【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于分离器，尤其是涉及一种多相流体混输油水气分离装置。
技术介绍
1、现有油气田生产过程中，直接采出的原油采出液中包含大量的水和天然气，需要进行脱水和脱气处理，处理后的原油和天然气作为产品分别外输，而分离出的水可以作为油井的回注水循环利用。
2、油气水三相分离器是油田开发生产过程中最常见的设备之一，主要是利用气油水三者的比重差别进行分离，目前的三相分离器有多种类型，但是现有的油水分离器还存在以下问题：
3、1、现有设备缺少固体分离功能。在原油中除了含有水和天然气外有时还会混入固体类的杂质，会在三相分离器内沉积，使得设备需要经常维护，从而导致生产成本增加；
4、2、现有设备的气体分离能力不足。由于石油重力较小，其会在水体表面形成一层较厚的油膜，使得被裹挟后的天然气不易穿过油膜进行排出，从而导致油、气、水三相物质的分离效果不足，同时也会导致部分天然气随着底部水体从排水口排出，造成资源的浪费；
5、3、现有设备采油水分离效率低。在油气水三相分离中，油水界面的控制直接影响着油水分离的效率与质量，油水界面过低则分离效率低，油水界面过高则会出现油水分离不彻底的情况。
6、因此需要我们设计出一种多相流体混输油水气分离装置，来解决这些问题。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的问题是提供一种多相流体混输油水气分离装置，已解决现有设备气体分离能力不足、油水分离效率低且功能单一的问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术
3、一种多相流体混输油水气分离装置，包括主罐体，所述主罐体内侧底部设置有排渣锥槽，所述排渣锥槽内转动设置有排渣螺旋条，在所述排渣锥槽的大直径一端设置有挡渣板，所述挡渣板上设置有通孔，所述挡渣板一侧设置有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板位于所述第二隔板与所述挡渣板之间，且所述第一隔板与所述第二隔板之间为低压排气室，所述第一隔板上设置有进液压力阀，所述低压排气室底部设置有潜液泵和搅拌架，所述潜液泵的输出端从所述第二隔板上穿出，所述低压排气室顶部设置有气压调节阀，所述第二隔板一侧设置有溢流板，所述溢流板与所述第二隔板之间设置有检测装置和排水控制阀，所述检测装置分别与所述溢流板和所述排水控制阀相连，所述排水控制阀固定设置在所述主罐体上。
4、优选的，在所述第二隔板与所述溢流板之间还设置有挡液板、上防浪板、下防浪板和栅格板，所述挡液板固定在所述主罐体内壁上，且靠近所述潜液泵的输出端，所述上防浪板固定设置在所述主罐体的下侧，所述上防浪板固定设置在所述主罐体顶部，且所述上防浪板和所述下防浪板上均设置有过液孔，所述栅格板至少为一个，且位于所述上防浪板或下防浪板与所述溢流板之间。
5、如此设置，能够消除液面的上下波动，确保油水分离质量。
6、优选的，所述主罐体下方设置有底座，所述主罐体一端的所述底座上固定设置有低压罐和真空泵组，所述真空泵组的输出端与所述低压罐相连，所述气压调节阀与所述低压罐相连。
7、如此设置，能够建立低压环境，提高气体分离的效率。
8、优选的，所述检测装置包括控制器、液位标尺、液位浮体、定位标尺和定位环，所述定位环通过连杆固定设置在所述溢流板上，所述控制器固定设置在所述主罐体的内侧顶部，所述液位标尺和所述定位标尺一端均与所述控制器相连，且另一端与所述主罐体相连，所述液位浮体套在所述液位标尺上，所述定位环套在所述定位标尺上，且所述控制器与所述排水控制阀电连接。
9、如此设置，能够对液位进行检测，通过控制排水控制阀来控制排水量，以实现对液面高度的调整，确保油水分离质量。
10、优选的，所述低压排气室顶部固定设置有除雾器。
