【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于乳化铵油炸药装置，更具体地说，是涉及一种乳化粒状铵油炸药混合输送装置。
技术介绍
1、铵油炸药指由硝酸铵和燃料组成的一种粉状或粒状爆炸性混合物，主要适用于露天及无沼气和矿尘爆炸危险的爆破工程；产品包括：粉状铵油炸药、多孔乳化粒状铵油炸药、重铵油炸药、粒状粘性炸药、增粘粒状铵油炸药。
2、相关的现有技术中，市场上的乳化铵油炸药装置在生产乳化铵油炸药过程中，不能对乳化量进行精确地称量，且由于多孔乳化粒状铵油炸药具有较强的亲水性，而现有装置并未设置防水措施，导致多孔乳化粒状铵油炸药容易受潮变质，使得产品乳化效果不好。
3、为此，本专利技术提供一种乳化粒状铵油炸药混合输送装置。
技术实现思路
1、鉴于现有的技术存在的上述问题，本专利技术的目的在于提供一种乳化粒状铵油炸药混合输送装置，具有计量、降温以及防水功能的特点。
2、本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：
3、一种乳化粒状铵油炸药混合输送装置，包括料斗、管式螺旋输送装置、以及机架，所述料斗用于盛装多孔乳化粒状硝酸铵；所述料斗和管式螺旋输送装置均设置在机架上，所述管式螺旋输送装置包括第一管式螺旋输送机和第二管式螺旋输送机，所述第一管式螺旋输送机的进料口通过第一连接管道与料斗的出料口连接，所述第一管式螺旋输送机通过第二连接管道与柴油储罐连接，所述第一管式螺旋输送机的出料口通过柔性连接管道与第二管式螺旋输送机的进料口连接，所述第二管式螺旋输送机通过第三连接管道与乳化基质ibc
4、作为本专利技术进一步优选的技术方案，所述料斗包括漏斗部，所述漏斗部上方设置有长方喇叭口状的料仓部，所述料斗的漏斗部与所述第一连接管道连接，所述料仓内设置有破袋器，所述破袋器呈多棱锥状。通过设置破袋器能够对从料仓部的上开口处置放的装有多孔乳化粒状硝酸铵的袋子进行刺破。
5、作为本专利技术进一步优选的技术方案，所述第一管式螺旋输送机包括第一输送管壳，所述第一输送管壳与防水盖板盖合，所述第一输送管壳内部设置有第一输送杆，所述第一输送杆一端与驱动机构传动连接，所述第一输送杆的另一端设置有第一转数计数器；
6、所述第二管式螺旋输送机包括第二输送管壳，所述第二输送管壳与防水盖板盖合，所述第二输送管壳内部设置有第二输送杆，所述第二输送杆一端与驱动机构传动连接，所述第二输送杆的另一端设置有第二转数计数器。
7、作为本专利技术进一步优选的技术方案，所述驱动机构包括轴向驱动器及基座，所述基座包括纵向座板、折弯板及驱动机座板，所述折弯板左侧下延伸板壁通过螺合方式固定于所述纵向座板底侧壁，所述折弯板右侧上延伸板壁通过焊接方式固定于所述驱动机座板底侧壁，以使所述纵向座板和所述驱动机座板之间构成有间隔区域；
8、所述轴向驱动器的本体固定于所述驱动机座板上，所述轴向驱动器的轴部穿过所述驱动机座板、间隔区域后与所述第一输送杆或第二输送杆相连接。
9、作为本专利技术进一步优选的技术方案，所述轴向驱动器为旋转电机或旋转气缸。
10、作为本专利技术进一步优选的技术方案，所述第一管式螺旋输送机和第二管式螺旋输送机均呈倾斜布置于相应的所述机架上，且二者的出料端高于进料端，第一管式螺旋输送机位于第二管式螺旋输送机上方，以使所述第一管式螺旋输送机、柔性连接管道及第二管式螺旋输送机之间的投影形状为z型。采用此种z型设计的构造，能够对多孔乳化粒状硝酸铵的生产进行分层加工，使其加工更加充分，提升加工效率。
