【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及领域，尤其涉及一种转向器丝母用钢改善弯曲度的生产控制方法。
技术介绍
1、转向器丝母作为汽车变速箱中重要的零部件，市场需求量较大，该钢对表面质量、疲劳性能以及平直度要求较高。丝母用钢中cr、mo、mn等合金含量较高，需要高温轧制，轧制后在冷床降温和锯切过程中通常因冷却速率不均出现扁担弯，需要反复矫直来保证平直度，再经过探伤打包工序，不仅增加加工成本，还增加15天左右交货时间。
2、因此，需要针对性开发新型的生产控制方法，提高平直度，降低生产成本，提高交货速度。
技术实现思路
1、专利技术目的：针对现有技术的不足与缺陷，本专利技术提供一种转向器丝母用钢改善弯曲度的生产控制方法，通过控制轧制温度和冷却温度，及轧后锯切温度，有效改善丝母用钢的平直度，省去了矫直工序，降低了生产成本，提高了交货速度。
2、技术方案：本专利技术的一种转向器丝母用钢改善弯曲度的生产控制方法，其特征在于：包括下述步骤：
3、1)优化加热温度，生产过程中加热炉步进梁以110s/步前进，保证转向器丝母用钢坯料在加热炉中均匀加热，单个热电偶温度波动≤15℃；
4、2)开轧温度控制在980℃-1020℃，初轧4架轧机降速至0.48m/s；
5、3)轧制时使用3#和4#水箱且关闭水箱增压泵，3#和4#水箱压力保持6.5bar，5#/6#/7#水箱全部下线；
6、4)冷床弃用保温罩，上冷床倍尺长度设定在82m-90m，冷床动作1齿1动，冷床
7、5)冷床平托托钢时间＜1min，锯切温度＜150℃时进行锯切，下线后入缓冷坑缓冷，缓冷时间＞24h。
8、其中，所述的转向器丝母用钢包括下述质量百分比的各组分：c：0.48％-0.67％、mn：0.66％-0.82％、si：0.28％-0.46％、mo：0.14％-0.22％、cr：0.95％-1.12％、ni≤0.15％、cu≤0.20％、p+s＜0.10％、fe余量。
9、其中，所述的步骤2)中，开轧温度控制在1000℃。
10、其中，所述的转向器丝母用钢为直径φ30mm-60mm圆钢。
11、其中，所述的转向器丝母用钢采用采用电炉冶炼的320mm×480mm断面坯料加热至1240℃进行开坯轧制成180mm×180mm×11000mm坯料，再进行加热轧制成直径φ30mm-60mm转向器丝母用钢。
12、其中，所述的转向器丝母用钢轧制时，在线配置加热炉、高压水除鳞，平立交替短应力线轧机23台，三辊kocks轧机4台，5架飞剪和在线控制冷却的水箱7台，冷床上方配备保温罩设备。
13、其中，所述的步骤1)中优化加热温度时，控制预热段加热温度≤800℃。
14、其中，所述的步骤1)中优化加热温度时，控制加热一段加热温度≤950℃，控制加热二段加热温度为1020℃-1100℃。
15、其中，所述的步骤1)中优化加热温度时，控制均热一段加热温度为1080℃-1140℃，控制均热二段加热温度为1080℃-1120℃。
16、其中，所述的步骤3)中轧制时，保证入减定径温度在910℃-950℃，避免有先共析铁素体析出，在单相区进行轧制。
17、有益效果：与现有技术相比，本专利技术具有以下显著优点：本专利技术通过低温开轧+控轧控冷提高圆钢平直度，解决φ30mm-60mm转向器丝母用钢弯曲度问题；通过控制轧制温度和冷却温度，及轧后锯切温度，有效改善丝母用钢的平直度，省去了矫直工序，降低了生产成本，提高了交货速度。
18、经检测，转向器丝母用钢平直度在0.25％以内的比例在99.00％以上。通过本专利技术方案可以节省矫直费用225元/吨。
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1.一种转向器丝母用钢改善弯曲度的生产控制方法，其特征在于：包括下述步骤：
