【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属切屑加工，具体为一种全自动金属切屑压块装置。
技术介绍
1、金属切屑是指在金属加工过程中（如车削、铣削、磨削等）产生的细小金属碎片或颗粒。为了降低金属切屑的占用空间以及便于金属切屑的回收利用金属切屑，需要使用压力机将金属切屑聚集在一起并进行施压，对金属切屑进行压缩处理，并将金属切屑压缩成多个饼状。
2、然而，现有压力机在将金属切屑压缩成饼状后，由于其不是一体成型的金属材料，饼状金属切屑的上下边沿部位相对一体成型的金属材料而言，会比较脆弱，饼状金属切屑在下落出料、输送等的过程中，容易因磕碰或者受到振动而导致饼状金属切屑的上下边沿产生局部的破损或者掉落碎屑，这会导致产品的质量下降，对后续的利用也会产生一定的影响。为此，我们提出一种全自动金属切屑压块装置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种全自动金属切屑压块装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种全自动金属切屑压块装置，包括凹形座，所述凹形座的内侧垂直面上下对称固定安装有支架，两个所述支架的内壁分别固定贯穿安装有成型管与圆管，所述成型管的下端与圆管的上端固定连接，且成型管的上端连通有料斗，所述料斗的外壁固定安装有螺旋送料机，所述凹形座的内侧上下水平面分别固定安装有液压杆与电推杆一，所述液压杆与电推杆一的伸缩轴端均通过旋转台分别固定连接有上压块与下垫块，所述下垫块的外壁通过弹性组件套接有下垫套，所述下垫套的外壁与成型管的内壁相贴合，所
3、优选的，所述弹性组件包括多块支撑块，多块所述支撑块围绕下垫块的中心环形阵列固定连接在下垫块的外壁靠近下部边缘处，且多块支撑块的内壁均滑动穿插有导柱，所述下垫套的纵截面为l形，多根所述导柱的上端均与下垫套的内侧顶端面固定连接，多块所述支撑块的上端与下垫套的内侧顶端面之间均固定连接有弹簧一，多根所述弹簧一分别滑动套设在导柱的外壁上。
4、优选的，所述加固机构包括l形板与两个方槽，所述l形板固定连接在圆管的外壁上，且l形板的垂直壁固定贯穿安装有电推杆三，所述电推杆三的伸缩轴端固定连接有拼接柱，两根所述拼接柱远离电推杆三的一端均固定连接有拼接杆，所述拼接杆滑动穿插在圆管的内壁中，两个所述方槽上下对称开设在圆管的外壁上，所述拼接杆位于两个方槽之间，两个所述方槽内均贴合有l状壳，两个所述l状壳之间呈对称设置，且两个l状壳远离圆管轴心线的壁面与拼接杆之间均设有存胶机构，且两个l状壳的内侧垂直面与水平面均连通有出胶管，四根所述出胶管的内部均安装有单向阀，所述拼接杆的下端与圆管之间设有拖动机构。
5、优选的，所述存胶机构包括两个固定架，两个所述固定架分别固定连接在拼接杆的上下端，且两个固定架远离拼接杆的壁面均分别固定安装有胶筒与电推杆五，两个所述电推杆五的伸缩轴分别活动贯穿于两个胶筒远离圆管的端部，且两个电推杆五的伸缩轴端均固定连接有活塞，两个所述活塞分别贴合在两个胶筒的内壁上，两个所述胶筒远离电推杆五的一端分别与两个l状壳远离圆管轴心线的壁面之间均连通有拼接管，位于下方的所述拼接管的形状呈凹形。
6、优选的，所述拖动机构包括滑槽与推块，所述滑槽开设在圆管的外壁靠近拼接杆处，所述推块固定连接在拼接杆的下端靠近圆管处，所述滑槽的顶部贴合有连接块，所述连接块与滑槽之间设有弹性支撑机构，且连接块的内壁上下对称滑动穿插有连杆，两根所述连杆位于圆管内侧的一端共同固定连接有橡胶板，所述橡胶板远离连杆的壁面为弧形面，所述橡胶板的上下端均呈倾斜设置，所述橡胶板与连接块之间固定连接有两根弹簧三，两根所述弹簧三分别滑动套设在两根连杆的外壁上，两根所述连杆位于圆管外侧的一端与推块之间设有联动组件。
7、优选的，所述弹性支撑机构包括柱形槽、连柱与弹簧二，所述柱形槽开设在滑槽的底部，所述连柱固定连接在连接块的下端，且连柱与柱形槽之间滑动配合，所述弹簧二滑动套设在连柱的外壁上，所述弹簧二固定连接在连接块的下端与滑槽的底部之间。
8、优选的，所述联动组件包括拼接块，所述拼接块固定连接在两根连杆位于圆管外侧的一端上，且拼接块远离连杆的壁面固定连接有l状板，所述l状板的上端固定连接有斜板，所述斜板的上斜面靠近推块的下端，所述l状板的垂直壁靠近上部边缘处固定连接有凹形块，所述凹形块远离l状板的一端与推块远离圆管的壁面相贴合。
