【技术实现步骤摘要】
本专利技术主要涉及金属粉末的制造，具体涉及一种零件粉末冶金成形模具。
技术介绍
1、粉末冶金利用金属粉末作为原料，通过压制、成形、烧结等工艺制成零件，在这个过程中，粉末冶金成形模具的主要作用是将金属粉末按照设计要求进行加压成形，并确保零件的尺寸和形状精度，粉末冶金成形模具的用途非常广泛，它适用于制造各种形状复杂、尺寸精度高、材料要求特殊的零件和工具。
2、粉末冶金成形模具在使用时，需通过送料机构将粉末原料加入模具槽内，现有技术中通常采用泵体抽吸实现，这种送料方式很容易导致粉末原料在模具槽内分布不均，从而影响后续压铸成型的零件质量。
技术实现思路
1、1.专利技术要解决的技术问题：
2、本专利技术提供了一种零件粉末冶金成形模具，用以解决上述
技术介绍
中存在的技术问题。
3、2.技术方案：
4、为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为：一种零件粉末冶金成形模具，包括加工台，以及其顶部设置的固定架，所述固定架上装配有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端竖直向下，且固定安装有延伸杆，所述延伸杆底端设置有压模块，所述压模块与所述加工台顶部开设的模具槽同轴匹配；
5、所述模具槽的一侧设置有沿水平方向运动的往复机构，所述往复机构与所述延伸杆传动连接，且靠近所述模具槽的一侧设置有推料板；
6、所述推料板和所述模具槽之间设置有料箱，所述料箱顶部开设有进料口、底部开设有出料口，且通过支撑架固定安装在所述加工台顶部。
7、进一
8、进一步的，所述往复机构包括固定安装的装配板，所述装配板上设置有沿水平方向延伸的滑轨，所述滑轨内滑动安装有滑块，所述滑块上固定安装有齿板，所述齿板端部和所述推料板之间通过连接板固定连接，所述齿板上啮合有相对分布第一扇形齿轮和第二扇形齿轮，两个所述扇形齿轮均转动安装在所述装配板上，且转动轴上分别固定安装有互相啮合第一齿轮和第二齿轮。
9、进一步的，所述加工台顶部的支撑板上转动安装有第一传动杆，所述第一传动杆上设置有第三齿轮，且通过第一皮带传动组和其中一个所述扇形齿轮的转动轴相连接，所述第三齿轮与所述延伸杆一侧开设的第一齿槽相匹配。
10、进一步的，所述第三齿轮转动安装在所述第一传动杆上，且转动轴为单向轴。
11、进一步的，所述加工台顶部设置有支架，所述支架上滑动安装有沿竖直方向延伸的活动杆，所述活动杆且顶部抵接有导料板，所述导料板顶部设置有竖直板，所述竖直板转动安装在所述料箱底部，且转动轴上设置有扭簧。
12、进一步的，所述连接板通过连接杆固定安装有水平板，所述水平板顶部沿靠近所述模具槽的方向依次开设有第一凹槽和第二凹槽，所述第二凹槽与所述活动杆底部设置的梯形块相匹配，所述第一凹槽长度大于所述第二凹槽，且靠近所述第二凹槽的内壁设置有斜坡，所述斜坡与所述梯形块的斜边相匹配。
13、进一步的，所述料箱内转动安装有搅拌杆，所述搅拌杆延伸至所述料箱顶部，并固定安装有蜗轮，所述蜗轮与所述料箱顶部转动安装的蜗杆啮合，所述蜗杆通过第二皮带传动组连接有第二传动杆，所述第二传动杆上转动安装在所述固定架上，且端部固定安装有第四齿轮，所述第四齿轮与所述延伸杆另一侧开设的第二齿槽啮合。
14、进一步的，所述模具槽内匹配设置有活动块，所述活动块底部设置有弹簧，所述弹簧的另一端与所述模具槽底部固定连接。
15、进一步的，所述加工台开设有通槽，所述通槽位于所述模具槽远离所述推料板的一侧，且下方放置有顶部为开口的收集箱。
16、3.有益效果：
