【技术实现步骤摘要】
本技术属于玻璃器皿加工，特别是涉及一种玻璃器皿压制成型模具。
技术介绍
1、玻璃器皿多用钠钙硅酸盐玻璃做成，无色透明的器皿，玻璃中的含铁量一般低于0.02%，在玻璃原料中加入着色剂，可制得有色玻璃;加入乳浊剂，制得乳浊玻璃(见玻璃制造)。制造琢磨车刻的高级艺术器皿如高脚杯、香水瓶、果盆等多采用钾铅硅酸盐玻璃，又称铅晶质玻璃。这种玻璃含pbo，具有高折射率和色散，磨刻棱面时格外光亮，高比重，敲击时发清脆声响。含pbo30%以上的为全铅晶质玻璃，含pbo24~30%为中铅晶质玻璃，含pbo18%以下为低铅晶质玻璃，另外还有含bao的钡晶质玻璃。煮食器皿如咖啡壶等制品采用耐热硼硅酸盐玻璃，其热膨胀系数低，耐温度急变性强。微晶玻璃具有更好的耐热和耐温度急变性，机械强度大，适合制造炊烧器皿和饭店旅馆中经常洗涤的器皿，器皿在进行加工的过程中，需要采用模具进行工作成型，使得玻璃被加工出合适的形状，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
2、玻璃器皿压制成型模具在运行的过程中，直接采用模具对加热软化的玻璃进行成型，但是在成型的过程中，玻璃上的热量不断地传递到模具上，造成后续接触的软化后玻璃在其中硬化所需时间越来越长，影响加工效率；
3、玻璃器皿压制成型模具在运行的过程中，直接采用安装螺栓等进行配合安装，使得模具稳固地安装在成型的设备上，但是在拆换的过程中，操作较为复杂，更换不便。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种玻璃器皿压制成型模具，通过设置底盘、支撑柱、下模、上模和液
2、为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
3、本技术为一种玻璃器皿压制成型模具，包括底盘、支撑柱、下模、上模和液压油缸，所述底盘的顶端呈环形阵列固定有支撑杆，所述支撑杆的顶端共同固定有导热盘，所述导热盘的顶端设置有下模，所述导热盘外侧的下模底端呈环形阵列固定有四个安装块，四个所述安装块的外侧皆活动连接有支撑柱，所述下模的顶端设置有上模，所述上模顶端的边缘处呈环形阵列固定有安装耳，每个所述安装耳的下方皆设置有液压油缸，工作时，通过底盘将支撑柱和下模支撑在地面上，通过支撑柱将下模支撑在其上，通过下模在进行工作时，配合上模对玻璃器皿进行压制成型，通过支撑柱将下模支撑在底盘上，通过液压油缸驱动上模在下模上方升降。
4、进一步地，所述导热盘底端固定有散热片，所述散热片设置在支撑杆之间，所述支撑杆之间的底盘顶端固定有散热风机，导热盘通过散热风机吹送的空气到散热片上后，将散热片上的热量吹开。
5、进一步地，所述支撑柱的顶端中央开设有开口，所述安装块活动连接在开口内，所述支撑柱的一侧开设有插口一，所述插口一与开口连通，支撑柱通过开口活动连接安装块。
6、进一步地，所述安装块与插口一位置对应地开设有插口二，所述插口一和插口二内共同活动连接有插杆，所述插杆的一端固定有拉动架，所述拉动架设置在支撑柱外侧，通过插杆插入插口一内，再插入插口二中，通过拉动架限制好位置后，完成安装。
7、进一步地，所述液压油缸内活动连接有液压杆，所述液压杆的周侧固定有支撑盘，液压油缸驱动液压杆升降，带动支撑盘升降。
8、进一步地，所述液压杆贯通插接在安装耳内，且支撑盘设置在安装耳下方，且支撑盘抵接在安装耳的底部，液压杆通过插入安装耳中，通过支撑盘抵接到安装耳上，驱动支撑盘升降。
9、本技术具有以下有益效果：
10、本技术通过设置底盘和下模，解决了玻璃器皿压制成型模具在运行的过程中冷却软化后玻璃效率较低的问题，当加热软化的玻璃物料放到下模上，在上模合上后，启动散热风机，将空气吹到散热片上，使得导热盘传递的下模上的热量传递到散热片上，在散热风机吹送的空气作用下，使得下模上的热量传递到散热片上后，被流动的空气吹走，加快下模的冷却速度，加速玻璃器皿的加工效率。
11、本技术通过设置支撑柱、下模、上模和液压油缸，解决了玻璃器皿压制成型模具进行拆换不便的问题，在更换上模和下模时，启动液压油缸驱动液压杆和支撑盘下降，直到液压杆离开安装耳后，再拉动拉动架，抽出插杆，随即即可将上模连同下模从支撑柱上取下，重新将下模放到支撑柱顶端，且安装块插入开口中，将插杆和拉动架复位后，完成安装，因此进行工作时，模具的更换更加方便。
