【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及加料机，具体为一种智能加料机。
技术介绍
1、在医药、化工、特种加工、畜牧养殖和食品等行业中经常需要用到精准投料机来进行投料，这样能够有效控制投料的量，也能够保证下料量精准和下料的连续性和均匀性。
2、然而，传统方式中，市面上的大部分投料机都只是用简单的变速器来调节下药量，不能根据不同的物料自适应调整下料量，也不能够保证下料的连续性和均匀性。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种智能加料机，以解决上述技术问题。
3、(二)技术方案
4、为解决上述技术问题，本专利技术提供一技术方案：一种智能加料机，其特征在于，包括：机箱，内设有收容腔体，其中所述机箱的顶部设有与所述收容腔体连通的开孔；控制器，设置在所述收容腔体内；料仓，呈漏斗状，设置在所述机箱的收容腔体内，其中所述料仓的顶部延伸设有卡置在所述开孔外的卡置部；投料盖，设置在所述机箱的顶部的一侧端，用于盖住所述料仓；投料口盖，设置在所述机箱的顶部的另一侧端，用于盖住所述料仓，其中所述投料口盖与所述投料盖转动连接；驱动电机，与所述控制器电连接，设置在所述投料盖的顶部；送料轴，处于所述料仓内，其中所述送料轴的一端与所述驱动电机的转动轴连接；加料仓座，设置在所述收容腔体的底壁，其中所述加料仓座与所述料仓的底部连接；下料管，设置在所述机箱的底部外，其中所述下料管的顶端与所述加料仓座连接；其中，所述送料轴的另一端设置在所述加料仓座内，且所
5、进一步的，所述加料仓座内设有呈漏斗状的第一下料孔，所述加料仓座的顶端设有呈圆形状且与所述第一下料孔连通的收容凹槽，所述加料仓座的底端设有呈圆形状且与所述第一下料孔连通的第二下料孔，其中所述送料轴的另一端穿设在所述收容凹槽、所述第一下料孔和所述第二下料孔中，所述料仓的底部延伸设有处于所述收容凹槽内的延伸部，所述下料管的顶端设置在所述第二下料孔内，且所述送料轴的另一端的外壁的外径等于所述第二下料孔的孔径。
6、进一步的，所述延伸部的外径等于所述收容凹槽的孔径，所述延伸部孔径等于所述第一下料孔的上部顶端的孔径，所述第二下料孔的孔径等于所述第一下料孔的下部底端的孔径。
7、进一步的，还包括：下料管套，包括有上管套和下管套，其中所述上管套的外径小于所述下管套的外径，所述上管套设置在所述第二下料孔内，所述下料管的顶端设置在所述下管套内，且所述送料轴的另一端的外壁的外径等于所述上管套的孔径。
8、进一步的，所述加料仓座的高度等于所述送料轴的外螺纹的长度，所述收容腔体的底壁设有第一通孔，其中所述上管套穿过所述第一通孔并设置在所述第二下料孔内，所述下管套设置在所述第一通孔外，所述下料管的孔径等于所述上套管的孔径，所述下料管的中心处为导电金属管，所述智能加料机还包括有与所述导电金属管电连接且用于产生正电荷或负电荷的电荷发生器，所述电荷发生器与所述控制器电连接且设置在所述收容腔体内。
9、进一步的，所述机箱呈矩形立体状，所述投料盖和所述投料口盖均呈矩形状，其中所述投料盖的长度和所述投料口盖的长度均等于所述机箱的长度，所述投料盖的宽度和所述投料口盖的宽度之后等于所述机箱的宽度，且所述投料盖的宽度比所述投料口盖的宽度大，所述投料盖的厚度和所述投料口盖的厚度相同。
10、进一步的，所述开孔呈圆形状，所述卡置部呈圆环状，所述卡置部的外径比所述开孔的孔径大，其中所述投料盖的底面设有处于所述机箱的顶面的边缘的第一支撑边，所述投料口盖的底面设有处于所述机箱的顶面的边缘的第二支撑边，且所述第一支撑边的厚度和所述第二支撑边的厚度相同，所述第一支撑边的厚度等于所述卡置部的厚度。
11、进一步的，所述投料盖中设置有防水接线头，所述投料盖上还设有用于盖住所述防水接线头和所述驱动电机的护罩，所述投料口盖的一侧端通过多个第一合页转动连接在所述投料盖的一侧端。
12、进一步的，所述机箱的一侧面设有与所述收容腔体连通的开口，所述机箱的一侧面还设有用于盖住所述开口的机箱门，其中所述机箱门设有与所述控制器电连接的显示屏以及与所述控制器电连接的多个控制按钮。
13、进一步的，所述开口呈矩形状，所述机箱门呈矩形状，其中所述机箱门的一侧端通过多个第二合页与所述开口的一侧壁转动连接，所述机箱门的另一侧端设有用于与所述开口的另一侧端可拆卸连接的门锁机构。
14、(三)有益效果
15、与现有技术相比，本专利技术提供了一种智能加料机，具备以下有益效果：本专利技术所公开的智能加料机包括：机箱，内设有收容腔体；控制器，设置在收容腔体内；料仓，设置在收容腔体内；投料盖，设置在机箱的顶部，用于盖住述料仓；投料口盖，设置在机箱的顶部，用于盖住料仓，其中投料口盖与投料盖转动连接；驱动电机，与控制器电连接，设置在投料盖的顶部；送料轴，处于料仓内，其一端与驱动电机的转动轴连接；加料仓座，设置在述收容腔体的底壁，与料仓的底部连接；下料管，其顶端与加料仓座连接；其中，送料轴的另一端设置在加料仓座内，送料轴的另一端的外壁设有外螺纹。通过上述方式，本专利技术可以通过控制驱动电机的转速来实现调整下料量，能够保证下料的连续性和均匀性，并通过螺旋旋转方式来投料，精准度高。