11、如此设置，能够保证气体的分离效果。
12、优选的，所述主罐体外侧固定设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端与所述搅拌架相连。
13、如此设置，能够加快原油中气体的释放。
14、优选的，所述主罐体端部贯穿设置有进料管，所述进料管的输出端的输出方向向下，且位于所述排渣螺旋条的大直径端上方。
15、如此设置，能够保证排渣效果。
16、优选的，所述进料管下方的所述主罐体端部固定设置有排渣电机，所述排渣电机的输出端固定设置有传动轴，所述传动轴的自由端穿过所述主罐体端部后与所述挡渣板转动连接，且所述排渣螺旋条与所述传动轴固定连接。
17、如此设置，能够保证排渣螺旋条的正常工作。
18、优选的，在所述排渣锥槽的小直径端一侧还设置有积渣区，所述积渣区下方的所述主罐体上设置有排渣口。
19、如此设置，便于螺旋条排出的杂物堆积和清理。
20、优选的，所述主罐体另一端设置有人孔。
21、如此设置，便于对主罐体内部进行维护和检修。
22、本专利技术具有的优点和积极效果是：
23、1、本专利技术通过设置锥形的排渣螺旋条，利用螺旋条的转动能够推动原油中的固体杂质沿着排渣锥槽移动，直至落入积渣区内，能够实现对原油中固体杂质的分离；
24、2、本专利技术通过设置低压排气室，采用降低排气室内气压的方式再结合搅拌架对原油的搅拌，能够将在正常大气压溶解在原油中的气体分离释放出来，提高了气体的分离效果。
25、3、本专利技术通过设置两组标尺，利用一组标尺检测油水界面高度，另一组标尺对溢流板高度进行标注，利用排水控制阀调整控制排水流量，以实现对油水界面高度的调整，使分离装置在确保分离原油质量的情况下能够提高分离效率。
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1.一种多相流体混输油水气分离装置，包括主罐体(2)，其特征在于：所述主罐体(2)内侧底部设置有排渣锥槽(30)，所述排渣锥槽(30)内转动设置有排渣螺旋条(5)，在所述排渣锥槽(30)的大直径一端设置有挡渣板(6)，所述挡渣板(6)上设置有通孔(33)，所述挡渣板(6)一侧设置有第一隔板(7)和第二隔板(8)，所述第一隔板(7)位于所述第二隔板(8)与所述挡渣板(6)之间，且所述第一隔板(7)与所述第二隔板(8)之间为低压排气室(9)，所述第一隔板(7)上设置有进液压力阀(13)，所述低压排气室(9)底部设置有潜液泵(14)和搅拌架(17)，所述潜液泵(14)的输出端从所述第二隔板(8)上穿出，所述低压排气室(9)顶部设置有气压调节阀(34)，所述第二隔板(8)一侧设置有溢流板(11)，所述溢流板(11)与所述第二隔板(8)之间设置有检测装置和排水控制阀(22)，所述检测装置分别与所述溢流板(11)和所述排水控制阀(22)相连，所述排水控制阀(22)固定设置在所述主罐体(2)上。
2.根据权利要求1所述的一种多相流体混输油水气分离装置，其特征在于：在所述第二隔板(8
3.根据权利要求1所述的一种多相流体混输油水气分离装置，其特征在于：所述主罐体(2)下方设置有底座(1)，所述主罐体(2)一端的所述底座(1)上固定设置有低压罐(29)和真空泵组(28)，所述真空泵组(28)的输出端与所述低压罐(29)相连，所述气压调节阀(34)与所述低压罐(29)相连。
4.根据权利要求1所述的一种多相流体混输油水气分离装置，其特征在于：所述检测装置包括控制器(18)、液位标尺(19)、液位浮体(20)、定位标尺(27)和定位环(21)，所述定位环(21)通过连杆(23)固定设置在所述溢流板(11)上，所述控制器(18)固定设置在所述主罐体(2)的内侧顶部，所述液位标尺(19)和所述定位标尺(27)一端均与所述控制器(18)相连，且另一端与所述主罐体(2)相连，所述液位浮体(20)套在所述液位标尺(19)上，所述定位环(21)套在所述定位标尺(27)上，且所述控制器(18)与所述排水控制阀(22)电连接。
