【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及镁合金，具体为一种提高镁合金耐蚀性能的方法。
技术介绍
1、镁合金是以镁为基础加入其他元素组成的合金，镁合金行业市场前景广阔，镁合金广泛应用于航空、航天、国防工业、汽车工业以及制作各种镁合金材料。
2、现有技术中，镁合金通常会采用表面涂层喷涂的方式用于提高镁合金的耐蚀性能，在镁合金使用过程中很容易发生脱落、老化问题，导致水性涂层的耐蚀性能不够理想，影响了镁合金的使用性能。基于此，本专利技术提供了一种提高镁合金耐蚀性能的方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种提高镁合金耐蚀性能的方法，本专利技术所制备的镁合金不仅具有较好的耐腐蚀性能，还具有优良的硬度性能，有效提升了镁合金的使用性能。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种提高镁合金耐蚀性能的方法，包括以下步骤：s1：选取镁合金板材，使用砂纸对所述镁合金板材表面进行打磨去除毛刺；s2：制备浸泡液，并将所述镁合金板材放入所述浸泡液浸泡；s3：制备覆盖料，并使用覆盖料对所述镁合金板材表面进行涂覆，将涂覆后的所述镁合金板材送入烘箱，于220℃～240℃下干燥处理3 h～5h；s4：对所述镁合金板材表面进行微锻锤击处理；s5：制备成膜液，将微锻锤击后的所述镁合金板材放入所述成膜液中处理；s6：将所述镁合金板材挂在烘箱中，于220℃～230℃下保温15～20min，取出后置于常温12h完成处理。
4、其中，所述成膜液的制备包括：s511.向水中加入氨
5、所述镁合金板材放入成膜液中处理包括：s521.将所述镁合金板材浸入所述成膜液中4～6min，浸入过程中对所述成膜液持续进行搅拌；s522.将所述镁合金板材缓慢提出，静置2～3min；s523.顺次重复所述s521和s522，操作4～6次。
6、进一步地，所述s511中，向所述水中加入所述氨丙基三乙氧基硅烷时，所述水与所述氨丙基三乙氧基硅烷的质量比为1：（0.1～0.2）。
7、进一步地，所述s512中：向所述第一调配液中加入所述丙基三甲氧基硅烷时，加入的所述丙基三甲氧基硅烷的质量占所述第一调配液的质量的25～30%；
8、向所述第一调配液中加入所述硫酸氧钒时，加入的所述硫酸氧钒的质量占所述第一调配液质量的10～15%。
9、进一步地，所述s513中，向所述第二调配液中加入所述分散剂时，加入的所述分散剂的质量占所述第二调配液质量的4～6%。
10、进一步地，所述分散剂选用烷基硫酸盐、烷基磺酸盐和焦磷酸钠中的任意一种。
11、进一步地，所述s2中，制备所述浸泡液包括：按质量比1：（3～4）将玉米淀粉加入水中，搅拌混合后待用，取用以及浸泡时继续搅拌均匀。
12、进一步地，所述s3中，所述覆盖料的制备包括：s31.称取10～12份三氧化二铁粉末、8～10份氧化镍粉末、6～8份氟化钙粉末及4～6份二氧化硅粉末，全部投入混料机中混合，得到混合料；s32.向所述混合料中加入质量为所述混合料质量1.4～1.6倍的混合液，经过混合后得到浆料；s33.将浆料送入磁力搅拌器中，在600～800r/min的转速下搅拌40～50min，即得到覆盖料。
13、进一步地，所述s31中，所述三氧化二铁粉末、所述氧化镍粉末、所述氟化钙粉末及所述二氧化硅粉末的粒径皆小于或等于20μm。
14、进一步地，所述s32向所述混合料中加入质量为所述混合料质量1.4～1.6倍的混合液之前，还包括：将质量比为1：（0.4～0.6）的丙三醇和无水乙醇混合，制得所述混合液。
15、进一步地，所述s4中，对所述镁合金板材表面进行微锻锤击处理包括：将所述镁合金板材放置于锤击设备；所述锤击设备的微锻头直径为3～5mm，冲程为1.5～2mm，冲击频率为100hz，步进量为0.1mm，进给速度为600～800mm/min；控制所述微锻头锤击所述镁合金板材。
