【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属管件加工的，尤其涉及一种金属管件焊接装置及其方法。
技术介绍
1、金属管件是管道系统中不可或缺的重要组成部分，它们主要用于连接、改变方向、分配流体等功能，由于金属管件的牢固性及密封性较高，因此，长管件通常不能通过一次性注塑完成，一般经过焊接形成，金属管件的焊接工作通常借助焊接装置加工，中国专利公开了一种金属管件的智能焊接工装，公开号为：cn220093626u，一种金属管件的智能焊接工装，包括基座和位于所述基座顶端一侧的机台，所述机台的一侧设有横向设置焊接架，所述焊接架上设有焊接机，其特征在于，所述焊接架通过位置调节组件与所述机台相连接，所述基座的顶端两侧设有对称设置的延伸台，所述延伸台的顶端设有固定座，所述基座的顶端且位于两组所述固定座之间设有对称设置的活动座，所述活动座和所述固定座上均开设有通孔，所述通孔内设有对称设置的弧形夹板，所述弧形夹板通过夹紧组件与所述活动座和所述固定座相对应连接，该一种金属管件的智能焊接工装，通过焊接架与位置调节组件的配合设计，从而带动焊接机进行左右位置上的调节，为工作人员的焊接工作提供便利，能够适用不同长度的金属管件，同时提高金属管件焊接的精准性；而活动座与电动导轨的配合设计，经夹紧组件对金属管件进行夹紧固定，将两组金属管件向中间方向进行移动，使其两端接触，然后进行焊接工装，使得焊接工装能够适用于不同尺寸的金属管件，扩大其使用范围，提高其实用性，便于焊接工作的进行，解决了现有工装能够实现对工件的稳定夹紧，但事先将两组管件对齐并接触后才能进行完成后续的夹紧工作，管件对齐接触后常常发
2、但是上述装置在实施的过程中仍存在以下问题：
3、现有技术和上述方案使得，但是金属管件在焊接的过程中需要对其进行旋转，以便于达到更好的焊接效果，上述专利并没有提出可以将金属管件旋转的技术方法，且在金属管件焊接完成后并没有设置可打磨的功能，还需要工作人员后续利用打磨设备单独打磨较为麻烦，减小了工作的效率，所以特提出一种金属管件焊接装置及其方法解决以上问题。
技术实现思路
1、本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。
2、鉴于上述现有金属管件焊接装置存在的问题，提出了本专利技术。
3、因此，本专利技术目的是提供一种金属管件焊接装置，其目的在于：在金属管焊接完成后可以立即进行打磨，提高工作的效率。
4、为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：焊接机构，其包括主体，所述主体的前侧设置有用于焊接的焊接头；
5、夹持机构，所述夹持机构设置于主体的右侧，所述夹持机构包括输出组件，所述输出组件的表面设置有两个翻转部件，两个所述翻转部件的表面设置有两个夹持部件；
6、所述输出组件包括第一固定座、第一电机和输出杆，所述第一固定座的左侧固定安装于主体的右侧，所述第一电机的外表面固定安装于第一固定座的内壁，所述输出杆的右侧传动连接于第一电机的输出端，所述输出杆的左侧贯穿至主体的内部；
7、打磨机构，所述打磨机构设置于主体的前侧，所述打磨机构包括打磨组件，所述打磨组件相反的一侧均设置有旋转部件；
8、收集机构，所述收集机构设置于打磨机构的前侧，所述收集机构包括收集组件，所述收集组件的底部均设置有敲击部件和推动部件。
9、作为本专利技术所述金属管件焊接装置的一种优选方案，其中：所述翻转部件包括翻转槽、翻转杆和固定壳，所述翻转槽均开设于主体的顶部，所述翻转杆均固定安装于输出杆的表面且与所述翻转槽的表面相接触，所述固定壳的底部均固定安装于所述翻转杆的顶部。
10、作为本专利技术所述金属管件焊接装置的一种优选方案，其中：所述夹持部件包括挤压槽、挤压杆、三角板、主夹持轮、两个弧形杆、两个夹持杆、两个副夹持轮、转动柱和扭簧，所述挤压槽开设于翻转杆的顶部，所述挤压杆的底部贯穿固定壳的底部至挤压槽的内部，所述三角板的底部固定安装于挤压杆的顶部，所述主夹持轮设置于三角板的内部，两个所述弧形杆相对的一侧均固定安装于三角板相反的一侧，两个所述夹持杆相对的一侧均与三角板相反的一侧相接触，两个所述副夹持轮均设置于两个所述夹持杆的内部，所述转动柱和扭簧均设置有若干个，若干个所述转动柱相反的一侧分别于两个所述夹持杆和固定壳相对的一侧固定安装，若干个所述扭簧均套设于若干个所述转动柱的表面，若干个所述扭簧相反的一侧分别于两个所述夹持杆和固定壳相对的一侧固定安装。
11、作为本专利技术所述金属管件焊接装置的一种优选方案，其中：所述打磨组件包括固定框、主固定板、主打磨环、通水孔、下料孔和副打磨环，所述固定框的后侧固定安装于主体的前侧，所述主固定板的外侧均固定框的内壁，所述主打磨环设置于主固定板的顶部，所述通水孔开设于主打磨环的内部，所述下料孔开设于主固定板的内部，所述副打磨环设置于主打磨环的后侧。
