【技术实现步骤摘要】
本申请涉及轴承，尤其是一种内部设置油冷结构的转台轴承。
技术介绍
1、转台轴承作为能够同时承受轴向负荷、径向负荷和倾覆力矩等综合承荷的金木轴承，广泛应用与精密工作调节下的各种类型设备中，然而，在高强度运行条件下，轴承易产生大量的热量，导致温度升高，进而影响轴承的精密和寿命。
2、现有一篇名称为一种转台轴承润滑结构，公开(公告)号为cn216447878u，公开(公告)日为2022-05-06的技术专利，记载了一种转台轴承润滑结构，包括轴座壳体、转台转轴和油泵，转台轴承安装在轴座壳体内，油泵安装在轴座壳体的外壁上，在轴座壳体的内腔底部固设有回油过滤器，在轴座壳体的外壁上固设有机油滤清器，在油泵的尾部固设有冷却排管，冷却排管的散热面与油泵的电机扇叶相对应，回油过滤器经管路与机油滤清器的进油口相连通，机油滤清器的出油口经管路与冷却排管的进油口相连通，冷却排管的出油口经管路与油泵的进油口相连通，油泵的出油口经管路延伸至转台轴承上的润滑点处。润滑油通过机油滤清器过滤，再经冷却排管冷却，其中油泵尾部的电机扇叶对冷却排管进行风冷，干净低温的润滑油经过油泵对转台轴承进行润滑，结构紧凑，管路短，更换滤芯方便。
3、但是外部的冷却排管的冷却是通过油泵电机扇叶进行降温的，由于油泵工作时也会产生热量，油泵的扇叶对油泵本身进行风冷散热的同时再利用风冷对冷却排管进行降温的效果不理想。特别是转台轴承的工作在高负荷和高强度的时候，导致转台轴承内部产生的大量的热量不能及时散去，长时间使用后影响轴承的精密和寿命。
1、针对现有技术不足，本申请的目的是提供一种内部设置油冷结构的转台轴承，用于解决现有
技术介绍
中提到的利用油泵扇叶对冷却排管进行散热，效果不理想，从而影响轴承的精密和寿命的问题。
2、本申请上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
3、一种内部设置油冷结构的转台轴承，包括转台轴承，其特征在于，所述转台轴承包括外圈，所述外圈内部转动设置有内圈，所述外圈和内圈之间设置有用于支撑外圈和内圈且允许内圈相对于外圈转动的滚动体，所述滚动体上活动连接有用于保持滚动体位置的保持架，所述外圈或内圈上开设有用于转台轴承的油冷通道，所述油冷通道的两端开设有用于冷却油进入油冷通道的入口和出口，所述冷却通道的入口和出口之间位于转台轴承的外部连通有冷却管路，所述冷却管路上连通有主油泵，所述冷却管路上设置有冷却组件。
4、进一步优化方案，所述冷却组件包括安装在冷却管路上的散热板，所述散热板设置有多组，且呈线性阵列设置，所述散热板的一侧安装有冷却风扇。
5、通过采用上述技术方案，当转台轴承在工作时，启动油泵后，转台轴承内部产生的热量在油泵的作用下会随着冷却油的循环从而把热量带到冷却管路上，再通过安装在冷却管路上的散热板以及冷却风扇形成冷却系统，冷却油在油冷通道中吸收热量后，通过冷却管路流经散热板，再由冷却风扇吹拂散热板以及冷却管路表面，将热量散发到空气中，能够进一步提高冷却效率，确保转台轴承在长时间、高负荷运转下仍能保持良好的工作状态，有助于延长转台轴承的使用寿命，降低维护成本和更换频率。
6、进一步优化方案，所述油冷通道围绕转台轴承的中心布置。
7、通过采用上述技术方案，油冷通道围绕中心布置能够确保冷却油在油冷通道中流动时，保证冷却油在转台轴承内部均匀流动，能够直接接触到轴承内部产生热量的关键部位，缩短了热传导距离，使得热量能够更快地传递到冷却油中并被带走，从而实现对转台轴承各部位的均匀散热，避免局部过热现象的发生。
8、进一步优化方案，所述油冷通道为螺旋状或环状。