16、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
17、1、本专利技术通过成膜液在镁合金板材的表面形成硅烷复合钝化层，钝化层在镁合金表面起到耐腐蚀保护作用，同时通过浸泡液与覆盖料对镁合金板材的预先处理，在镁合金板材经过后续的加热处理后，以浸泡液中的碳水化合物作为主要原料，能够在受热时产生糊化与镁合金板材、覆盖料及成膜液产生交联反应，用于优化板材的表面孔隙结构，从而可以优化硅烷复合钝化层的成膜性能，钝化层将浸泡液形成的糊化层包裹在内部，有效提升了钝化层中硅烷的交联密度，从而提升了钝化层的致密性，进而提升了镁合金的耐腐蚀性能。
18、2、本专利技术通过将三氧化二铁粉末、氧化镍粉末、氟化钙粉末及二氧化硅粉末作为覆盖料涂覆在镁合金板材表面，金属粉末在制备成为浆料后均匀填充在糊化碳水和钝化层之间，并且经过烘干加热处理后硬化形成固化层，起到了提升镁合金板材表面硬度的作用。
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1.一种提高镁合金耐蚀性能的方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的提高镁合金耐蚀性能的方法，其特征在于，所述S511中，向所述水中加入所述氨丙基三乙氧基硅烷时，所述水与所述氨丙基三乙氧基硅烷的质量比为1：（0.1～0.2）。
3.根据权利要求2所述的提高镁合金耐蚀性能的方法，其特征在于，所述S512中：
4.根据权利要求3所述的提高镁合金耐蚀性能的方法，其特征在于，所述S513中，向所述第二调配液中加入所述分散剂时，加入的所述分散剂的质量占所述第二调配液质量的4～6%。
5.根据权利要求4所述的提高镁合金耐蚀性能的方法，其特征在于，所述分散剂选用烷基硫酸盐、烷基磺酸盐和焦磷酸钠中的任意一种。
6.根据权利要求5所述的提高镁合金耐蚀性能的方法，其特征在于，所述S2中，制备所述浸泡液包括：按质量比1：（3～4）将玉米淀粉加入水中，搅拌混合后待用，取用以及浸泡时继续搅拌均匀。
7.根据权利要求6所述的提高镁合金耐蚀性能的方法，其特征在于，所述S3中，所述覆盖料的制备包括：
8.根据权
9.根据权利要求8所述的提高镁合金耐蚀性能的方法，其特征在于，所述S32向所述混合料中加入质量为所述混合料质量1.4～1.6倍的所述混合液之前，还包括：
10.根据权利要求9所述的提高镁合金耐蚀性能的方法，其特征在于，所述S4中，对所述镁合金板材表面进行微锻锤击处理包括：
...【技术特征摘要】
1.一种提高镁合金耐蚀性能的方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的提高镁合金耐蚀性能的方法，其特征在于，所述s511中，向所述水中加入所述氨丙基三乙氧基硅烷时，所述水与所述氨丙基三乙氧基硅烷的质量比为1：（0.1～0.2）。
3.根据权利要求2所述的提高镁合金耐蚀性能的方法，其特征在于，所述s512中：
4.根据权利要求3所述的提高镁合金耐蚀性能的方法，其特征在于，所述s513中，向所述第二调配液中加入所述分散剂时，加入的所述分散剂的质量占所述第二调配液质量的4～6%。
5.根据权利要求4所述的提高镁合金耐蚀性能的方法，其特征在于，所述分散剂选用烷基硫酸盐、烷基磺酸盐和焦磷酸钠中的任意一种。
6.根据权利要求5所述的提高镁合金耐蚀性能的方法...
【专利技术属性】
技术研发人员：范兴顺，马萧萧，
申请(专利权)人：府谷县永华工贸有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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