一种线路板补强片模内贴合机制造技术

本技术公开了一种线路板补强片模内贴合机，涉及线路板加工设备技术领域。该线路板补强片模内贴合机，包括底板、按压组件、推动机构和复位组件，底板顶部固定安装有四组支撑杆，每两组支撑杆的一端固定安装有连接板，两组连接板之间固定安装有机盒，按压组件安装于机盒的底部，按压组件包括导向杆、连接箱、导向板、滑杆和压板。该线路板补强片模内贴合机的按压组件，采用了三十六组尺寸较小的压板，在对线路板贴合补强片的过程中，可以方便的对厚度不一的线路板进行按压，便于对补强片进行贴合，通过推动机构与复位组件的配合使用，可以手动驱使按压组件进行升降，无需采用动力设备进行驱动，降低设备成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及线路板加工设备，特别涉及一种线路板补强片模内贴合机。

技术介绍

1、公开号为cn103096624b的一种柔性线路板在制程中的钢片补强装贴机，包括机体，所述机体内设有操作腔，所述操作腔的底部开设有用于放置治具的固定槽，该固定槽的深度小于治具的高度，在操作腔的顶部设有气缸，在固定槽的正上方设有一上模模板，其上端通过连接板与气缸相连，并可随气缸上下活动，在机体内还设有调节压力、温度、时间的控制系统，它能将治具放在机体内加热加压，自动控制时间，实现钢片与柔性线路板自动贴合，省去了用电烙铁单片加热的步骤，提高了生产效率，在柔性线路板制造过程中不用型号可公用，能节省资源。使用成本低，操作简单方便，适用性广，能够大大提高生产效率。

2、然而上述装置在使用的过程中，只能够对厚度均匀的线路板进行按压装贴，面对厚度不一的线路板，无法对厚度较薄的区域进行按压。

技术实现思路

1、本技术的目的在于，提供一种线路板补强片模内贴合机，以解决上述
技术介绍
提出的问题与缺陷。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种线路板补强片模内贴合机，包括底板、按压组件、推动机构和复位组件，底板顶部固定安装有四组支撑杆，每两组支撑杆的一端固定安装有固定板，两组固定板之间固定安装有机盒，按压组件安装于机盒的底部，按压组件包括导向杆、连接箱、导向板、滑杆和压板，导向杆滑动安装于机盒的底部，连接箱固定安装于导向杆的底部，滑杆滑动安装于连接箱的底部，压板固定安装于滑杆的底部，导向板固定安装于滑杆的顶部，推动机构安装于机盒上，推动机构包括转轴、转板、推板、凸板、连接杆和防滑套，转轴转动安装于机盒的顶部，转板固定安装于转轴的底部，且转板转动安装于机盒的内壁，推板有两组且呈环形阵列固定安装于转板的底部，连接杆固定安装于转轴的外壁，防滑套套设于连接杆的一端，推动机构用于对按压组件向下推动，可以手动对按压组件进行推动，无需采用动力设备进行驱动，降低设备成本，复位组件安装于凸板的底部，复位组件用于对按压组件进行复位。

3、优选的，所述机盒的开设有导向槽，连接杆滑动安装于导向槽内。

4、优选的，所述复位组件包括连接板与第二弹簧，连接板固定安装于导向杆的顶部，且连接板滑动安装于机盒的内壁，第二弹簧套设于导向杆的外侧，且第二弹簧位于连接板与机盒底部之间，第二弹簧均与连接板和机盒相接触。

5、优选的，所述凸板有两组且呈环形阵列固定安装于连接板的顶部，推板的底部与连接板的顶部相接触。

6、优选的，所述连接箱的内壁固定安装有隔板架，隔板架的内侧设置有第一弹簧，第一弹簧位于导向板的顶部，导向板滑动安装于连接箱与隔板架之间。

7、优选的，所述第一弹簧、导向板、滑杆和压板均有三十六组，且呈矩形阵列设置，三十六组压板相互接触，在对线路板贴合补强片的过程中，可以方便的对厚度不一的线路板进行按压，便于对补强片进行贴合。

8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

9、该线路板补强片模内贴合机的按压组件，采用了三十六组尺寸较小的压板，在对线路板贴合补强片的过程中，可以方便的对厚度不一的线路板进行按压，便于对补强片进行贴合，通过推动机构与复位组件的配合使用，可以手动驱使按压组件进行升降，无需采用动力设备进行驱动，降低设备成本。

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【技术保护点】

1.一种线路板补强片模内贴合机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种线路板补强片模内贴合机，其特征在于：所述机盒(4)的开设有导向槽，连接杆(17)滑动安装于导向槽内。

3.根据权利要求2所述的一种线路板补强片模内贴合机，其特征在于：所述复位组件包括连接板(12)与第二弹簧(19)，连接板(12)固定安装于导向杆(5)的顶部，且连接板(12)滑动安装于机盒(4)的内壁，第二弹簧(19)套设于导向杆(5)的外侧，且第二弹簧(19)位于连接板(12)与机盒(4)底部之间，第二弹簧(19)均与连接板(12)和机盒(4)相接触。

4.根据权利要求3所述的一种线路板补强片模内贴合机，其特征在于：所述凸板(16)有两组且呈环形阵列固定安装于连接板(12)的顶部，推板(15)的底部与连接板(12)的顶部相接触。

5.根据权利要求4所述的一种线路板补强片模内贴合机，其特征在于：所述连接箱(6)的内壁固定安装有隔板架(7)，隔板架(7)的内侧设置有第一弹簧(8)，第一弹簧(8)位于导向板(9)的顶部，导向板(9)滑动安装于连接箱(6)与隔板架(7)之间。

6.根据权利要求5所述的一种线路板补强片模内贴合机，其特征在于：所述第一弹簧(8)、导向板(9)、滑杆(10)和压板(11)均有三十六组，且呈矩形阵列设置，三十六组压板(11)相互接触。

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【技术特征摘要】

1.一种线路板补强片模内贴合机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种线路板补强片模内贴合机，其特征在于：所述机盒(4)的开设有导向槽，连接杆(17)滑动安装于导向槽内。

3.根据权利要求2所述的一种线路板补强片模内贴合机，其特征在于：所述复位组件包括连接板(12)与第二弹簧(19)，连接板(12)固定安装于导向杆(5)的顶部，且连接板(12)滑动安装于机盒(4)的内壁，第二弹簧(19)套设于导向杆(5)的外侧，且第二弹簧(19)位于连接板(12)与机盒(4)底部之间，第二弹簧(19)均与连接板(12)和机盒(4)相接触。

4.根据权利要求3所述的一种线...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹雨平，
申请(专利权)人：国芳电子深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：