12、作为本专利技术所述金属管件焊接装置的一种优选方案，其中：所述旋转部件包括副固定板、第二固定座、第二电机、主齿轮、副齿轮、主皮带轮、副皮带轮、主夹持环、副夹持环、转动轮、连接杆、行程槽、行程杆和弹簧，所述第二固定座的左侧固定安装于副固定板的右侧，所述第二电机的外表面固定安装于第二固定座的内壁，所述主齿轮设置于第二电机的输出端，所述副齿轮设置于主齿轮的底部并与其相啮合，所述主皮带轮设置于主齿轮的左侧，所述副皮带轮设置于主皮带轮的顶部，所述主夹持环和副夹持环均设置于副固定板的顶部且主夹持环与副固定板的顶部固定安装，所述转动轮设置于副夹持环的前侧，所述连接杆的左侧固定安装于副夹持环的右侧，所述副皮带轮的左侧设置于转动轮的右侧，所述行程槽开设于副固定板的内部，所述行程杆设置于行程槽的内部且挤压杆的前侧固定安装于副夹持环的后侧，所述弹簧套设于挤压杆的表面，所述弹簧相反的一侧均与行程槽和副夹持环相对的一侧固定安装。
13、作为本专利技术所述金属管件焊接装置的一种优选方案，其中：所述收集组件包括收集箱、抽拉板、两个抽拉槽、两个抽拉杆和过滤网，所述收集箱设置于固定框的内部并位于主固定板的底部，所述抽拉板的右侧设置于收集箱的左侧，两个所述抽拉槽均开设于收集箱的内壁，两个所述抽拉杆的表面均与两个所述抽拉槽的表面滑动连接，两个所述抽拉杆的左侧均与抽拉板的右侧固定安装，所述过滤网相反的一侧均固定安装于两个所述抽拉杆相对的一侧。
14、作为本专利技术所述金属管件焊接装置的一种优选方案，其中：所述推动部件包括推动杆、齿牙、形齿板、隔离板、推动板和水管，所述推动杆设置于副齿轮的底部，所述齿牙设置有若干个并均与分布于推动杆的顶部，所述齿牙与副齿轮相啮合，所述形齿板的右侧固定安装于推动杆的左侧并与所述第一齿轮相啮合，所述隔离板的外侧固定安装于固定框的内壁，所述推动板的顶部固定安装于推动杆的底部，所述水管的后侧连通至固定框本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种金属管件焊接装置，其特征在于：包括，
2.根据权利要求1所述的金属管件焊接装置，其特征在于：所述翻转部件（202）包括翻转槽（202a）、翻转杆（202b）和固定壳（202c），所述翻转槽（202a）均开设于主体（101）的顶部，所述翻转杆（202b）均固定安装于输出杆（201c）的表面且与所述翻转槽（202a）的表面相接触，所述固定壳（202c）的底部均固定安装于所述翻转杆（202b）的顶部。
3.根据权利要求1或2所述的金属管件焊接装置，其特征在于：所述夹持部件（203）包括挤压槽（203a）、挤压杆（203b）、三角板（203c）、主夹持轮（203d）、两个弧形杆（203e）、两个夹持杆（203f）、两个副夹持轮（203g）、转动柱（203h）和扭簧（203i），所述挤压槽（203a）开设于翻转杆（202b）的顶部，所述挤压杆（203b）的底部贯穿固定壳（202c）的底部至挤压槽（203a）的内部，所述三角板（203c）的底部固定安装于挤压杆（203b）的顶部，所述主夹持轮（203d）设置于三角板（203c）的内部，两个所述弧形杆（203e）
4.根据权利要求3所述的金属管件焊接装置，其特征在于：所述打磨组件（301）包括固定框（301a）、主固定板（301b）、主打磨环（301c）、通水孔（301d）、下料孔（301e）和副打磨环（301f），所述固定框（301a）的后侧固定安装于主体（101）的前侧，所述主固定板（301b）的外侧均固定框（301a）的内壁，所述主打磨环（301c）设置于主固定板（301b）的顶部，所述通水孔（301d）开设于主打磨环（301c）的内部，所述下料孔（301e）开设于主固定板（301b）的内部，所述副打磨环（301f）设置于主打磨环（301c）的后侧。
5.根据权利要求4所述的金属管件焊接装置，其特征在于：所述旋转部件（302）包括副固定板（302a）、第二固定座（302b）、第二电机（302c）、主齿轮（302d）、副齿轮（302d-1）、主皮带轮（302e）、副皮带轮（302f）、主夹持环（302g）、副夹持环（302h）、转动轮（302i）、连接杆（302j）、行程槽（302k）、行程杆（302l）和弹簧（302m），所述第二固定座（302b）的左侧固定安装于副固定板（302a）的右侧，所述第二电机（302c）的外表面固定安装于第二固定座（302b）的内壁，所述主齿轮（302d）设置于第二电机（302c）的输出端，所述副齿轮（302d-1）设置于主齿轮（302d）的底部并与其相啮合，所述主皮带轮（302e）设置于主齿轮（302d）的左侧，所述副皮带轮（302f）设置于主皮带轮（302e）的顶部，所述主夹持环（302g）和副夹持环（302h）均设置于副固定板（302a）的顶部且主夹持环（302g）与副固定板（302a）的顶部固定安装，所述转动轮（302i）设置于副夹持环（302h）的前侧，所述连接杆（302j）的左侧固定安装于副夹持环（302h）的右侧，所述副皮带轮（302f）的左侧设置于转动轮（302i）的右侧，所述行程槽（302k）开设于副固定板（302a）的内部，所述行程杆（302l）设置于行程槽（302k）的内部且挤压杆（203b）的前侧固定安装于副夹持环（302h）的后侧，所述弹簧（302m）套设于挤压杆（203b）的表面，所述弹簧（302m）相反的一侧均与行程槽（302k）和副夹持环（302h）相对的一侧固定安装。