5.根据权利要求1所述的一种多相流体混输油水气分离装置，其特征在于：所述低压排气室(9)顶部固定设置有除雾器(12)。
6.根据权利要求1所述的一种多相流体混输油水气分离装置，其特征在于：所述主罐体(2)外侧固定设置有搅拌电机(16)，所述搅拌电机(16)的输出端与所述搅拌架(17)相连。
7.根据权利要求1所述的一种多相流体混输油水气分离装置，其特征在于：所述主罐体(2)端部贯穿设置有进料管(10)，所述进料管(10)的输出端的输出方向向下，且位于所述排渣螺旋条(5)的大直径端上方。
8.根据权利要求7所述的一种多相流体混输油水气分离装置，其特征在于：所述进料管(10)下方的所述主罐体(2)端部固定设置有排渣电机(32)，所述排渣电机(32)的输出端固定设置有传动轴(31)，所述传动轴(31)的自由端穿过所述主罐体(2)端部后与所述挡渣板(6)转动连接，且所述排渣螺旋条(5)与所述传动轴(31)固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种多相流体混输油水气分离装置，其特征在于：在所述排渣锥槽(30)的小直径端一侧还设置有积渣区(4)，所述积渣区(4)下方的所述主罐体(2)上设置有排渣口。
10.根据权利要求3所述的一种多相流体混输油水气分离装置，其特征在于：所述主罐体(2)另一端设置有人孔(3)。
...【技术特征摘要】
1.一种多相流体混输油水气分离装置，包括主罐体(2)，其特征在于：所述主罐体(2)内侧底部设置有排渣锥槽(30)，所述排渣锥槽(30)内转动设置有排渣螺旋条(5)，在所述排渣锥槽(30)的大直径一端设置有挡渣板(6)，所述挡渣板(6)上设置有通孔(33)，所述挡渣板(6)一侧设置有第一隔板(7)和第二隔板(8)，所述第一隔板(7)位于所述第二隔板(8)与所述挡渣板(6)之间，且所述第一隔板(7)与所述第二隔板(8)之间为低压排气室(9)，所述第一隔板(7)上设置有进液压力阀(13)，所述低压排气室(9)底部设置有潜液泵(14)和搅拌架(17)，所述潜液泵(14)的输出端从所述第二隔板(8)上穿出，所述低压排气室(9)顶部设置有气压调节阀(34)，所述第二隔板(8)一侧设置有溢流板(11)，所述溢流板(11)与所述第二隔板(8)之间设置有检测装置和排水控制阀(22)，所述检测装置分别与所述溢流板(11)和所述排水控制阀(22)相连，所述排水控制阀(22)固定设置在所述主罐体(2)上。
2.根据权利要求1所述的一种多相流体混输油水气分离装置，其特征在于：在所述第二隔板(8)与所述溢流板(11)之间还设置有挡液板(35)、上防浪板(36)、下防浪板(37)和栅格板(25)，所述挡液板(35)固定在所述主罐体(2)内壁上，且靠近所述潜液泵(14)的输出端，所述上防浪板(36)固定设置在所述主罐体(2)的下侧，所述上防浪板(36)固定设置在所述主罐体(2)顶部，且所述上防浪板(36)和所述下防浪板(37)上均设置有过液孔(15)，所述栅格板(25)至少为一个，且位于所述上防浪板(36)或下防浪板(37)与所述溢流板(11)之间。
3.根据权利要求1所述的一种多相流体混输油水气分离装置，其特征在于：所述主罐体(2)下方设置有底座(1)，所述主罐体(2)一端的所述底座(1)上固定设置有低压罐(29)和真空泵组(28)，所述真空泵组(28)的输出端与所述低压罐(29)相连，所述气压调节阀(34)与所述低压罐(29)...
【专利技术属性】
技术研发人员：周小红，赵玉红，
申请(专利权)人：宝迈圣本测控技术天津有限公司，
类型：发明
国别省市：
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