9、通过采用上述技术方案，螺旋状或者环状的设计能够增加冷却油在冷却通道内流动路线的长度，使冷却油与转台轴承有更长的接触时间，从而提高热量交换的效率，同时，通过设置成螺旋状或环状的冷却通道能够减少冷却盲区，使得冷却效果更加均匀，避免局部过热的现象发生。
10、进一步优化方案，所述冷却管路上连通有单向阀，所述单向阀的另一端连通有补充油泵，所述补充油泵的吸油口连通有油壶。
11、通过采用上述技术方案，单向阀能够防止冷却油在流动过程中向补充油泵内流动，防止逆流发生，同时，当冷却系统的冷却油因泄漏、蒸发而减少时，补充油泵能够从油壶中抽取冷却油并补充到冷却系统中，从而保证冷却系统始终有足够的冷却油进行循环，防止因为冷却油的油量不足而导致的冷却效果不佳或装置过热。
12、进一步优化方案，所述冷却管路上设置有用于为冷却管路降温的降温装置，所述降温装置包括贴合在冷却管路两侧的降温管路，所述降温管路的一端连通有水箱，另一端连接有水泵，所述水泵与水箱连接，所述水箱为格栅状结构，所述水箱的一侧设置有冷风机。
13、通过采用上述技术方案，为了确保转台轴承在高负荷和高强度下的降温效果，在冷却管路的两端安装降温管路，以及和降温管路连接的水箱和水泵，以及冷风机，当降温效果达不到工作要求时，启动水泵和冷风机，冷却水在降温管路中循环流动，通过与冷却管路贴合的降温管路的热交换将热量传递给水箱中的冷却水，同时冷风机不断的吹送冷风，降低水箱内的冷却水温度，从而保持降温管路的低温状态，能够进一步降低冷却油进入转台轴承内部时的温度，提高冷却效果。
14、进一步优化方案，所述油壶内设置有液位传感器，所述液位传感器信号连接有报警器。
15、通过采用上述技术方案，当冷却油液位降低到预设的安全阈值时，液位传感器会发出信号，使报警器发出报警现象，有助于操作人员及时发现并处理油壶内冷却油短缺的问题。
16、进一步优化方案，所述冷却管路上还连通有用于过滤冷却油内杂质的冷却油过滤器。
17、通过采用上述技术方案，冷却油在循环过程中，会逐渐混入杂质，如果不能及时进行清除，会对冷却系统内的部件造成磨损，甚至堵塞管路，影响制冷效果，因此在冷却管路上连通油有冷却油过滤器，冷却油过滤器能够有效的过滤掉杂质，确保冷却油的清洁度，从而保护整个冷却系统的正常运行。
18、进一步优化方案，所述冷却管路上还连接有流量传感器，所述流量传感器信号连接于报警器。
19、通过采用上述技术方案，冷却油是冷却系统中重要的组成部分，其短缺会直接影响转台轴承的散热效果，流量传感器会实时检查冷却管路中的冷却油的流量，当流量出现异常时，流量传感器会触发信号使报警器报警，从而使操作人员及时发现问题并且及时处理。
20、进一步优化方案，所述冷却管路和油冷通道的出口以及入口的连接处设置有防止冷却油泄漏的密封圈。
21、通过采用上述技术方案，为了防止冷却系统中的冷却油的泄露，在油冷管路和冷却通道的出口以及入口的连接处设置有防止冷却油泄露的密封圈，密封圈能够紧密贴合在冷却管路和冷却通道出口以及入口的连接处，从而形成有效的保护，防止冷却油从冷却系统中泄露。
22、综上所述，本申请至少包括以下有益技术效果：
23、通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种内部设置油冷结构的转台轴承，包括转台轴承，其特征在于，所述转台轴承包括外圈，所述外圈内部转动设置有内圈，所述外圈和内圈之间设置有用于支撑外圈和内圈且允许内圈相对于外圈转动的滚动体，所述滚动体上活动连接有用于保持滚动体位置的保持架，所述外圈或内圈上开设有用于转台轴承的油冷通道(1)，所述油冷通道(1)的两端开设有用于冷却油进入油冷通道(1)的入口和出口，所述油冷通道(1)的入口和出口之间位于转台轴承的外部连通有冷却管路(2)，所述冷却管路(2)上连通有主油泵(10)，所述冷却管路(2)上设置有冷却组件(3)。