6.根据权利要求5所述的金属管件焊接装置，其特征在于：所述收集组件（401）包括收集箱（401a）、抽拉板（401b）、两个抽拉槽（401c）、两个抽拉杆（401d）和过滤网（401e），所述收集箱（401a）设置于固定框（301a）的内部并位于主固定板（301b）的底部，所述抽拉板（401b）的右侧设置于收集箱（401a）的左侧，两个所述抽拉槽（401c）均开设于收集箱（401a）的内壁，两个所述抽拉杆（401d）的表面均与两个所述抽拉槽（401c）的表...
【技术特征摘要】
1.一种金属管件焊接装置，其特征在于：包括，
2.根据权利要求1所述的金属管件焊接装置，其特征在于：所述翻转部件（202）包括翻转槽（202a）、翻转杆（202b）和固定壳（202c），所述翻转槽（202a）均开设于主体（101）的顶部，所述翻转杆（202b）均固定安装于输出杆（201c）的表面且与所述翻转槽（202a）的表面相接触，所述固定壳（202c）的底部均固定安装于所述翻转杆（202b）的顶部。
3.根据权利要求1或2所述的金属管件焊接装置，其特征在于：所述夹持部件（203）包括挤压槽（203a）、挤压杆（203b）、三角板（203c）、主夹持轮（203d）、两个弧形杆（203e）、两个夹持杆（203f）、两个副夹持轮（203g）、转动柱（203h）和扭簧（203i），所述挤压槽（203a）开设于翻转杆（202b）的顶部，所述挤压杆（203b）的底部贯穿固定壳（202c）的底部至挤压槽（203a）的内部，所述三角板（203c）的底部固定安装于挤压杆（203b）的顶部，所述主夹持轮（203d）设置于三角板（203c）的内部，两个所述弧形杆（203e）相对的一侧均固定安装于三角板（203c）相反的一侧，两个所述夹持杆（203f）相对的一侧均与三角板（203c）相反的一侧相接触，两个所述副夹持轮（203g）均设置于两个所述夹持杆（203f）的内部，所述转动柱（203h）和扭簧（203i）均设置有若干个，若干个所述转动柱（203h）相反的一侧分别于两个所述夹持杆（203f）和固定壳（202c）相对的一侧固定安装，若干个所述扭簧（203i）均套设于若干个所述转动柱（203h）的表面，若干个所述扭簧（203i）相反的一侧分别于两个所述夹持杆（203f）和固定壳（202c）相对的一侧固定安装。
4.根据权利要求3所述的金属管件焊接装置，其特征在于：所述打磨组件（301）包括固定框（301a）、主固定板（301b）、主打磨环（301c）、通水孔（301d）、下料孔（301e）和副打磨环（301f），所述固定框（301a）的后侧固定安装于主体（101）的前侧，所述主固定板（301b）的外侧均固定框（301a）的内壁，所述主打磨环（301c）设置于主固定板（301b）的顶部，所述通水孔（301d）开设于主打磨环（301c）的内部，所述下料孔（301e）开设于主固定板（301b）的内部，所述副打磨环（301f）设置于主打磨环（301c）的后侧。
5.根据权利要求4所述的金属管件焊接装置，其特征在于：所述旋转部件（302）包括副固定板（302a）、第二固定座（302b）、第二电机（302c）、主齿轮（302d）、副齿轮（302d-1）、主皮带轮（302e）、副皮带轮（302f）、主夹持环（302g）、副夹持环（302h）、转动轮（302i）、连接杆（302j）、行程槽（302k）、行程杆（302l）和弹簧（302m），所述第二固定座（302b）的左侧固定安装于副固定板（302a）的右侧，所述第二电机（302c）的外表面固定安装于第二固定座（302b）的内壁，所述主齿轮（302d）设置于第二电机（302c）的输出端，所述副齿轮（302d-1）设置于主齿轮（302d）的底部并与其相啮合，所述主皮带轮（302e）设置于主齿轮（302d）的左侧，所述副皮带轮（302f）设置于主皮带轮（302e）的顶部，所述主夹持环（302g）...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈劲良，
申请(专利权)人：东台铭创磁电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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