【技术实现步骤摘要】
本技术涉及纺织捻接部的质量预测控制系统和方法，以及相关的纺织机。
技术介绍
1、如已知的，每当纱线发生意外断裂或由于检测到缺陷而进行切割时，在绕线机上进行的纱线加工就会被迫中断。
2、例如，在绕线机中，从线轴上展开的纱线借助带有适当传感器(例如光学的或电容类型的传感器)的清纱器(clearer)实时检查，以即时检查纱线的缺陷是否可接受。
3、当不规则的特征超出预设的合格范围时，切断纱线并开始捻接周期(splicingcycle)，该捻接周期包括将通过切断纱线产生的两条线复原并将它们插入纱线捻接设备，以修复纱线的连续性。此时，通过清纱器分析捻接部(splice)，如果该捻接部落在允许的公差阈值内，则绕线有规则地重新开始。
4、在纺织工艺的后续步骤(诸如染色、整经、织造和针织)中，捻接部的质量控制是确保纱线的高可靠性性能(例如，保持性，但不仅是保持性)所需要考虑的最重要的方面之一。
5、由于这个原因，必须对本质上作为纱线的独特特征的捻接部进行仔细分析，以防止形成缺陷和/或发生后续的生产效率低下。
6、在这方面，已知技术并没有提供在工作状态下评估捻接部质量的真正标准化的程序。通常，在捻接器的初始设定步骤中，形成一定数量的具有设备可采用的不同的可能配置的捻接部，并且一旦确定出最适合特定工艺需求的捻接部形式，就实施多个试验以使得能够再现该捻接部的主要性能参数(诸如断裂时的强度和弹性)。如果这些捻接部是可接受的，则不再进行检查，这主要是因为捻接被认为是随着时间推移稳定的工艺，因此未
7、从此以后，利用清纱器来专门地控制捻接，只有当捻接部相对于设定作为可接受的形式界限来说太大或太薄时，该清纱器才将该捻接部分析为缺陷。
8、这种方法当然是一种简单且廉价的解决方案，但实际上，它并不能绝对保证捻接部不会例如在纺织工艺的后续步骤中断裂；相反，在机架上同时使用或在针织中同时使用的纱线数量会使断裂的可能性超过一定程度，从而引起机器停机和织物缺陷方面的问题。
9、类似地，可能发生的是，被清纱器认为可接受的捻接部可能会不均匀地吸收染色颜色，从而损害了所生产的服装的色彩均匀性。
10、也就是说，在已知技术中，捻接部的质量控制仅由清纱器控制，而不存在与限定捻接部质量的特征参数的任何相关性。
11、因此，可能发生的情况是，清纱器切割几何变形但具有优异强度性能的捻接部，以及该清纱器使在美学上可接受但在质量和机械强度方面较差的捻接部通过。
12、这导致了对捻接部质量的非最佳控制，从而导致生产效率低下、机器停机和成品缺陷。
技术实现思路
1、因此，感觉到需要解决参考现有技术所提到的缺点和限制。
2、本技术提供了一种纺织纱线的捻接部的质量预测控制系统，包括：用于检测纺织纱线的线的捻接部的几何特征的检测装置和/或用于获取纺织纱线的线的捻接工艺参数的获取装置；数据库，包括至少一种捻接部定性类别；控制单元，操作性地连接到检测装置和/或获取装置并且控制单元操作性地连接到数据库，该控制单元配置为：将检测到的几何特征和/或获取到的工艺参数与数据库中包括的至少一种捻接部定性类别相关联，以便在数据库中存在的捻接部定性类别之中对捻接部进行分类操作，从而使该捻接部与至少一个定性参数的值相关联，以与选择为定性参考的对应值进行比较；基于捻接部定性类别的至少一个定性参数的值与设定作为用于捻接部的定性参考的对应值之间的比较，切割或不切割捻接部。
3、优选地，捻接部定性类别的至少一个定性参数包括纺织纱线的断裂载荷和/或纺织纱线的断裂强度和/或纺织纱线的断裂时的百分比伸长率和/或吸收染色颜色的能力。
4、优选地，捻接部的几何特征包括捻接部的至少一个特征尺寸和/或捻接部本身的形状。
5、优选地，捻接部的至少一个特征尺寸包括捻接部的在捻接部的至少一个点处的厚度，厚度是在捻接部处垂直于纺织纱线的主延伸轴线测量的。
6、优选地，捻接部的厚度是沿纺织纱线的主延伸轴线以恒定间距获取的。
7、优选地，间距包括在0.1mm至2mm之间的范围内。
8、优选地，通过用于检测捻接部的几何特征的检测装置，沿基本上垂直于纺织纱线的主延伸轴线并与纺织纱线的主延伸轴线相交的至少一个方向获取捻接部的几何特征。
9、优选地，通过用于检测捻接部的几何特征的检测装置，沿基本上垂直于纺织纱线的主延伸轴线并与纺织纱线的主延伸轴线相交的不同的三个方向获取捻接部的几何特征。
10、优选地，三个方向在周向方向上相对于主延伸轴线彼此角偏移120°。
11、优选地，用于检测捻接部的几何特征的检测装置包括电容装置。
