【技术实现步骤摘要】
本技术属于活塞维修工装，具体涉及一种活塞拆卸装置。
技术介绍
1、对于一些设有气缸的大型设备，在维修时，需要将气缸拆解，尤其需要对作为活动摩擦件的活塞进行检查维护或者更换。活塞从活塞杆上拆卸时，由于施工空间狭小，不易操作；并且拆卸时，活塞和活塞杆的同轴度不易保证，导致活塞杆与活塞的接触面受损，接触面上起毛刺，造成活塞杆与活塞的损伤，严重影响使用寿命。因而，目前将活塞杆和气缸活塞拆卸分解，没有专用拆卸装置，凭通用工具和人力进行拆卸，存在因受力不均，造成装备损伤的风险性。
2、本
技术介绍
所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请
技术介绍
的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。
技术实现思路
1、本技术针对现有技术中上述的问题，提出一种活塞拆卸装置，减小了施工作业所需要的空间；保证了在拆卸过程中，活塞杆和活塞之间的同轴度，消除了人力拆卸可能出现的受损隐患，降低了拆卸难度，增加了施工和装备安全性，提高了拆卸效率，降低了维修成本。
2、为实现上述技术目的，本技术采用下述技术方案予以实现：
3、一种活塞拆卸装置，用于实现活塞和活塞杆的分离，包括：
4、框架，其可拆卸的设在活塞缸的缸体的后侧；
5、顶出结构，其用于将所述活塞杆从所述活塞中顶出；
6、垫板，其设在所述活塞的前端与所述框架之间；
7、所述活塞和所述顶出结构均位于所述框架内，所述顶出结构位于所述活塞的后侧。
8、在本申请的
9、在本申请的一些实施例中，所述避让槽的下端为用于将所述活塞杆套入的敞口端。
10、在本申请的一些实施例中，还包括抵靠在所述顶出结构和所述框架之间的底板。
11、在本申请的一些实施例中，所述顶出结构在所述活塞轴向上的尺寸可调节设置。
12、在本申请的一些实施例中，所述框架具有相对设置的两个框体，所述框体可拆卸的设在所述缸体上。
13、在本申请的一些实施例中，两个所述框体平行设置，两个所述框体之间的距离小于所述活塞的直径。
14、在本申请的一些实施例中，在所述框体靠近所述缸体的一端设有耳板，在所述缸体的后端开设有螺纹孔，所述耳板通过与所述螺纹孔相匹配的螺栓固定在所述螺纹孔处。
15、在本申请的一些实施例中，所述耳板具有固设在所述框体远离所述活塞一侧的板体、在所述板体上开设有用于容纳所述螺栓的凹槽，所述凹槽在远离所述板体的一侧为敞口设置。
16、在本申请的一些实施例中，所述框架还具有可拆卸的连接两个所述框体的多个连接杆。
17、在本申请的一些实施例中，在所述框体上开设有与所述连接杆相匹配的连接孔，所述连接杆穿过所述连接孔。
18、与现有技术相比，本技术的优点和积极效果是：通过设置框架和顶出结构，减小了施工作业所需要的空间，便于活塞的拆卸操作。在拆卸过程中，利用将所述活塞杆从所述活塞中顶出，保证了活塞杆和活塞之间的同轴度，消除了人力拆卸可能出现的活塞杆和活塞的受损隐患，降低了拆卸难度，增加了施工和装备安全性，提高了拆卸效率，降低了维修成本。通过设置垫板，一是避免活塞和框架的直接接触，避免框架与活塞之间的力造成活塞的损伤；二是可以实现活塞和框架之间力的传递，保证作用到活塞上的力可以传递到框架上，实现对于活塞的固定。
19、结合附图阅读本技术的具体实施方式后，本技术的其他特点和优点将变得更加清楚。
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1.一种活塞拆卸装置，用于实现活塞和活塞杆的分离，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的活塞拆卸装置，其特征在于，在所述垫板上设有用于避让所述活塞杆的避让槽，所述活塞杆穿过所述避让槽。
3.根据权利要求2所述的活塞拆卸装置，其特征在于，所述避让槽的下端为用于将所述活塞杆套入的敞口端。
4.根据权利要求1所述的活塞拆卸装置，其特征在于，还包括抵靠在所述顶出结构和所述框架之间的底板。
5.根据权利要求1所述的活塞拆卸装置，其特征在于，所述顶出结构在所述活塞轴向上的尺寸可调节设置。
6.根据权利要求1至5任一项所述的活塞拆卸装置，其特征在于，所述框架具有相对设置的两个框体，所述框体可拆卸的设在所述缸体上。
7.根据权利要求6所述的活塞拆卸装置，其特征在于，两个所述框体平行设置，两个所述框体之间的距离小于所述活塞的直径。
8.根据权利要求6所述的活塞拆卸装置，其特征在于，在所述框体靠近所述缸体的一端设有耳板，在所述缸体的后端开设有螺纹孔，所述耳板通过与所述螺纹孔相匹配的螺栓固定在所述螺纹孔处。>
9.根据权利要求8所述的活塞拆卸装置，其特征在于，所述耳板具有固设在所述框体远离所述活塞一侧的板体、在所述板体上开设有用于容纳所述螺栓的凹槽，所述凹槽在远离所述板体的一侧为敞口设置。
10.根据权利要求6所述的活塞拆卸装置，其特征在于，所述框架还具有可拆卸的连接两个所述框体的多个连接杆。
...【技术特征摘要】
1.一种活塞拆卸装置，用于实现活塞和活塞杆的分离，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的活塞拆卸装置，其特征在于，在所述垫板上设有用于避让所述活塞杆的避让槽，所述活塞杆穿过所述避让槽。
3.根据权利要求2所述的活塞拆卸装置，其特征在于，所述避让槽的下端为用于将所述活塞杆套入的敞口端。
4.根据权利要求1所述的活塞拆卸装置，其特征在于，还包括抵靠在所述顶出结构和所述框架之间的底板。
5.根据权利要求1所述的活塞拆卸装置，其特征在于，所述顶出结构在所述活塞轴向上的尺寸可调节设置。
6.根据权利要求1至5任一项所述的活塞拆卸装置，其特征在于，所述框架具有相对设置的两个框体，所述框体可拆...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘子龙，杜晨宇，侯垣圻，杨杰，高超，
申请(专利权)人：青岛四三零八机械厂，
类型：新型
国别省市：
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