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1.一种智能加料机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的智能加料机，其特征在于，所述加料仓座内设有呈漏斗状的第一下料孔，所述加料仓座的顶端设有呈圆形状且与所述第一下料孔连通的收容凹槽，所述加料仓座的底端设有呈圆形状且与所述第一下料孔连通的第二下料孔，其中所述送料轴的另一端穿设在所述收容凹槽、所述第一下料孔和所述第二下料孔中，所述料仓的底部延伸设有处于所述收容凹槽内的延伸部，所述下料管的顶端设置在所述第二下料孔内，且所述送料轴的另一端的外壁的外径等于所述第二下料孔的孔径。
3.根据权利要求2所述的智能加料机，其特征在于，所述延伸部的外径等于所述收容凹槽的孔径，所述延伸部孔径等于所述第一下料孔的上部顶端的孔径，所述第二下料孔的孔径等于所述第一下料孔的下部底端的孔径。
4.根据权利要求2所述的智能加料机，其特征在于，还包括：
5.根据权利要求4所述的智能加料机，其特征在于，所述加料仓座的高度等于所述送料轴的外螺纹的长度，所述收容腔体的底壁设有第一通孔，其中所述上管套穿过所述第一通孔并设置在所述第二下料孔内，所述下管套设置在所述第一
6.根据权利要求1所述的智能加料机，其特征在于，所述机箱呈矩形立体状，所述投料盖和所述投料口盖均呈矩形状，其中所述投料盖的长度和所述投料口盖的长度均等于所述机箱的长度，所述投料盖的宽度和所述投料口盖的宽度之后等于所述机箱的宽度，且所述投料盖的宽度比所述投料口盖的宽度大，所述投料盖的厚度和所述投料口盖的厚度相同。
7.根据权利要求6所述的智能加料机，其特征在于，所述开孔呈圆形状，所述卡置部呈圆环状，所述卡置部的外径比所述开孔的孔径大，其中所述投料盖的底面设有处于所述机箱的顶面的边缘的第一支撑边，所述投料口盖的底面设有处于所述机箱的顶面的边缘的第二支撑边，且所述第一支撑边的厚度和所述第二支撑边的厚度相同，所述第一支撑边的厚度等于所述卡置部的厚度。
8.根据权利要求7所述的智能加料机，其特征在于，所述投料盖中设置有防水接线头，所述投料盖上还设有用于盖住所述防水接线头和所述驱动电机的护罩，所述投料口盖的一侧端通过多个第一合页转动连接在所述投料盖的一侧端。
9.根据权利要求7所述的智能加料机，其特征在于，所述机箱的一侧面设有与所述收容腔体连通的开口，所述机箱的一侧面还设有用于盖住所述开口的机箱门，其中所述机箱门设有与所述控制器电连接的显示屏以及与所述控制器电连接的多个控制按钮。
10.根据权利要求9所述的智能加料机，其特征在于，所述开口呈矩形状，所述机箱门呈矩形状，其中所述机箱门的一侧端通过多个第二合页与所述开口的一侧壁转动连接，所述机箱门的另一侧端设有用于与所述开口的另一侧端可拆卸连接的门锁机构。
...【技术特征摘要】
1.一种智能加料机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的智能加料机，其特征在于，所述加料仓座内设有呈漏斗状的第一下料孔，所述加料仓座的顶端设有呈圆形状且与所述第一下料孔连通的收容凹槽，所述加料仓座的底端设有呈圆形状且与所述第一下料孔连通的第二下料孔，其中所述送料轴的另一端穿设在所述收容凹槽、所述第一下料孔和所述第二下料孔中，所述料仓的底部延伸设有处于所述收容凹槽内的延伸部，所述下料管的顶端设置在所述第二下料孔内，且所述送料轴的另一端的外壁的外径等于所述第二下料孔的孔径。
3.根据权利要求2所述的智能加料机，其特征在于，所述延伸部的外径等于所述收容凹槽的孔径，所述延伸部孔径等于所述第一下料孔的上部顶端的孔径，所述第二下料孔的孔径等于所述第一下料孔的下部底端的孔径。
4.根据权利要求2所述的智能加料机，其特征在于，还包括：
5.根据权利要求4所述的智能加料机，其特征在于，所述加料仓座的高度等于所述送料轴的外螺纹的长度，所述收容腔体的底壁设有第一通孔，其中所述上管套穿过所述第一通孔并设置在所述第二下料孔内，所述下管套设置在所述第一通孔外，所述下料管的孔径等于所述上套管的孔径，所述下料管的中心处为导电金属管，所述智能加料机还包括有与所述导电金属管电连接且用于产生正电荷或负电荷的电荷发生器，所述电荷发生器与所述控制器电连接且设置在所述收容腔体内。
6.根据权利要求1所述的智能加料机，其特征在于，所述机箱呈矩形立体状...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙坚，刘昱辰，崔泽华，范小龙，李辉，李昕晨，何金玉，李帅，
申请(专利权)人：华南农业大学，
类型：发明
国别省市：
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