11、作为本专利技术进一步优选的技术方案，所述机架包括第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架的横截面呈梯形状，所述第二支撑架的横截面呈三角形状，所述第一支撑架置于所述料斗底部，所述第二支撑架置于所述第一管式螺旋输送机和第二管式螺旋输送机底部。
12、作为本专利技术进一步优选的技术方案，所述换热装置包括若干拱形换热管，相邻两个所述拱形换热管之间通过所述直管换热管相连通，所述换热装置分别缠绕地贴固于所述第一管式螺旋输送机外侧壁上和第二管式螺旋输送机外侧壁上。
13、作为本专利技术进一步优选的技术方案，所述柔性连接管道包括第四连接管道和柔性管，所述柔性管的一端与所述第一管式螺旋输送机的出料口连接，所述柔性管的另一端与第四连接管道连接，所述第四连接管道的的另一端与所述第二管式螺旋输送机的进料口连接。
14、作为本专利技术进一步优选的技术方案，所述第一连接管道、第二连接管道、第三连接管道以及第四连接管道均包括连接管壳，所述连接管壳内固定第一落料板，所述连接管壳内铰接有回弹性能的第二落料板，所述第二落料板与所述计量器抵接配合。通过设计前述结构，具有方便对加工的多孔乳化粒状硝酸铵原料进行统计落料的技术效果。
15、如上所述，本专利技术提供的一种乳化粒状铵油炸药混合输送装置，具有以下有益效果：在加工生产过程中，通过设置防水盖板，使其避免被暴露于外界环境之中，可防止多孔乳化粒状铵油炸药受潮变质，提升乳化效果；换热装置的设置，可对混合摩擦升高的温度进行降温；设置计量器，对生产乳化粒状铵油炸药进行精确计量，因此使得本专利技术的混合输送装置具有计量、降温以及防水功能的特点。
16、本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
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1.一种乳化粒状铵油炸药混合输送装置，包括料斗、管式螺旋输送装置、以及机架，所述料斗用于盛装多孔乳化粒状硝酸铵；其特征在于，所述料斗和管式螺旋输送装置均设置在机架上，所述管式螺旋输送装置包括第一管式螺旋输送机和第二管式螺旋输送机，所述第一管式螺旋输送机的进料口通过第一连接管道与料斗的出料口连接，所述第一管式螺旋输送机通过第二连接管道与柴油储罐连接，所述第一管式螺旋输送机的出料口通过柔性连接管道与第二管式螺旋输送机的进料口连接，所述第二管式螺旋输送机通过第三连接管道与乳化基质IBC罐连接，所述第一管式螺旋输送机和第二管式螺旋输送机的上部设置有防水盖板，所述第一管式螺旋输送机和第二管式螺旋输送机的底部设置有换热装置，所述第一连接管道、第二连接管道、柔性连接管道以及第三连接管道内部均设置有计量器。
2.根据权利要求1所述的一种乳化粒状铵油炸药混合输送装置，其特征在于，所述料斗包括漏斗部，所述漏斗部上方设置有长方喇叭口状的料仓部，所述料斗的漏斗部与所述第一连接管道连接，所述料仓内设置有破袋器，所述破袋器呈多棱锥状。
3.根据权利要求1所述的一种乳化粒状铵油炸药混合
4.根据权利要求3所述的一种乳化粒状铵油炸药混合输送装置，其特征在于，所述驱动机构包括轴向驱动器及基座，所述基座包括纵向座板、折弯板及驱动机座板，所述折弯板左侧下延伸板壁通过螺合方式固定于所述纵向座板底侧壁，所述折弯板右侧上延伸板壁通过焊接方式固定于所述驱动机座板底侧壁，以使所述纵向座板和所述驱动机座板之间构成有间隔区域；
5.根据权利要求4所述的一种乳化粒状铵油炸药混合输送装置，其特征在于，所述轴向驱动器为旋转电机或旋转气缸。
