【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压铸机，特别涉及一种半固态镁合金注射成型机的高张力喷嘴头。
技术介绍
1、半固态镁合金注射成型机是一种用于制造镁合金零件的机械设备。它通过将镁合金材料加热至液态，然后将其注入预先设计好的铸模中，通过高压力使金属填充模具中的空腔，并在冷却后形成所需的零件形状。
2、针对半固态镁合金注射成型机而言，随着半固态镁合金注射成型机机型的增大，模具的浇口也会变大，与之匹配的喷嘴头内径也需要变大。但喷嘴头内径加大到一定的程度时，由于半固态浆料的表面张力是有限的，半固态浆料就会从喷嘴头流淌出来，产生流延现象。
技术实现思路
1、本技术的主要目的是提供一种半固态镁合金注射成型机的高张力喷嘴头，旨在提供一种可以防止半固态浆料产生流延现象的高张力喷嘴头。
2、为实现上述目的，本技术提出的喷嘴头，包括：
3、喷嘴部，所述喷嘴部设有具有入口和出口的直通道，所述出口与喷孔流通，半固态镁合金物料经由所述入口流入所述直通道后从所述喷孔流出；
4、所述喷孔为复合孔。
5、在本技术的一实施例中，所述复合孔为对称半月环型孔。
6、在本技术的一实施例中，所述复合孔为四个对称通孔。
7、在本技术的一实施例中，所述通孔为纺锤型通孔。
8、在本技术的一实施例中，所述复合孔为中心通孔和纺锤型通孔组合，所述纺锤型通孔为四个对称且环绕所述中心通孔。
9、在本技术的一实施例中，所述中心通孔和所述四个纺锤型通孔之间形成有
10、在本技术的一实施例中，所述复合孔的边线总长为l，160mm＜l＜260mm，所述复合孔的总面积为s，2800mm2＜s＜4200mm2。
11、在本技术的一实施例中，所述半固态镁合金注射成型机的高张力喷嘴头为合金钢材质。
12、本技术还提出一种半固态镁合金注射成型机，所述半固态镁合金注射成型机包括喷嘴头，所述喷嘴头包括：
13、喷嘴部，所述喷嘴部设有具有入口和出口的直通道，所述直通道的入口一端用以连通半固态镁合金注射成型机；和
14、止挡部，所述止挡部设于所述喷嘴部的出口处，所述止挡部将所述出口分隔成至少两个喷孔。
15、在本技术技术方案中，提出了一种半固态镁合金注射成型机的高张力喷嘴头，其中喷嘴头包括喷嘴部和止挡部，喷嘴部设有具有入口和出口的直通道，直通道的入口一端用以连通半固态镁合金注射成型机，止挡部设于喷嘴部的出口并位于喷嘴部远离半固态镁合金注射成型机的一端，止挡部用以将出口分隔成多个喷孔，当喷嘴头喷料结束后，半固态的浆料会由于与喷孔内壁之间的张力而产生挂壁现象，避免了浆料流延现象的产生，降低了高温浆料滴落导致模具分型面沾到浆料而增加着火的风险。
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1.一种半固态镁合金注射成型机的高张力喷嘴头，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种半固态镁合金注射成型机的高张力喷嘴头，其特征在于，所述复合孔为对称半月环型孔。
3.如权利要求1所述的一种半固态镁合金注射成型机的高张力喷嘴头，其特征在于，所述复合孔为四个对称通孔。
4.如权利要求3所述的一种半固态镁合金注射成型机的高张力喷嘴头，其特征在于，所述复合孔为纺锤型通孔。
5.如权利要求1所述的一种半固态镁合金注射成型机的高张力喷嘴头，其特征在于，所述复合孔为中心通孔和纺锤型通孔组合，所述纺锤型通孔为四个对称且环绕所述中心通孔。
6.如权利要求5所述的一种半固态镁合金注射成型机的高张力喷嘴头，其特征在于，所述中心通孔和所述四个纺锤型通孔之间形成有止挡部，所述止挡部沿所述直通道轴向的厚度为D，25mm≤D≤35mm。
7.如权利要求1所述的一种半固态镁合金注射成型机的高张力喷嘴头，其特征在于，所述复合孔的边线总长为L，160mm＜L＜260mm，所述复合孔的总面积为S，2800mm2＜S＜4200mm2。p>
8.如权利要求1至7任一项所述的一种半固态镁合金注射成型机的高张力喷嘴头，其特征在于，所述半固态镁合金注射成型机的高张力喷嘴头为合金钢材质。
...【技术特征摘要】
1.一种半固态镁合金注射成型机的高张力喷嘴头，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种半固态镁合金注射成型机的高张力喷嘴头，其特征在于，所述复合孔为对称半月环型孔。
3.如权利要求1所述的一种半固态镁合金注射成型机的高张力喷嘴头，其特征在于，所述复合孔为四个对称通孔。
4.如权利要求3所述的一种半固态镁合金注射成型机的高张力喷嘴头，其特征在于，所述复合孔为纺锤型通孔。
5.如权利要求1所述的一种半固态镁合金注射成型机的高张力喷嘴头，其特征在于，所述复合孔为中心通孔和纺锤型通孔组合，所述纺锤型通孔为四个对称且环绕所...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁启华，吴振波，隋铁军，
申请(专利权)人：伊之密股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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