2.根据权利要求1所述的一种内部设置油冷结构的转台轴承，其特征在于，所述冷却组件(3)包括安装在冷却管路(2)上的散热板(30)，所述散热板(30)设置有多组，且呈线性阵列设置，所述散热板(30)的一侧安装有冷却风扇(31)。
3.根据权利要求2所述的一种内部设置油冷结构的转台轴承，其特征在于，所述油冷通道(1)围绕转台轴承的中心布置。
4.根据权利要求2所述的一种内部设置油冷结构的转台轴承，其特征在于，所述油冷通道(1)为螺旋状或
5.根据权利要求2所述的一种内部设置油冷结构的转台轴承，其特征在于，所述冷却管路(2)上连通有单向阀(4)，所述单向阀(4)的另一端连通有补充油泵(5)，所述补充油泵(5)的吸油口处连通有油壶(6)。
6.根据权利要求2所述的一种内部设置油冷结构的转台轴承，其特征在于，所述冷却管路(2)上设置有用于为冷却管路(2)降温的降温装置(7)，所述降温装置(7)包括贴合在冷却管路(2)两侧的降温管路(70)，所述降温管路(70)的一端连通有水箱(71)，另一端连接有水泵(72)，所述水泵(72)与水箱(71)连接，所述水箱(71)为格栅状结构，所述水箱(71)的一侧设置有冷风机(73)。
7.根据权利要求5所述的一种内部设置油冷结构的转台轴承，其特征在于，所述油壶(6)内设置有液位传感器，所述液位传感器信号连接有报警器。
8.根据权利要求5所述的一种内部设置油冷结构的转台轴承，其特征在于，所述冷却管路(2)上还连通有用于过滤冷却油内杂质的冷却油过滤器(8)。
9.根据权利要求8所述的一种内部设置油冷结构的转台轴承，其特征在于，所述冷却管路(2)上还连接有流量传感器(9)，所述流量传感器(9)信号连接于报警器。
10.根据权利要求5所述的一种内部设置油冷结构的转台轴承，其特征在于，所述冷却管路(2)和油冷通道(1)的出口以及入口的连接处设置有防止冷却油泄露的密封圈。
...【技术特征摘要】
1.一种内部设置油冷结构的转台轴承，包括转台轴承，其特征在于，所述转台轴承包括外圈，所述外圈内部转动设置有内圈，所述外圈和内圈之间设置有用于支撑外圈和内圈且允许内圈相对于外圈转动的滚动体，所述滚动体上活动连接有用于保持滚动体位置的保持架，所述外圈或内圈上开设有用于转台轴承的油冷通道(1)，所述油冷通道(1)的两端开设有用于冷却油进入油冷通道(1)的入口和出口，所述油冷通道(1)的入口和出口之间位于转台轴承的外部连通有冷却管路(2)，所述冷却管路(2)上连通有主油泵(10)，所述冷却管路(2)上设置有冷却组件(3)。
2.根据权利要求1所述的一种内部设置油冷结构的转台轴承，其特征在于，所述冷却组件(3)包括安装在冷却管路(2)上的散热板(30)，所述散热板(30)设置有多组，且呈线性阵列设置，所述散热板(30)的一侧安装有冷却风扇(31)。
3.根据权利要求2所述的一种内部设置油冷结构的转台轴承，其特征在于，所述油冷通道(1)围绕转台轴承的中心布置。
4.根据权利要求2所述的一种内部设置油冷结构的转台轴承，其特征在于，所述油冷通道(1)为螺旋状或环状。
5.根据权利要求2所述的一种内部设置油冷结构的转台轴承，其特征在于，所述冷却管路(2)上连通有单向阀(4)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋献武，李伟春，王嘉，马治国，
申请(专利权)人：洛阳欧纳轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：
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