9、优选的，所述支撑机构包括l形块，所述l形块固定连接在圆管的外壁靠近上部边缘处，且l形块的垂直壁固定贯穿安装有电推杆二，所述电推杆二的伸缩轴端固定连接有t型板，所述t型板的水平壁滑动穿插在圆管的上部边缘处内壁中，且t型板的水平壁与下垫套的下端相贴合。
10、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
11、1、通过凹形座、支架、成型管、圆管、料斗、螺旋送料机、液压杆、电推杆一、上压块、下垫块、弹性组件、下垫套、加固机构、存胶机构、拖动机构、弹性支撑机构、联动组件与支撑机构的相互配合，金属切屑经过压力机压缩成饼状后，在出料之前切屑饼可以进行上下端面边缘与外环面上下边缘的均匀涂抹胶水，实现局部的加固，从而避免切屑饼的上下边沿位置在下落出料、输送等的过程中，容易因磕碰或者受到振动而导致饼状金属切屑的上下边沿产生局部的破损或者掉落碎屑，从而提高产品的质量，避免对后续的利用产生影响。
12、2、涂抹胶水为自动式，且胶水的用量较少，只作用在切屑饼的上下端面边缘与外环面上下边缘，不会对切屑饼的本质造成影响。
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1.一种全自动金属切屑压块装置，包括凹形座（4），其特征在于：所述凹形座（4）的内侧垂直面上下对称固定安装有支架（6），两个所述支架（6）的内壁分别固定贯穿安装有成型管（7）与圆管（8），所述成型管（7）的下端与圆管（8）的上端固定连接，且成型管（7）的上端连通有料斗（3），所述料斗（3）的外壁固定安装有螺旋送料机（1），所述凹形座（4）的内侧上下水平面分别固定安装有液压杆（2）与电推杆一（9），所述液压杆（2）与电推杆一（9）的伸缩轴端均通过旋转台分别固定连接有上压块（5）与下垫块（11），所述下垫块（11）的外壁通过弹性组件套接有下垫套（12），所述下垫套（12）的外壁与成型管（7）的内壁相贴合，所述上压块（5）位于料斗（3）的内侧，所述圆管（8）的外壁两侧均设有加固机构，所述下垫套（12）的下端两侧与圆管（8）之间均设有支撑机构。
2.根据权利要求1所述的一种全自动金属切屑压块装置，其特征在于：所述弹性组件包括多块支撑块（21），多块所述支撑块（21）围绕下垫块（11）的中心环形阵列固定连接在下垫块（11）的外壁靠近下部边缘处，且多块支撑块（21）的内壁均滑动穿
3.根据权利要求1所述的一种全自动金属切屑压块装置，其特征在于：所述加固机构包括L形板（10）与两个方槽（35），所述L形板（10）固定连接在圆管（8）的外壁上，且L形板（10）的垂直壁固定贯穿安装有电推杆三（14），所述电推杆三（14）的伸缩轴端固定连接有拼接柱（37），两根所述拼接柱（37）远离电推杆三（14）的一端均固定连接有拼接杆（18），所述拼接杆（18）滑动穿插在圆管（8）的内壁中，两个所述方槽（35）上下对称开设在圆管（8）的外壁上，所述拼接杆（18）位于两个方槽（35）之间，两个所述方槽（35）内均贴合有L状壳（36），两个所述L状壳（36）之间呈对称设置，且两个L状壳（36）远离圆管（8）轴心线的壁面与拼接杆（18）之间均设有存胶机构，且两个L状壳（36）的内侧垂直面与水平面均连通有出胶管（40），四根所述出胶管（40）的内部均安装有单向阀，所述拼接杆（18）的下端与圆管（8）之间设有拖动机构。
4.根据权利要求3所述的一种全自动金属切屑压块装置，其特征在于：所述存胶机构包括两个固定架（38），两个所述固定架（38）分别固定连接在拼接杆（18）的上下端，且两个固定架（38）远离拼接杆（18）的壁面均分别固定安装有胶筒（16）与电推杆五（15），两个所述电推杆五（15）的伸缩轴分别活动贯穿于两个胶筒（16）远离圆管（8）的端部，且两个电推杆五（15）的伸缩轴端均固定连接有活塞（39），两个所述活塞（39）分别贴合在两个胶筒（16）的内壁上，两个所述胶筒（16）远离电推杆五（15）的一端分别与两个L状壳（36）远离圆管（8）轴心线的壁面之间均连通有拼接管（24），位于下方的所述拼接管（24）的形状呈凹形。