6.根据权利要求3所述的一种乳化粒状铵油炸药混合输送装置，其特征在于，所述第一管式螺旋输送机和第二管式螺旋输送机均呈倾斜布置于相应的所述机架上，且二者的出料端高于进料端，第一管式螺旋输送机位于第二管式螺旋输送机上方，以使所述第一管式螺旋输送机、柔性连接管道及第二管式螺旋输送机之间的投影形状为Z型。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种乳化粒状铵油炸药混合输送装置，其特征在于，所述机架包括第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架的横截面呈梯形状，所述第二支撑架的横截面呈三角形状，所述第一支撑架置于所述料斗底部，所述第二支撑架置于所述第一管式螺旋输送机和第二管式螺旋输送机底部。
8.根据权利要求1-6任一项所述的一种乳化粒状铵油炸药混合输送装置，其特征在于，所述换热装置包括若干拱形换热管，相邻两个所述拱形换热管之间通过所述直管换热管相连通，所述换热装置分别缠绕地贴固于所述第一管式螺旋输送机外侧壁上和第二管式螺旋输送机外侧壁上。
9.根据权利要求1-6任一项所述的一种乳化粒状铵油炸药混合输送装置，其特征在于，所述柔性连接管道包括第四连接管道和柔性管，所述柔性管的一端与所述第一管式螺旋输送机的出料口连接，所述柔性管的另一端与第四连接管道连接，所述第四连接管道的的另一端与所述第二管式螺旋输送机的进料口连接。
10.根据权利要求9所述的一种乳化粒状铵油炸药混合输送装置，其特征在于，所述第一连接管道、第二连接管道、第三连接管道以及第四连接管道均包括连接管壳，所述连接管壳内固定第一落料板，所述连接管壳内铰接有回弹性能的第二落料板，所述第二落料板与所述计量器抵接配合。
...【技术特征摘要】
1.一种乳化粒状铵油炸药混合输送装置，包括料斗、管式螺旋输送装置、以及机架，所述料斗用于盛装多孔乳化粒状硝酸铵；其特征在于，所述料斗和管式螺旋输送装置均设置在机架上，所述管式螺旋输送装置包括第一管式螺旋输送机和第二管式螺旋输送机，所述第一管式螺旋输送机的进料口通过第一连接管道与料斗的出料口连接，所述第一管式螺旋输送机通过第二连接管道与柴油储罐连接，所述第一管式螺旋输送机的出料口通过柔性连接管道与第二管式螺旋输送机的进料口连接，所述第二管式螺旋输送机通过第三连接管道与乳化基质ibc罐连接，所述第一管式螺旋输送机和第二管式螺旋输送机的上部设置有防水盖板，所述第一管式螺旋输送机和第二管式螺旋输送机的底部设置有换热装置，所述第一连接管道、第二连接管道、柔性连接管道以及第三连接管道内部均设置有计量器。
2.根据权利要求1所述的一种乳化粒状铵油炸药混合输送装置，其特征在于，所述料斗包括漏斗部，所述漏斗部上方设置有长方喇叭口状的料仓部，所述料斗的漏斗部与所述第一连接管道连接，所述料仓内设置有破袋器，所述破袋器呈多棱锥状。
3.根据权利要求1所述的一种乳化粒状铵油炸药混合输送装置，其特征在于，所述第一管式螺旋输送机包括第一输送管壳，所述第一输送管壳与防水盖板盖合，所述第一输送管壳内部设置有第一输送杆，所述第一输送杆一端与驱动机构传动连接，所述第一输送杆的另一端设置有第一转数计数器；
4.根据权利要求3所述的一种乳化粒状铵油炸药混合输送装置，其特征在于，所述驱动机构包括轴向驱动器及基座，所述基座包括纵向座板、折弯板及驱动机座板，所述折弯板左侧下延伸板壁通过螺合方式固定于所述纵向座板底侧壁，所述折弯板右侧上延伸板壁通过焊接方式固定于所述驱动机座板底侧壁，以使所述纵向座板和所述驱动机座板之间构成有间隔区域；
【专利技术属性】
技术研发人员：何劲松，林兴志，徐业照，
申请(专利权)人：江苏天明化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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