【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种转炉湿法除尘系统的控制方法，属于环保。
技术介绍
1、随着近年来环保力度的增大，粉尘排放和碳排放均需按照冶金企业排放标准执行，钢铁冶金企业作为烟尘排放大户，不仅要考虑到烟尘排放颗粒物浓度不超标，也要考虑到碳排放不超标。同时，企业生产吨钢成本也需要进一步的降低。压缩生产成本，争取最大效益空间是企业目前面临的重要难题。钢铁企业转炉炼钢过程中产生的烟气通过一次除尘管道进行处理，烟气颗粒物浓度高，碳排放量大，水汽电能源消耗量大，如何能够在转炉炼钢过程中消耗较少的水汽电能源，提高转炉煤气回收量是降低生产成本的重要手段。但是在转炉炼钢过程中降低烟气颗粒物浓度排放，降低碳排放也是企业不得不面对的问题。转炉炼钢工艺要解决好生产成本和环保之间的关系，最重要的就是控制好一次除尘系统风量，风量控制的好坏直接影响到一次除尘系统的除尘效果，水汽电的消耗量，煤气回收量等重要指标。
2、现有技术中，对于一次除尘系统风量调节控制采用风机变频调速的方法和恒转速风机通过调节环缝开度来调节系统风量的方法。实际转炉冶炼过程中炉内烟气变化量大，风机在高转速下工作时，转速调节响应慢，对风量的调整控制存在极大的迟滞性，而环缝调节风量使用液压伺服机构，同样存在滞后性。单一的变频控制或者环缝开度调节控制不仅对除尘管道风量控制响应慢，而且消耗水汽电能源多。
技术实现思路
1、本专利技术要解决技术问题是：克服上述技术的缺点，提供一种能够提高煤气回收的质量，煤气的回收量，减低粉尘颗粒物排放浓度和碳排放的转炉
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提出的技术方案是：一种转炉湿法除尘系统的控制方法，包括如下步骤：
3、（1）转炉湿法除尘系统的风机额定转速为r，风机转速预设定：r1=26.7%r，r2=60%r，r3=66.7%r，r4=73.3%r，r5=80%r，r6=90%r；
4、转炉湿法除尘系统的喷淋塔最大水流量为f，喷淋塔水流量预设定：f1=40%f，f2=50%f，f3=62.5%f，f4=75%f，f5=87.5%f，f6=100%f；
5、（2）在转炉炉次开始阶段，转炉的微差压p设定为p=+0.0pa，风机转速r=r1，喷淋塔水流量f=f1；
6、（3）在转炉加废钢阶段，微差压p设定为p=+0.0pa，风机转速r=r2，喷淋塔水流量f=f2；
7、（4）在转炉兑铁水阶段，微差压p设定为p=+0.0pa，风机转速r=r3，喷淋塔水流量f=f3；
8、（5）在转炉吹炼-第一次加料阶段，微差压p设定为p=+10.0pa，风机转速r=r5，喷淋塔水流量f=f6；
9、（6）在转炉吹炼-第二次加料阶段，微差压p设定为p=+20.0pa，风机转速r=r5，喷淋塔水流量f=f6；
10、（7）在转炉吹炼-煤气回收开始初期阶段，微差压p设定为p=-10.0pa，风机转速r=r6，喷淋塔水流量f=f5；
11、（8）在转炉吹炼-煤气回收开始中期阶段，微差压p设定为p=-20.0pa，风机转速r=r6，喷淋塔水流量f=f5；
12、（9）在转炉吹炼-煤气回收后期阶段，微差压p设定为p=-10.0pa，风机转速r=r6，喷淋塔水流量f=f5；
13、（10）在副枪测量阶段，微差压p设定为p=+10.0pa，风机转速r=r5，喷淋塔水流量f=f4；
14、（11）在转炉出钢阶段，微差压p设定为p=+0.0pa，风机转速r=r3，喷淋塔水流量f=f4；
15、（12）在转炉溅渣阶段，微差压p设定为p=+0.0pa，风机转速r=r4，喷淋塔水流量f=f4；
16、（13）在炉次结束阶段，微差压p设定为p=+0.0pa，风机转速r=r1，喷淋塔水流量f=f1。