12、优选地，用于检测捻接部的几何特征的检测装置包括超声波装置。
13、优选地，用于检测捻接部的几何特征的检测装置包括毫米波装置。
14、优选地，用于检测捻接部的几何特征的检测装置包括捻接部的几何特征的光学获取装置。
15、优选地，用于获取捻接部的几何特征的光学获取装置包括至少一个视觉系统和/或至少一个摄像头。
16、优选地，用于获取捻接部的几何特征的光学获取装置配置为拍摄捻接部的多于一个的图像。
17、优选地，通过获取装置获取的工艺参数包括周围环境的环境温度和/或相对湿度和/或纺织纱线的类型和/或纺织纱线的粗细度和/或捻接器的操作次数和/或捻接器的捻接腔室类型和/或捻接器的气动进料压力和/或待捻接的纺织纱线的线的制备设备的类型。
18、优选地，数据库能在云平台上获得。
19、优选地，本技术提供了一种纺织机，包括上述质量预测控制系统。
20、优选地，纺织机是绕线机或喷气纺纱机。
21、优选地，纺织机包括切割装置，切割装置操作性地连接到控制单元。
22、本技术提供了一种用于纺织捻接部的质量预测控制方法，包括以下步骤：-布置用于检测由捻接器形成的纺织纱线的线的捻接部的几何特征的检测装置，和/或布置用于获取纺织纱线的线的捻接工艺参数的获取装置，-布置数据库，数据库包括至少一种捻接部定性类别；-布置控制单元，控制单元操作性地连接到检测装置和/或获取装置，并且控制单元操作性地连接到数据库，控制单元配置为：将检测到的几何特征和/或获取到的工艺参数与数据库中包括的至少一种捻接部定性类别相关联，以便在数据库中存在的捻接部定性类别之中对捻接部进行分类操作，从而使捻接部与至少一个定性参数的值相关联，以与选择为定性参考的对应值进行比较，基于捻接部定性类别的至少一个定性参数的值与设定作为用于捻接部的定性参考的对应值之间的比较，进行或不进行捻接部的切割。
23、优选地，该质量预测控制方法包括以下步骤：布置上述质量预测控制系统。
24、优选地，当纺织纱线停止时，检测装置以静态方式进行对捻本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种纺织纱线的捻接部的质量预测控制系统，其特征在于，所述质量预测控制系统包括：
2.根据权利要求1所述的纺织纱线的捻接部的质量预测控制系统，其特征在于，所述捻接部定性类别(22)的所述至少一个定性参数包括所述纺织纱线(8)的断裂载荷和/或所述纺织纱线(8)的断裂强度和/或所述纺织纱线(8)的断裂时的百分比伸长率和/或吸收染色颜色的能力。
3.根据权利要求1或2所述的纺织纱线的捻接部的质量预测控制系统，其特征在于，所述捻接部(12)的几何特征包括所述捻接部(12)的至少一个特征尺寸和/或所述捻接部(12)本身的形状。
4.根据权利要求3所述的纺织纱线的捻接部的质量预测控制系统，其特征在于，所述捻接部(12)的至少一个特征尺寸包括所述捻接部(12)的在所述捻接部(12)的至少一个点处的厚度(24、S1、S2、S3)，所述厚度(24、S1、S2、S3)是在所述捻接部(12)处垂直于所述纺织纱线(8)的主延伸轴线(X-X)测量的。
5.根据权利要求4所述的纺织纱线的捻接部的质量预测控制系统，其特征在于，所述捻接部(12)的所述厚度(S1
6.根据权利要求5所述的纺织纱线的捻接部的质量预测控制系统，其特征在于，所述间距(P)包括在0.1mm至2mm之间的范围内。
7.根据权利要求1所述的纺织纱线的捻接部的质量预测控制系统，其特征在于，通过用于检测所述捻接部(12)的几何特征的所述检测装置(16)，沿基本上垂直于所述纺织纱线(8)的主延伸轴线(X-X)并与所述纺织纱线(8)的主延伸轴线(X-X)相交的至少一个方向(θi)获取所述捻接部(12)的几何特征。
8.根据权利要求1所述的纺织纱线的捻接部的质量预测控制系统，其特征在于，通过用于检测所述捻接部(12)的几何特征的所述检测装置(16)，沿基本上垂直于所述纺织纱线(8)的主延伸轴线(X-X)并与所述纺织纱线(8)的主延伸轴线(X-X)相交的不同的三个方向(θ1、θ2、θ3)获取所述捻接部(12)的几何特征。
9.根据权利要求8所述的纺织纱线的捻接部的质量预测控制系统，其特征在于，所述三个方向(θ1、θ2、θ3)在周向方向上相对于所述主延伸轴线(X-X)彼此角偏移120°。
10.根据权利要求1所述的纺织纱线的捻接部的质量预测控制系统，其特征在于，用于检测所述捻接部(12)的几何特征的所述检测装置(16)包括电容装置。