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1.一种玻璃器皿压制成型模具，包括底盘（1）、支撑柱（2）、下模（3）、上模（4）和液压油缸（5），其特征在于：所述底盘（1）的顶端呈环形阵列固定有支撑杆（101），所述支撑杆（101）的顶端共同固定有导热盘（102），所述导热盘（102）的顶端设置有下模（3），所述导热盘（102）外侧的下模（3）底端呈环形阵列固定有四个安装块（301），四个所述安装块（301）的外侧皆活动连接有支撑柱（2），所述下模（3）的顶端设置有上模（4），所述上模（4）顶端的边缘处呈环形阵列固定有安装耳（401），每个所述安装耳（401）的下方皆设置有液压油缸（5）。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃器皿压制成型模具，其特征在于：所述导热盘（102）底端固定有散热片（103），所述散热片（103）设置在支撑杆（101）之间，所述支撑杆（101）之间的底盘（1）顶端固定有散热风机（104）。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃器皿压制成型模具，其特征在于：所述支撑柱（2）的顶端中央开设有开口（201），所述安装块（301）活动连接在开口（201）内，所述支撑柱（2）的一侧开设有插口一
4.根据权利要求1所述的一种玻璃器皿压制成型模具，其特征在于：所述安装块（301）与插口一（202）位置对应地开设有插口二（302），所述插口一（202）和插口二（302）内共同活动连接有插杆（203），所述插杆（203）的一端固定有拉动架（204），所述拉动架（204）设置在支撑柱（2）外侧。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃器皿压制成型模具，其特征在于：所述液压油缸（5）内活动连接有液压杆（501），所述液压杆（501）的周侧固定有支撑盘（502）。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃器皿压制成型模具，其特征在于：所述液压杆（501）贯通插接在安装耳（401）内，且支撑盘（502）设置在安装耳（401）下方，且支撑盘（502）抵接在安装耳（401）的底部。
...【技术特征摘要】
1.一种玻璃器皿压制成型模具，包括底盘（1）、支撑柱（2）、下模（3）、上模（4）和液压油缸（5），其特征在于：所述底盘（1）的顶端呈环形阵列固定有支撑杆（101），所述支撑杆（101）的顶端共同固定有导热盘（102），所述导热盘（102）的顶端设置有下模（3），所述导热盘（102）外侧的下模（3）底端呈环形阵列固定有四个安装块（301），四个所述安装块（301）的外侧皆活动连接有支撑柱（2），所述下模（3）的顶端设置有上模（4），所述上模（4）顶端的边缘处呈环形阵列固定有安装耳（401），每个所述安装耳（401）的下方皆设置有液压油缸（5）。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃器皿压制成型模具，其特征在于：所述导热盘（102）底端固定有散热片（103），所述散热片（103）设置在支撑杆（101）之间，所述支撑杆（101）之间的底盘（1）顶端固定有散热风机（104）。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃器皿压制成型模具，其特征在于：所述支撑柱（...
【专利技术属性】
技术研发人员：张东平，梁伟，李腾飞，刘平，贺莉娜，印志杰，
申请(专利权)人：河南晶瑞玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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