【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电解锰加工，具体为一种电解锰剥离装置。
技术介绍
1、在电解锰剥离的机构中，现有的剥离机构在对电解锰进行剥离时，阴极板同时受到相邻的两组剥离辊轴挤压，这使得剥离过程中容易导致阴极板两端同时受到挤压力从而产生疲劳，且现有的相邻的剥离辊轴上的辊压轮处于同一水平，反复对阴极板同一位置的锰进行剥离，不利于将猛彻底剥离。并且，传统的剥离装置所剥离的金属锰采用收容箱进行收集，后续再进行加工，不便于金属锰的回收加工效率。
2、鉴于此，有必要提供一种电解锰剥离装置。
技术实现思路
1、本技术提供的一种电解锰剥离装置，有效的解决了现有剥离装置剥离效率低、容易导致阴极板产生金属疲劳、对剥离的金属锰回收效率低的问题。
2、本技术所采用的技术方案是
3、一种电解锰剥离装置，包括机架、设置在机架上的剥离机构、设置在剥离机构上方的阴极板循环输送机构，还包括设置在剥离机构下方的皮带输送机构，所述剥离机构包括若干辊压轮以及两个沿阴极板输送线输送方向对称的两个安装组件，所述安装组件包括一号支架、沿输送方向排列转动设置在一号支架上的若干辊轴以及设置在一号支架上用于驱动若干辊轴转动的驱动组件，每根所述辊轴上同轴固定设置有数量相同的若干个辊压轮，沿输送方向对称的两个辊轴上的辊压轮错位设置，任意两根辊轴上的辊压轮不完全重合，沿输送方向相邻的两根辊轴上的辊压轮间距大于阴极板的长度，使得阴极板在输送时只被沿输送方向对称的两根辊轴上的辊压轮辊压。
4、进一步的是：所述皮带
5、进一步的是：所述一号支架包括若干一号架，每个所述一号架上设置有两根辊轴，所述一号架包括底板、顶板、连接底板和顶板的若干支撑柱、设置在底板上用于对辊轴下端进行安装的下调节安装件以及设置在顶板上用于对辊轴上端进行安装的上调节安装件。
6、进一步的是：所述上调节安装件和下调节安装件结构相同，所述下调节安装件包括设置在一号块、设置在一号块上的球轴承、与底板螺栓连接的二号块、连接一号块和二号块的连接螺栓，所述底板上设置有延伸方向与阴极板输送方向水平垂直的凹槽，所述二号块滑动设置在凹槽内，所述二号块上设置有若干沿凹槽延伸方向相同的腰型槽，所述一号块设置在二号块远离球轴承一端，所述底板上设置有与腰型槽对应的螺孔。
7、进一步的是：所述驱动组件包括若干分别设置在辊轴上端的双链齿轮、若干传动连接相邻两个双链齿轮的链条以及一个用于驱动端部的辊轴进行转动的驱动电机。
8、进一步的是：所述阴极板循环输送机构为悬挂链输送机构。
9、技术的有益效果：能够实现对阴极板上锰的剥离更加干净彻底，并且在对锰进行剥离过程中由于阴极板只被沿输送方向对称的两根辊轴上的辊压轮辊压，因此降低对阴极板的破坏，同时皮带输送机构能够自动将金属锰进行输送回收，提高了回收效率。
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1.一种电解锰剥离装置，包括机架(1)、设置在机架(1)上的剥离机构(2)、设置在剥离机构(2)上方的阴极板循环输送机构(3)，其特征在于：还包括设置在剥离机构(2)下方的皮带输送机构(4)，所述剥离机构(2)包括若干辊压轮(22)以及两个沿阴极板输送线输送方向对称的两个安装组件(21)，所述安装组件(21)包括一号支架(211)、沿输送方向排列转动设置在一号支架(211)上的若干辊轴(212)以及设置在一号支架(211)上用于驱动若干辊轴(212)转动的驱动组件(213)，每根所述辊轴(212)上同轴固定设置有数量相同的若干个辊压轮(22)，沿输送方向对称的两个辊轴(212)上的辊压轮(22)错位设置，任意两根辊轴(212)上的辊压轮(22)不完全重合，沿输送方向相邻的两根辊轴(212)上的辊压轮(22)间距大于阴极板的长度，使得阴极板在输送时只被沿输送方向对称的两根辊轴(212)上的辊压轮(22)辊压。