17、上述方案进一步的改进在于：转炉的微差压p，通过转炉的环缝开度大小进行调整。
18、本专利技术提供的转炉湿法除尘系统的控制方法，通过深度结合转炉冶炼工艺全过程，把控转炉在各个阶段所需风量，使用风机变频调速与环缝开度控制配合的方法，对转炉冶炼过程中提供精确风量，风量控制响应迅速。精确的风量在提高喷淋塔除尘效果的同时可降低浊环水消耗。在转炉煤气回收过程中采用独特的微差压控制风量可提高转炉煤气质量，提升煤气回收量。风机6段速调速，相比恒转速依靠环缝调节风量的方法能够节约电能消耗，对企业降低生产成本具有重要作用。对降低转炉炼钢过程中烟尘颗粒物排放及碳排放具有非常明显的作用，结合设备功能及生产工艺，应用范围广，具有非常好的发展前景。
19、实施方式
20、本实施例的转炉湿法除尘系统的控制方法，应用于转炉吹氧阶段，因此，通常用“氧步”表示转炉吹氧的某个时间段。
21、若现场转炉设备不能满足本实施例的转炉湿法除尘系统的控制方法，则需要先对设备进行改造，具体的：对恒转速风机进行变频改造，风机具备多段速调试功能，对风机变频器进行设定，实现6段速控制，并与转炉氧步在plc进行逻辑编程，达到转炉在不同氧步阶段对风机不同速度的控制。
22、对喷淋塔喷枪管路增加流量调节阀，可实现氧步在不同阶段对喷枪流量的调节控制。
23、增加数据采集及数据分析，数据采集主要包含烟道风量、风机转速、环缝开度、喷淋塔喷枪流量、炉口微差压、粉尘仪烟尘检测。在转炉服务器端口连接数据采集仪，对要采集的数据按照转炉氧步统计，数据采集主要包含烟道风量、风机转速、环缝开度、喷淋塔喷枪流量、炉口微差压、粉尘仪烟尘检测值。这些信号采集通过一级、二级、三级系统采集后汇总存储，形成大量历史数据。并根据设备运行过程中人为设定条件得到在环缝开度不变的情况下，除尘管道中转速与风量的对应函数关系；分析得到转速不变的情况下，除尘管道中环缝开度与风量的对应函数关系；分析得到转速不变、炉口微差压设定值及反馈值与环缝开度的对应关系。
24、这样，通过长期的数据分析，取冶炼氧步各个阶段最优风量控制模式，编制转炉在不同氧步间段对风机转速、环缝开度、喷淋塔水流量、微差压设定的逻辑控制程序，让转炉冶炼时不同氧步具备不同的风量控制模式进行自动配置执行。从而获得更好的效果。
25、本实施例的转炉湿法除尘系统的控制方法，具体包括：
26、（1）风机额定转速为r，风机转速预设定：r1=26.7%r，r2=60%r，r3=66.7%r，r4=73.3%r，r5=80%r，r6=90%r。
27、喷淋塔最大水流量为f，喷淋塔水流量预设定：f1=40%f，f2=50%f，f3=62.5%f，f4=75%f，f5=87.5%f，f6=100%f。
28、转炉的微差压由环缝开度调节。通常来说，环缝的开度在29%-37%之间调节，在工艺需求变化时，也可以调整为其他数值。
29、（2）在氧步“炉次开始”阶段，转炉的微差压p设定为p=+0.0pa，风机转速r=r1，喷本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种转炉湿法除尘系统的控制方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的转炉湿法除尘系统的控制方法，其特征在于：转炉的微差压P通过转炉的环缝开度大小进行调整。
【技术特征摘要】
1.一种转炉湿法除尘系统的控制方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹慧斌，王维兵，饶刚，郭海滨，
申请(专利权)人：上海梅山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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