【技术实现步骤摘要】
本技术涉及油墨生产用打样设备，更具体地说，涉及一种油墨生产用打样设备。
技术介绍
1、油墨在产生时，为了保证其质量，需要提前少量生产，然后进行打样实验，从而来判断油墨的实际印刷效果，此时需要使用到油墨生产用打样设备，即油墨打样机，其中申请号为“201720219771.9”所公开的“一种油墨打样机”，其已经解决了传统的做法是利用手印设备进行，但这样打样的速度太慢，效率低，同时操作麻烦的多种弊端，但是在实际使用时类似结构的油墨生产用打样设备还存在诸多缺陷，如：现有油墨生产用打样设备通常只能观察纸张上印刷油墨后的效果，如果需要了解油墨干燥后质量，需要等尝试将晾干才可以，耗时较长，不利于使用，同时，现有油墨生产用打样设备上的油墨辊刮板通常都是固定设置，而长期使用后刮板容易出现磨损或者松动现象，从而影响刮板刮除油墨辊上多余油墨的效果，不利于使用。鉴于此，我们提出一种油墨生产用打样设备。
技术实现思路
1、1.要解决的技术问题
2、本技术的目的在于提供一种油墨生产用打样设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
3、2.技术方案
4、一种油墨生产用打样设备，包括传送结构，所述传送结构包括顶板、传动辊、传送带和第一电机，所述顶板的顶部中央处安装有升降支架，且升降支架包括焊接块、第一电动液压推杆和凹型架，所述顶板前后侧底部的中央处焊接有焊接块，且焊接块的顶部安装有第一电动液压推杆，所述第一电动液压推杆的顶部固定安装有凹型架，所述凹型架的内部通过轴承转动安装有油墨辊
5、所述顶板顶部的一侧焊接有安装罩，且安装罩的两侧设有矩形开口，所述安装罩的顶部四个角固定安装有第二电动液压推杆，且第二电动液压推杆贯穿至安装罩内部的底端固定安装有安装板，且安装板的底部设有uv紫外线灯。
6、作为本申请技术方案的一种可选方案，所述顶板的两侧通过轴承转动安装有传动辊，且两组传动辊之间传动安装有传送带。
7、作为本申请技术方案的一种可选方案，所述顶板前侧的一端处固定安装有第一电机，且第一电机输出端的转动轴与对应传动辊的一端固定连接。
8、作为本申请技术方案的一种可选方案，所述顶板的底部四个角焊接有焊接杆，且焊接杆的底端焊接有底板。
9、作为本申请技术方案的一种可选方案，所述底板的底部四个角焊接有万向轮，且万向轮的后侧设有刹车杆。
10、作为本申请技术方案的一种可选方案，所述顶板顶部的中央处设有凹槽，且凹槽的内部通过轴承转动安装有支撑辊，且支撑辊与油墨辊对应。
11、作为本申请技术方案的一种可选方案，所述刮板的顶部设有通孔，且通孔的内部贯穿安装有转杆，且转杆的两端与凹型架的内壁焊接固定。
12、3.有益效果
13、相比于现有技术，本技术的优点在于：
14、1、本申请技术方案通过设置的安装罩、动液压推杆、安装板和uv紫外线灯等结构，因此当需要了解纸张上印刷油墨固化的效果，可以直接打开uv紫外线灯，然后通过动液压推杆调节uv紫外线灯与油墨距离，在纸张经过安装罩内部时，此时纸张上的油墨可在uv紫外线灯发出的紫外线照射下立即固化,从而快速了解油墨固化的效果，极大提高装置的工作效率。
15、2、本申请技术方案中的刮板采用转动设置，然后配合焊接条和顶固弹簧，可以直接将刮板一侧牢固的顶在油墨辊表面，即可时刻保证刮板与油墨辊牢固接触，避免刮板与油墨辊出现松动分离的情况，从而保证刮板能够稳定的刮除油墨辊上多余的油墨。
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1.一种油墨生产用打样设备，包括传送结构（1），其特征在于：所述传送结构（1）包括顶板（101）、传动辊（102）、传送带（103）和第一电机（104），所述顶板（101）的顶部中央处安装有升降支架（2），且升降支架（2）包括焊接块（201）、第一电动液压推杆（202）和凹型架（203），所述顶板（101）前后侧底部的中央处焊接有焊接块（201），且焊接块（201）的顶部安装有第一电动液压推杆（202），所述第一电动液压推杆（202）的顶部固定安装有凹型架（203），所述凹型架（203）的内部通过轴承转动安装有油墨辊（3），且凹型架（203）前侧与油墨辊（3）对应的位置处固定安装有第二电机（301），且第二电机（301）输出端的转动轴与油墨辊（3）的对应端固定连接，所述凹型架（203）内部的一侧转动安装有刮板（4），且凹型架（203）内部一侧位于刮板（4）的下方焊接有焊接条（5），且焊接条（5）一侧与刮板（4）的底端之间连接有顶固弹簧（6）；
2.根据权利要求1所述的一种油墨生产用打样设备，其特征在于：所述顶板（101）的两侧通过轴承转动安装有传动辊（102），且两组
3.根据权利要求1所述的一种油墨生产用打样设备，其特征在于：所述顶板（101）前侧的一端处固定安装有第一电机（104），且第一电机（104）输出端的转动轴与对应传动辊（102）的一端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种油墨生产用打样设备，其特征在于：所述顶板（101）的底部四个角焊接有焊接杆（107），且焊接杆（107）的底端焊接有底板（108）。
5.根据权利要求4所述的一种油墨生产用打样设备，其特征在于：所述底板（108）的底部四个角焊接有万向轮（109），且万向轮（109）的后侧设有刹车杆（1010）。
6.根据权利要求1所述的一种油墨生产用打样设备，其特征在于：所述顶板（101）顶部的中央处设有凹槽（105），且凹槽（105）的内部通过轴承转动安装有支撑辊（106），且支撑辊（106）与油墨辊（3）对应。
7.根据权利要求1所述的一种油墨生产用打样设备，其特征在于：所述刮板（4）的顶部设有通孔（401），且通孔（401）的内部贯穿安装有转杆（402），且转杆（402）的两端与凹型架（203）的内壁焊接固定。
...【技术特征摘要】
1.一种油墨生产用打样设备，包括传送结构（1），其特征在于：所述传送结构（1）包括顶板（101）、传动辊（102）、传送带（103）和第一电机（104），所述顶板（101）的顶部中央处安装有升降支架（2），且升降支架（2）包括焊接块（201）、第一电动液压推杆（202）和凹型架（203），所述顶板（101）前后侧底部的中央处焊接有焊接块（201），且焊接块（201）的顶部安装有第一电动液压推杆（202），所述第一电动液压推杆（202）的顶部固定安装有凹型架（203），所述凹型架（203）的内部通过轴承转动安装有油墨辊（3），且凹型架（203）前侧与油墨辊（3）对应的位置处固定安装有第二电机（301），且第二电机（301）输出端的转动轴与油墨辊（3）的对应端固定连接，所述凹型架（203）内部的一侧转动安装有刮板（4），且凹型架（203）内部一侧位于刮板（4）的下方焊接有焊接条（5），且焊接条（5）一侧与刮板（4）的底端之间连接有顶固弹簧（6）；
2.根据权利要求1所述的一种油墨生产用打样设备，其特征在于：所述顶板（101）的两侧通过轴承转动安装有传动辊（102），且两组传动辊（102）之间传动...
【专利技术属性】
技术研发人员：柳彬，兰细平，
申请(专利权)人：惠州兴鑫涂料化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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