2.根据权利要求1所述的转向器丝母用钢改善弯曲度的生产控制方法，其特征在于：所述的转向器丝母用钢包括下述质量百分比的各组分：C：0.48％-0.67％、Mn：0.66％-0.82％、Si：0.28％-0.46％、Mo：0.14％-0.22％、Cr：0.95％-1.12％、Ni≤0.15％、Cu≤0.20％、P+S＜0.10％、Fe余量。
3.根据权利要求1所述的转向器丝母用钢改善弯曲度的生产控制方法，其特征在于：所述的步骤2)中，开轧温度控制在1000℃。
4.根据权利要求1所述的转向器丝母用钢改善弯曲度的生产控制方法，其特征在于：所述的转向器丝母用钢为直径Φ30mm-60mm圆钢。
5.根据权利要求4所述的转向器丝母用钢改善弯曲度的生产控制方法，其特征在于：所述的转向器丝母用钢采用采用电炉冶炼的320mm×480mm断面坯料加热至1240℃进行开坯轧制成180mm×180mm×11000mm坯料，再进行加热轧制成直径Φ30mm-60mm转向器丝母用钢。p>
6.根据权利要求5所述的转向器丝母用钢改善弯曲度的生产控制方法，其特征在于：所述的转向器丝母用钢轧制时，在线配置加热炉、高压水除鳞，平立交替短应力线轧机23台，三辊KOCKS轧机4台，5架飞剪和在线控制冷却的水箱7台，冷床上方配备保温罩设备。
7.根据权利要求1所述的转向器丝母用钢改善弯曲度的生产控制方法，其特征在于：所述的步骤1)中优化加热温度时，控制预热段加热温度≤800℃。
8.根据权利要求7所述的转向器丝母用钢改善弯曲度的生产控制方法，其特征在于：所述的步骤1)中优化加热温度时，控制加热一段加热温度≤950℃，控制加热二段加热温度为1020℃-1100℃。
9.根据权利要求8所述的转向器丝母用钢改善弯曲度的生产控制方法，其特征在于：所述的步骤1)中优化加热温度时，控制均热一段加热温度为1080℃-1140℃，控制均热二段加热温度为1080℃-1120℃。
10.根据权利要求1所述的转向器丝母用钢改善弯曲度的生产控制方法，其特征在于：所述的步骤3)中轧制时，保证入减定径温度在910℃-950℃，避免有先共析铁素体析出，在单相区进行轧制。
...【技术特征摘要】
1.一种转向器丝母用钢改善弯曲度的生产控制方法，其特征在于：包括下述步骤：
2.根据权利要求1所述的转向器丝母用钢改善弯曲度的生产控制方法，其特征在于：所述的转向器丝母用钢包括下述质量百分比的各组分：c：0.48％-0.67％、mn：0.66％-0.82％、si：0.28％-0.46％、mo：0.14％-0.22％、cr：0.95％-1.12％、ni≤0.15％、cu≤0.20％、p+s＜0.10％、fe余量。
3.根据权利要求1所述的转向器丝母用钢改善弯曲度的生产控制方法，其特征在于：所述的步骤2)中，开轧温度控制在1000℃。
4.根据权利要求1所述的转向器丝母用钢改善弯曲度的生产控制方法，其特征在于：所述的转向器丝母用钢为直径φ30mm-60mm圆钢。
5.根据权利要求4所述的转向器丝母用钢改善弯曲度的生产控制方法，其特征在于：所述的转向器丝母用钢采用采用电炉冶炼的320mm×480mm断面坯料加热至1240℃进行开坯轧制成180mm×180mm×11000mm坯料，再进行加热轧制成直径φ30mm-60mm转向器丝母用钢。
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【专利技术属性】
技术研发人员：詹放，张毅，金晖，黄德民，王江涛，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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