【技术实现步骤摘要】
本技术管式牵伸用套管式侧面吹气分丝器，涉及非织造布制造设备，尤其涉及一种管式牵伸用套管式侧面吹气分丝器。
技术介绍
1、采用管式牵伸的纺粘非织造布生产线中，当丝束和牵伸气流从牵伸装置出来后，丝束将会聚集在牵伸管中心，为了提高产品的均匀性，须将聚集在一起的丝束分散成均匀分布的单丝，即分丝，然后经摆丝成网或直接将单丝均匀地铺撒在成网机上形成均匀的纤网。
2、为了将聚集在一起的丝束分散成单丝，目前常用的分丝方法有气流分丝、机械分丝和静电分丝。
3、采用气流分丝和静电分丝的方法，并丝少，但纤维的分散效果有限，不能完全分散成单丝，最终产品的“云斑”多，影响产品的质量。
4、采用机械分丝的方法，纤维的分散效果好，“云斑”少，但容易产生并丝，影响产品的质量。
5、针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的管式牵伸用套管式侧面吹气分丝器，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。
技术实现思路
1、根据上述现有技术提出的现有分丝器，丝束分散效果不佳，不能完全分散成单丝，造成产品出现并丝和“云斑”等产品质量问题的技术问题，而提供一种管式牵伸用套管式侧面吹气分丝器。本技术主要通过在分丝器的管壁上开设通孔，并在通孔外部设置具有向分丝器内部吹气功能的静压舱，将丝束吹散，从而确保丝束分散成单丝，提高分散效果避免产品出现并丝和“云斑”的问题。
2、本技术采用的技术手段如下：
3、一种管式牵伸用套管式侧面吹气分丝器包括：分丝器、套
4、进一步地，分丝器的上端与牵伸器的下部相连接，其管壁上设置有若干个贯通内外的通孔；
5、进一步地，分丝器的外部套装有套管，套管的上下两端与分丝器进行封闭连接；
6、进一步地，套管与分丝器之间形成封闭的静压舱；
7、进一步地，通孔位于静压舱内；
8、进一步地，套管上装配有进气接口；
9、进一步地，进气接口与外部的供气设备相连接，由供气设备通过进气接口、静压舱和通孔向分丝器内吹送高压气体将丝束吹散。
10、进一步地，分丝器包括：圆筒形结构、圆扁渐变形结构和上圆下扁两段式结构。
11、进一步地，圆筒形结构的分丝器上端的连接口与下端的出丝口均为圆形结构；
12、进一步地，出丝口的直径不小于连接口的直径。
13、进一步地，圆扁渐变形结构的分丝器上端的连接口为圆形结构，下端的出丝口为扁圆口结构。
14、进一步地，圆扁渐变形结构分丝器的中部为由圆形结构至扁圆口结构的渐变结构。
15、进一步地，圆扁渐变形结构的分丝器外部套装的套管的形状于圆扁渐变形结构分丝器的形状相同。
16、进一步地，上圆下扁两段式结构分丝器由上部直筒部和下部渐变形部一体加工而成；
17、进一步地，上部直筒部的分丝器为上下端口均为圆形结构的筒形结构；
18、进一步地，上部直筒部的分丝器下端口圆形结构直径不小于上端口直径；
19、进一步地，下部渐变形部由上端圆形结构渐变至下端出丝口的扁圆形结构。
20、进一步地，上圆下扁两段式结构的分丝器通孔开设于上部直筒部上；
21、进一步地，上圆下扁两段式结构的分丝器外部套装的套管，套装于上部直筒部的外部。
22、进一步地，通孔为偶数个；
23、进一步地，分丝器同一水平面上至少对称设置有两个通孔。
24、进一步地，通孔以相对间隔的形式设置于分丝器的筒壁上。
25、进一步地，通孔以螺旋形式设置于分丝器的管壁上。
26、较现有技术相比，本技术具有以下优点：
27、1、本技术提供的管式牵伸用套管式侧面吹气分丝器，通过与外接气源相连，外接气源直接吹向分丝器内的纤维，使纤维在分丝器内被强制吹散。
28、2、本技术提供的管式牵伸用套管式侧面吹气分丝器，与现有的气流分丝和静电分丝相比，由于采用了强制吹气，因此纤维更易分散，减少了“云斑”。
29、3、本技术提供的管式牵伸用套管式侧面吹气分丝器，与现有的机械分丝相比，由于采用了强制吹气，纤维不易产生并丝。
30、综上，应用本技术的技术方案解决了现有技术中的现有分丝器，丝束分散效果不佳，不能完全分散成单丝，造成产品出现并丝和“云斑”等产品质量问题的问题。
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1.一种管式牵伸用套管式侧面吹气分丝器，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的管式牵伸用套管式侧面吹气分丝器，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的管式牵伸用套管式侧面吹气分丝器，其特征在于：
4.根据权利要求2所述的管式牵伸用套管式侧面吹气分丝器，其特征在于：
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6.根据权利要求2所述的管式牵伸用套管式侧面吹气分丝器，其特征在于：
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9.根据权利要求1所述的管式牵伸用套管式侧面吹气分丝器，其特征在于：
10.根据权利要求1所述的管式牵伸用套管式侧面吹气分丝器，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种管式牵伸用套管式侧面吹气分丝器，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的管式牵伸用套管式侧面吹气分丝器，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的管式牵伸用套管式侧面吹气分丝器，其特征在于：
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5.根据权利要求4所述的管式牵伸用套管式侧面吹气分丝器，其特征在于：
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【专利技术属性】
技术研发人员：关跃跃，智来宽，史敬月，
申请(专利权)人：大连华阳新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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