【技术实现步骤摘要】
本技术涉及自动化机械设备领域，特别是涉及一种适用于激光切割中厚法兰板翻面的自动化机械设备。
技术介绍
1、法兰板切割处理步骤中，与传统制造工艺相比，激光切割法兰板具有明显的优势。激光切割将高度集中的能量和压力结合在一起，热影响区非常小，所加工的材料受微观结构变化而引起的翘曲或变形的影响较小，同时可以切割更小和更窄的材料区域，并明显减少热量和材料浪费。但是激光切割过程中氧气的纯度降低对切割过程的燃烧率产生极大影响。燃烧率的降低会大大降低燃烧过程中输入切割缝的能量，降低切割速度，同时切割面液层中铁的含量会增加，从而增加炉渣的粘度，导致排渣困难，从而导致法兰板切口下部挂渣严重。
2、挂渣极大影响了切割好法兰板的美观和实用性，需要通过打磨工具进行打磨铲除。由于挂渣都位于法兰板切口下部，因此在打磨铲除挂渣之前还需要将切割好的法兰板进行翻面。在工厂内常见工序是切割好一块法兰板后，就将这一块法兰板进行翻面和打磨，这种做法在面对中等厚度及更厚的法兰板时，由于较厚的法兰板重量较大，导致翻面时需要耗费大量气力，影响工作效率。
技术实现思路
1、本申请提供一种适用于激光切割中厚法兰板翻面的自动化机械设备，具有一次性翻面多个法兰板的效果。
2、本申请提供的一种适用于激光切割中厚法兰板翻面的自动化机械设备采用如下的技术方案：
3、一种适用于激光切割中厚法兰板翻面的自动化机械设备,包括工作台，所述工作台上设置有驱动电机和固定组件，所述固定组件包括有主框、压板和压力气缸，所述
4、通过上述技术方案，操作人员将堆叠起来的法兰板送至主框内的工作区，然后打开设备，压力气缸驱动压板压紧堆叠在一起的法兰板，随后驱动电机驱动主框进行180度转动，将所有堆叠在一起的法兰板进行翻面，这样的方式对比一个个翻面法兰板极大得提高了翻面效率，同时还减少了单个翻面时所可能对法兰板造成损坏以及法兰板砸人的情况。
5、优选的，所述工作区内还放置有两个托盘，两个所述托盘相对设置，两个所述托盘位于堆叠在一起的法兰板两侧上，所述托盘上开设有供叉车运送的配合槽。
6、通过上述技术方案，托盘的设置方便操作人员使用叉车来对堆积的法兰板进行运送，而相对设置的两个托盘使得在设备翻面堆叠在一起的法兰板后，叉车也能直接将翻面后的拖盘叉出运送。
7、优选的，所述驱动杆上还设置有防颤组件，所述防颤组件包括齿轮和齿条，所述齿条套设固定在驱动杆上，所述齿条沿垂直于驱动杆长度方向滑动在工作台上，所述齿条与齿轮啮合。
8、通过上述技术方案，由于驱动杆两端固定连接的物品质量差距较大，在转动中，驱动杆难免会发生抖动，从而影响翻面工作，而齿轮和齿条的设置在驱动杆靠近主框一端添加了一个支点，从而减少驱动杆在转动过程中可能发生抖动的情况。
9、优选的，所述主框朝向驱动电机一侧还埋设有加强架，所述加强架呈十字设置，所述加强架的中心处与驱动杆远离驱动电机一端连接。
10、通过上述技术方案，由于单靠驱动杆来驱动主框是较为困难的一件事，设置十字形状的加强架就是为了增大驱动杆和主框的接触面积，从而使驱动杆能更好地驱动主框转动。
11、优选的，所述压板上还设置有限位块，所述主框上开设有活动槽，所述活动槽长度方向沿压板活动方向设置，所述限位块沿压板活动方向滑动在活动槽内，所述限位块呈t型，所述限位块t型底壁抵接在活动槽远离压板一端侧面上。
12、通过上述技术方案，限位块用于限制压板沿垂直活动槽长度的方向活动，减少在翻转时，压板的意外活动导致损坏压力气缸伸缩杆的情况，增加了翻面工作中的稳定性。
13、优选的，还包括有制动件，所述制动件用于停止压力气缸的伸缩活动。
14、通过上述技术方案，制动件的设置使得操作人员无需对堆叠的法兰板进行数量控制，制动件使得压板在压紧托盘后压力气缸自动停止进行伸出活动，从而使设备能自动对任意厚度的堆叠在一起的法兰板进行压紧。
15、优选的，所述制动件包括多个带有开关压合板的行程开关，所述压板朝向工作区一面上开设有多个容纳槽，多个所述行程开关设置在容纳槽内，所述开关压合板伸出容纳槽朝向工作区设置。
16、通过上述技术方案，当压板朝向托盘运动时，伸出容纳槽的开关压合板随着压板活动逐渐抵接在托盘上，并被托盘压向容纳槽内；当开关压合板被完全压进容纳槽内后，行程开关被触发，压力气缸停止伸出伸缩杆。
17、本技术技术效果主要体现在以下方面：
18、1、本技术通过驱动电机和固定组件，将堆叠在一起的法兰板放进固定组件并进行固定，然后驱动电机转动固定组件使堆叠在一起的法兰板翻面，极大得提高了翻面效率，同时还减少了单个翻面时所可能对法兰板造成损坏以及法兰板砸人的情况;
19、2、本技术通过设置防颤组件，在驱动杆靠近主框一端添加了一个支点，从而减少驱动杆在转动过程中可能发生抖动的情况;
20、3、本技术通过设置制动件，使得压板在压紧托盘后压力气缸自动停止进行伸出活动，从而使设备能自动对任意厚度的堆叠在一起的法兰板进行压紧。