2.根据权利要求1所述的电解锰剥离装置，其特征在于：所述皮带输送机构(4)包括设置在机架(1)下方的底座(41)、设置在底座(41)一端的主动辊(42)、用于驱动
3.根据权利要求2所述的电解锰剥离装置，其特征在于：所述一号支架(211)包括若干一号架(111)，每个所述一号架(111)上设置有两根辊轴(212)，所述一号架(111)包括底板(101)、顶板(102)、连接底板(101)和顶板(102)的若干支撑柱(103)、设置在底板(101)上用于对辊轴(212)下端进行安装的下调节安装件(104)以及设置在顶板(102)上用于对辊轴(212)上端进行安装的上调节安装件(105)。
4.根据权利要求3所述的电解锰剥离装置，其特征在于：所述上调节安装件(105)和下调节安装件(104)结构相同，所述下调节安装件(104)包括设置在一号块(401)、设置在一号块(401)上的球轴承(402)、与底板(101)螺栓连接的二号块(403)、连接一号块(401)和二号块(403)的连接螺栓(404)，所述底板(101)上设置有延伸方向与阴极板输送方向水平垂直的凹槽(100)，所述二号块(403)滑动设置在凹槽(100)内，所述二号块(403)上设置有若干沿凹槽(100)延伸方向相同的腰型槽(405)，所述一号块(401)设置在二号块(403)远离球轴承(402)一端，所述底板(101)上设置有与腰型槽(405)对应的螺孔。
5.根据权利要求1所述的电解锰剥离装置，其特征在于：所述驱动组件(213)包括若干分别设置在辊轴(212)上端的双链齿轮(131)、若干传动连接相邻两个双链齿轮(131)的链条(132)以及一个用于驱动端部的辊轴(212)进行转动的驱动电机(133)。
6.根据权利要求1所述的电解锰剥离装置，其特征在于：所述阴极板循环输送机构(3)为悬挂链输送机构。
...【技术特征摘要】
1.一种电解锰剥离装置，包括机架(1)、设置在机架(1)上的剥离机构(2)、设置在剥离机构(2)上方的阴极板循环输送机构(3)，其特征在于：还包括设置在剥离机构(2)下方的皮带输送机构(4)，所述剥离机构(2)包括若干辊压轮(22)以及两个沿阴极板输送线输送方向对称的两个安装组件(21)，所述安装组件(21)包括一号支架(211)、沿输送方向排列转动设置在一号支架(211)上的若干辊轴(212)以及设置在一号支架(211)上用于驱动若干辊轴(212)转动的驱动组件(213)，每根所述辊轴(212)上同轴固定设置有数量相同的若干个辊压轮(22)，沿输送方向对称的两个辊轴(212)上的辊压轮(22)错位设置，任意两根辊轴(212)上的辊压轮(22)不完全重合，沿输送方向相邻的两根辊轴(212)上的辊压轮(22)间距大于阴极板的长度，使得阴极板在输送时只被沿输送方向对称的两根辊轴(212)上的辊压轮(22)辊压。
2.根据权利要求1所述的电解锰剥离装置，其特征在于：所述皮带输送机构(4)包括设置在机架(1)下方的底座(41)、设置在底座(41)一端的主动辊(42)、用于驱动主动辊(42)转动的一号电机、设置在底座(41)另一端的从动辊(43)、绕设在主动辊(42)和从动辊(43)上的传送带(44)、设置在底座(41)上分别位于传送带(44)两侧的挡板(45)。
3.根据权利要求2所述的电解锰剥离装置，其特征在于：所述一号支架(211)包括若干一号架(111)，每个所述一号架(111)上设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：房振，张家铭，范建群，
申请(专利权)人：江苏精昕机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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