滑移从而带动拉块相对滑座斜向上滑移，拉块斜斜向上滑移过程会拉动成型块滑移，从而辅助成型块的脱模。
9、优选的，所述容纳槽的两端分别设可拆卸连接有两个引导座，两个引导做相对的一面上均沿斜槽倾斜方向开设有第二滑槽，所述成型块的两端分别滑移连接在两个第二滑槽内。
10、通过采用上述技术方案，通过设置引导座的滑槽经过打磨后与成型块配合可减少成型块滑移过程中受到的摩擦力，同时模具注塑几万模后可将引导座拆下来对第二滑槽再次进行打磨，从而保证滑移块运动的流畅性，提升模具使用寿命。
11、优选的，所述驱动部为油缸，所述第一顶板上沿竖直方向开设有丄型槽，所述油缸的输出轴上设有用于卡入丄型槽内使得油缸控制第一顶板运动的卡接组件。
12、通过采用上述技术方案，使得油缸的输出杆伸缩时会带动第一顶板和第二顶板运动，从而带动顶出组件运动对产品进行顶出。
13、优选的，所述连接组件为包括用于卡接在丄型槽内的工形块、固定连接在油缸输出轴上的固定板，工形块的顶部开设有和油缸输出轴卡接配合的卡槽，当油缸输出轴走卡接进入卡槽内时，所述固定板通过螺栓与工形块固定连接。
14、通过采用上述技术方案，方便模具的组装。
15、优选的，所述第一顶板上设有用于防止工形块从丄型槽内脱离的挡块。
16、通过采用上述技术方案，连接块卡入丄型槽后，使用挡块封堵丄型槽，从而连避免模具使用时工形块从丄型槽脱离，保证模具的正常生产。
17、本技术技术效果主要体现在以下方面：
18、1、本技术通过弹簧回弹带动成型块滑移，使得成型块远离仪表板上本体骨架，从而使得仪表板上本体骨架可以顺利脱模
19、2、本技术通过斜导柱、滑座、拉块将模具的开模力转化为成型块的滑移力；
20、3、本技术通过将连接块卡入丄型槽内，使得油缸的输出杆伸缩时会带动第一顶板和第二顶板运动，从而带动顶出组件运动对产品进行顶出。
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1.仪表板上本体骨架上下滑大角度转换注塑模具滑块机构，包括上模(1)和下模(2)，所述下模(2)包括型芯板(21)、下底板(24)、相互连接的第一顶板(22)和第二顶板(23)、设于第二顶板(23)上的顶出组件、用于驱动第一顶板(22)运动的驱动部(10)，其特征在于：所述型芯板(21)上开设有容纳槽(211)，所述容纳槽(211)内设有用于成型斜槽(141)的成型块(3)，所述成型块(3)沿斜槽(141)的倾斜方向滑移连接在容纳槽(211)内，所述成型块(3)的底面沿斜槽(141)倾斜方向开设有容纳孔(31)，所述容纳孔(31)内设有用于驱动成型块(3)滑移的弹簧(4)，所述型芯板(21)上还设有用于辅助成型块(3)滑移避免成型块(3)卡死的辅助滑移机构(5)。
2.根据权利要求1所述的仪表板上本体骨架上下滑大角度转换注塑模具滑块机构，其特征在于：所述辅助滑移机构(5)包括设于成型块(3)上的拉块(51)、设于容纳槽(211)内用于驱动拉块(51)运动的驱动组件(52)。
3.根据权利要求2所述的仪表板上本体骨架上下滑大角度转换注塑模具滑块机构，其特征在
4.根据权利要求1所述的仪表板上本体骨架上下滑大角度转换注塑模具滑块机构，其特征在于：所述容纳槽(211)的两端分别设有可拆卸连接有两个引导座(7)，两个引导做相对的一面上均沿斜槽(141)倾斜方向开设有第二滑槽(71)，所述成型块(3)的两端分别滑移连接在两个第二滑槽(71)内。
5.根据权利要求1所述的仪表板上本体骨架上下滑大角度转换注塑模具滑块机构，其特征在于：所述驱动部(10)为油缸(101)，所述第一顶板(22)上沿竖直方向开设有丄型槽(221)，所述油缸(101)的输出轴上设有用于卡入丄型槽(221)内使得油缸(101)控制第一顶板(22)运动的连接组件(8)。
6.根据权利要求5所述的仪表板上本体骨架上下滑大角度转换注塑模具滑块机构，其特征在于：所述连接组件(8)为包括用于卡接在丄型槽(221)内的工形块(81)、固定连接在油缸(101)输出轴上的固定板(82)，工形块(81)的顶部开设有和油缸(101)输出轴卡接配合的卡槽(811)，当油缸(101)输出轴走卡接进入卡槽(811)内时，所述固定板(82)通过螺栓与工形块(81)固定连接。
7.根据权利要求6所述的仪表板上本体骨架上下滑大角度转换注塑模具滑块机构，其特征在于：所述第一顶板(22)上设有用于防止工形块(81)从丄型槽(221)内脱离的挡块(9)。
...【技术特征摘要】
1.仪表板上本体骨架上下滑大角度转换注塑模具滑块机构，包括上模(1)和下模(2)，所述下模(2)包括型芯板(21)、下底板(24)、相互连接的第一顶板(22)和第二顶板(23)、设于第二顶板(23)上的顶出组件、用于驱动第一顶板(22)运动的驱动部(10)，其特征在于：所述型芯板(21)上开设有容纳槽(211)，所述容纳槽(211)内设有用于成型斜槽(141)的成型块(3)，所述成型块(3)沿斜槽(141)的倾斜方向滑移连接在容纳槽(211)内，所述成型块(3)的底面沿斜槽(141)倾斜方向开设有容纳孔(31)，所述容纳孔(31)内设有用于驱动成型块(3)滑移的弹簧(4)，所述型芯板(21)上还设有用于辅助成型块(3)滑移避免成型块(3)卡死的辅助滑移机构(5)。
2.根据权利要求1所述的仪表板上本体骨架上下滑大角度转换注塑模具滑块机构，其特征在于：所述辅助滑移机构(5)包括设于成型块(3)上的拉块(51)、设于容纳槽(211)内用于驱动拉块(51)运动的驱动组件(52)。
3.根据权利要求2所述的仪表板上本体骨架上下滑大角度转换注塑模具滑块机构，其特征在于：所述驱动组件(52)包括沿垂直于模具开模方向滑移连接在容纳槽(211)内的滑座(521)、设于上模(1)上的斜导柱(522)，所述滑座(521)远离成型块(3)的一端上开设有供斜导柱(522)插入的斜孔(5211)、靠近滑座(521)的一端上沿垂直于斜槽(141)倾斜方向开设有第一滑槽(5212)，所述拉块(51...
【专利技术属性】
技术研发人员：何志军，
申请(专利权)人：台州美途模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：
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