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1.一种适用于激光切割中厚法兰板翻面的自动化机械设备,包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上设置有驱动电机(2)和固定组件(3)，所述固定组件(3)包括有主框(31)、压板(32)和压力气缸(33)，所述压板(32)沿垂直于地面方向活动在主框(31)内，所述主框(31)设置有工作区(311)用于放置堆叠在一起的法兰板(4)，所述主框(31)设置有敞口(312)，堆叠在一起的法兰板(4)通过敞口(312)放置在工作区(311)内；所述压力气缸(33)设置在主框(31)远离工作区(311)的一端侧壁上，所述压力气缸(33)的伸缩杆朝向压板(32)设置，并固定在压板(32)上；所述驱动电机(2)上设置有驱动杆(21)，所述驱动杆(21)两端分别与驱动电机(2)的输出端和主框(31)连接，所述驱动电机(2)用于驱动主框(31)转动。
2.根据权利要求1所述的一种适用于激光切割中厚法兰板翻面的自动化机械设备，其特征在于，所述工作区(311)内还放置有两个托盘(5)，两个所述托盘(5)相对设置，两个所述托盘(5)位于堆叠在一起的法兰板(4)两侧上，所述托盘(5)上开设有
3.根据权利要求1所述的一种适用于激光切割中厚法兰板翻面的自动化机械设备，其特征在于，所述驱动杆(21)上还设置有防颤组件(6)，所述防颤组件(6)包括齿轮(61)和齿条(62)，所述齿条(62)套设固定在驱动杆(21)上，所述齿条(62)沿垂直于驱动杆(21)长度方向滑动在工作台(1)上，所述齿条(62)与齿轮(61)啮合。
4.根据权利要求3所述的一种适用于激光切割中厚法兰板翻面的自动化机械设备，其特征在于，所述主框(31)朝向驱动电机(2)一侧还埋设有加强架(7)，所述加强架(7)呈十字设置，所述加强架(7)的中心处与驱动杆(21)远离驱动电机(2)一端连接。
5.根据权利要求1所述的一种适用于激光切割中厚法兰板翻面的自动化机械设备，其特征在于，所述压板(32)上还设置有限位块(321)，所述主框(31)上开设有活动槽(313)，所述活动槽(313)长度方向沿压板(32)活动方向设置，所述限位块(321)沿压板(32)活动方向滑动在活动槽(313)内，所述限位块(321)呈T型，所述限位块(321)T型底壁抵接在活动槽(313)远离压板(32)一端侧面上。
6.根据权利要求5所述的一种适用于激光切割中厚法兰板翻面的自动化机械设备，其特征在于，还包括有制动件(8)，所述制动件(8)用于停止压力气缸(33)的伸缩活动。
7.根据权利要求6所述的一种适用于激光切割中厚法兰板翻面的自动化机械设备，其特征在于，所述制动件(8)包括多个带有开关压合板(82)的行程开关(81)，所述压板(32)朝向工作区(311)一面上开设有多个容纳槽(314)，多个所述行程开关(81)设置在容纳槽(314)内，所述开关压合板(82)伸出容纳槽(314)朝向工作区(311)设置。
...【技术特征摘要】
1.一种适用于激光切割中厚法兰板翻面的自动化机械设备,包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上设置有驱动电机(2)和固定组件(3)，所述固定组件(3)包括有主框(31)、压板(32)和压力气缸(33)，所述压板(32)沿垂直于地面方向活动在主框(31)内，所述主框(31)设置有工作区(311)用于放置堆叠在一起的法兰板(4)，所述主框(31)设置有敞口(312)，堆叠在一起的法兰板(4)通过敞口(312)放置在工作区(311)内；所述压力气缸(33)设置在主框(31)远离工作区(311)的一端侧壁上，所述压力气缸(33)的伸缩杆朝向压板(32)设置，并固定在压板(32)上；所述驱动电机(2)上设置有驱动杆(21)，所述驱动杆(21)两端分别与驱动电机(2)的输出端和主框(31)连接，所述驱动电机(2)用于驱动主框(31)转动。
2.根据权利要求1所述的一种适用于激光切割中厚法兰板翻面的自动化机械设备，其特征在于，所述工作区(311)内还放置有两个托盘(5)，两个所述托盘(5)相对设置，两个所述托盘(5)位于堆叠在一起的法兰板(4)两侧上，所述托盘(5)上开设有供叉车运送的配合槽(51)。
3.根据权利要求1所述的一种适用于激光切割中厚法兰板翻面的自动化机械设备，其特征在于，所述驱动杆(21)上还设置有防颤组件(6)，所述防颤组件(6)包括齿轮(61)和齿条(62)，所述齿条(62)套设固定在驱动杆(21)上，所述齿条(62)沿垂直...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑旭潮，林荣关，
申请(专利权)人：浙江震防科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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