5.根据权利要求3所述的一种全自动金属切屑压块装置，其特征在于：所述拖动机构包括滑槽（32）与推块（25），所述滑槽（32）开设在圆管（8）的外壁靠近拼接杆（18）处，所述推块（25）固定连接在拼接杆（18）的下端靠近圆管（8）处，所述滑槽（32）的顶部贴合有连接块（28），所述连接块（28）与滑槽（32）之间设有弹性支撑机构，且连接块（28）的内壁上下对称滑动穿插有连杆（42），两根所述连杆（42）位于圆管（8）内侧的一端共同固定连接有橡胶板（17），所述橡胶板（17）远离连杆（42）的壁面为弧形面，所述橡胶板（17）的上下端均呈倾斜设置，所述橡胶板（17）与连接块（28）之间固定连接有两根弹簧三（33），两根所述弹簧三（33）分别滑动套设在两根连杆（42）的外壁上，两根所述连杆（42）位于圆管（8）外侧的一端与推块（25）之间设有联动组件。
6.根据权利要求5所述的一种全自动金属切屑压块装置，其特征在于：所述弹性支撑机构包括柱形槽（31）、连柱（30）与弹簧二（29），所述柱形槽（31）开设在滑槽（32）的底部，所述连柱（30）固定连接在连接块（28）的下端，且连柱（30）与柱形槽（31）之间滑动配合，所述弹簧二（29）滑动套设在连柱（30）的外壁上，所述弹簧二（29）固定连接在连接块（28）的下端与滑槽（32）的底部之间。
7.根据权利要求5所述的一种全自动金属切屑压块装置，其特征在于：所述联动组件包括拼...
【技术特征摘要】
1.一种全自动金属切屑压块装置，包括凹形座（4），其特征在于：所述凹形座（4）的内侧垂直面上下对称固定安装有支架（6），两个所述支架（6）的内壁分别固定贯穿安装有成型管（7）与圆管（8），所述成型管（7）的下端与圆管（8）的上端固定连接，且成型管（7）的上端连通有料斗（3），所述料斗（3）的外壁固定安装有螺旋送料机（1），所述凹形座（4）的内侧上下水平面分别固定安装有液压杆（2）与电推杆一（9），所述液压杆（2）与电推杆一（9）的伸缩轴端均通过旋转台分别固定连接有上压块（5）与下垫块（11），所述下垫块（11）的外壁通过弹性组件套接有下垫套（12），所述下垫套（12）的外壁与成型管（7）的内壁相贴合，所述上压块（5）位于料斗（3）的内侧，所述圆管（8）的外壁两侧均设有加固机构，所述下垫套（12）的下端两侧与圆管（8）之间均设有支撑机构。
2.根据权利要求1所述的一种全自动金属切屑压块装置，其特征在于：所述弹性组件包括多块支撑块（21），多块所述支撑块（21）围绕下垫块（11）的中心环形阵列固定连接在下垫块（11）的外壁靠近下部边缘处，且多块支撑块（21）的内壁均滑动穿插有导柱（22），所述下垫套（12）的纵截面为l形，多根所述导柱（22）的上端均与下垫套（12）的内侧顶端面固定连接，多块所述支撑块（21）的上端与下垫套（12）的内侧顶端面之间均固定连接有弹簧一（20），多根所述弹簧一（20）分别滑动套设在导柱（22）的外壁上。
3.根据权利要求1所述的一种全自动金属切屑压块装置，其特征在于：所述加固机构包括l形板（10）与两个方槽（35），所述l形板（10）固定连接在圆管（8）的外壁上，且l形板（10）的垂直壁固定贯穿安装有电推杆三（14），所述电推杆三（14）的伸缩轴端固定连接有拼接柱（37），两根所述拼接柱（37）远离电推杆三（14）的一端均固定连接有拼接杆（18），所述拼接杆（18）滑动穿插在圆管（8）的内壁中，两个所述方槽（35）上下对称开设在圆管（8）的外壁上，所述拼接杆（18）位于两个方槽（35）之间，两个所述方槽（35）内均贴合有l状壳（36），两个所述l状壳（36）之间呈对称设置，且两个l状壳（36）远离圆管（8）轴心线的壁面与拼接杆（18）之间均设有存胶机构，且两个l状壳（36）的内侧垂直面与水平面均连通有出胶管（40），四根所述出胶管（40）的内部均安装有单向阀，所述拼接杆（18）的下端与圆管（8）之间设有拖动机构。
4.根据权利要求3所述的一种全自动金属切屑压块装置，其特征在于：所述存胶机构包括两个固定架（38），两个所述固定架（38）分别固定连接在拼接杆（18）的上下端，且两个固定架（38）远离拼接杆（18）的壁面均分别固定安装有胶筒（16）与电推杆五（15），两个所述电推杆五（15）的伸缩轴分...
【专利技术属性】
技术研发人员：傅健，范世忠，姜晓勇，孙厚安，鲁爱君，
申请(专利权)人：烟台铁口机床辅机有限公司，
类型：发明
国别省市：
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