11.根据权利要求1所述的纺织纱线的捻接部的质量预测控制系统，其特征在于，用于检测所述捻接部(12)的几何特征的所述检测装置(16)包括超声波装置。
12.根据权利要求1所述的纺织纱线的捻接部的质量预测控制系统，其特征在于，用于检测所述捻接部(12)的几何特征的所述检测装置(16)包括毫米波装置。
13.根据权利要求1所述的纺织纱线的捻接部的质量预测控制系统，其特征在于，用于检测所述捻接部(12)的几何特征的所述检测装置(16)包括所述捻接部(12)的几何特征的光学获取装置。
14.根据权利要求13所述的纺织纱线的捻接部的质量预测控制系统，其特征在于，用于获取所述捻接部(12)的几何特征的所述光学获取装置包括至少一个视觉系统和/或至少一个摄像头。
15.根据权利要求13所述的纺织纱线的捻接部的质量预测控制系统，其特征在于，用于获取所述捻接部(12)的几何特征的所述光学获取装置配置为拍摄所述捻接部(12)的多于一个的图像。
16.根据权利要求1所述的纺织纱线的捻接部的质量预测控制系统，其特征在于，通过所述获取装置(18)获取的所述工艺参数包括周围环境的环境温度和/或相对湿度和/或所述纺织纱线(8)的类型和/或所述纺织纱线(8)的粗细度和/或捻接器的操作次数和/或所述捻接器的捻接腔室类型和/或所述捻接器的气动进料压力和/或待捻接的所述纺织纱线的线的制备设备的类型。
17.根据权利要求1所述的纺织纱线的捻接部的质量预测控制系统，其特征在于，所述数据库(20)能在云平台上获得。
18.一种纺织机，其特征在于，所述纺织机包括根据权利要求1至17中任一项所述的质量预测控制系统(4)。
19.根据权利要求18所述的纺织机，其特征在于，所述纺织机是绕线机或喷气纺纱机。
20.根据权利要求18或19所述的纺织机，其特征在于，所述纺织机包括切割装置(32)，所述切割装置操作性地连接到所述控制单元(28)。
...【技术特征摘要】
1.一种纺织纱线的捻接部的质量预测控制系统，其特征在于，所述质量预测控制系统包括：
2.根据权利要求1所述的纺织纱线的捻接部的质量预测控制系统，其特征在于，所述捻接部定性类别(22)的所述至少一个定性参数包括所述纺织纱线(8)的断裂载荷和/或所述纺织纱线(8)的断裂强度和/或所述纺织纱线(8)的断裂时的百分比伸长率和/或吸收染色颜色的能力。
3.根据权利要求1或2所述的纺织纱线的捻接部的质量预测控制系统，其特征在于，所述捻接部(12)的几何特征包括所述捻接部(12)的至少一个特征尺寸和/或所述捻接部(12)本身的形状。
4.根据权利要求3所述的纺织纱线的捻接部的质量预测控制系统，其特征在于，所述捻接部(12)的至少一个特征尺寸包括所述捻接部(12)的在所述捻接部(12)的至少一个点处的厚度(24、s1、s2、s3)，所述厚度(24、s1、s2、s3)是在所述捻接部(12)处垂直于所述纺织纱线(8)的主延伸轴线(x-x)测量的。
5.根据权利要求4所述的纺织纱线的捻接部的质量预测控制系统，其特征在于，所述捻接部(12)的所述厚度(s1、s2、s3)是沿所述纺织纱线(8)的主延伸轴线(x-x)以恒定间距(p)获取的。
6.根据权利要求5所述的纺织纱线的捻接部的质量预测控制系统，其特征在于，所述间距(p)包括在0.1mm至2mm之间的范围内。
7.根据权利要求1所述的纺织纱线的捻接部的质量预测控制系统，其特征在于，通过用于检测所述捻接部(12)的几何特征的所述检测装置(16)，沿基本上垂直于所述纺织纱线(8)的主延伸轴线(x-x)并与所述纺织纱线(8)的主延伸轴线(x-x)相交的至少一个方向(θi)获取所述捻接部(12)的几何特征。
8.根据权利要求1所述的纺织纱线的捻接部的质量预测控制系统，其特征在于，通过用于检测所述捻接部(12)的几何特征的所述检测装置(16)，沿基本上垂直于所述纺织纱线(8)的主延伸轴线(x-x)并与所述纺织纱线(8)的主延伸轴线(x-x)相交的不同的三个方向(θ1、θ2、θ3)获取所述捻接部(12)的几何特征。
9.根据权利要求8所述的纺织纱线的捻接部的质量预测控制系统，其特征在于，所述三个方向(θ1、θ2、θ3...
【专利技术属性】
技术研发人员：法比奥·达尼奥洛，默雷诺·弗洛里杜兹，里卡尔多·萨拉，
申请(专利权)人：塞维欧纺织机械股份公司，
类型：新型
国别省市：
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