17、采用本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：往复机构可驱使推料板沿水平方向往复运动，将加工台顶部的粉末原料推入模具槽内，并将多余的粉末原料刮去，使粉末原料与加工台顶部齐平，从而保证粉末原料均匀分布在模具槽内，压铸成型的零件质量好；
18、往复机构和延伸杆的升降传动连接，从而可保持同步联动实现加工的同时，省去额外的驱动源，达到降低使用成本的目的，且往复机构又和料箱的下料传动连接，从而可进一步的降低使用成本。
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1.一种零件粉末冶金成形模具，其特征在于：包括加工台（1），以及其顶部设置的固定架（2），所述固定架（2）上装配有伸缩气缸（3），所述伸缩气缸（3）的伸缩端竖直向下，且固定安装有延伸杆（4），所述延伸杆（4）底端设置有压模块（5），所述压模块（5）与所述加工台（1）顶部开设的模具槽（101）同轴匹配；
2.根据权利要求1所述的一种零件粉末冶金成形模具，其特征在于：所述推料板（7）的两侧均设置有限位板（10）。
3.根据权利要求1所述的一种零件粉末冶金成形模具，其特征在于：所述加工台（1）顶部设置有支架（18），所述支架（18）上滑动安装有沿竖直方向延伸的活动杆（19），所述活动杆（19）顶部抵接有导料板（14），所述导料板（14）顶部设置有竖直板（15），所述竖直板（15）转动安装在所述料箱（8）底部，且转动轴上设置有扭簧。
4.根据权利要求3所述的一种零件粉末冶金成形模具，其特征在于：所述连接板（65）通过连接杆（17）固定安装有水平板（16），所述水平板（16）顶部沿靠近所述模具槽（101）的方向依次开设有第一凹槽（1601）和第二凹槽（1
5.根据权利要求1所述的一种零件粉末冶金成形模具，其特征在于：所述料箱（8）内转动安装有搅拌杆（22），所述搅拌杆（22）延伸至所述料箱（8）顶部，并固定安装有蜗轮（23），所述蜗轮（23）与所述料箱（8）顶部转动安装的蜗杆（24）啮合，所述蜗杆（24）通过第二皮带传动组（26）连接有第二传动杆（25），所述第二传动杆（25）上转动安装在所述固定架（2）上，且端部固定安装有第四齿轮（27），所述第四齿轮（27）与所述延伸杆（4）另一侧开设的第二齿槽（402）啮合。
6.根据权利要求1所述的一种零件粉末冶金成形模具，其特征在于：所述模具槽（101）内匹配设置有活动块（28），所述活动块（28）底部设置有弹簧（29），所述弹簧（29）的另一端与所述模具槽（101）底部固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种零件粉末冶金成形模具，其特征在于：所述加工台（1）开设有通槽（102），所述通槽（102）位于所述模具槽（101）远离所述推料板（7）的一侧，且下方放置有顶部为开口的收集箱（21）。
...【技术特征摘要】
1.一种零件粉末冶金成形模具，其特征在于：包括加工台（1），以及其顶部设置的固定架（2），所述固定架（2）上装配有伸缩气缸（3），所述伸缩气缸（3）的伸缩端竖直向下，且固定安装有延伸杆（4），所述延伸杆（4）底端设置有压模块（5），所述压模块（5）与所述加工台（1）顶部开设的模具槽（101）同轴匹配；
2.根据权利要求1所述的一种零件粉末冶金成形模具，其特征在于：所述推料板（7）的两侧均设置有限位板（10）。
3.根据权利要求1所述的一种零件粉末冶金成形模具，其特征在于：所述加工台（1）顶部设置有支架（18），所述支架（18）上滑动安装有沿竖直方向延伸的活动杆（19），所述活动杆（19）顶部抵接有导料板（14），所述导料板（14）顶部设置有竖直板（15），所述竖直板（15）转动安装在所述料箱（8）底部，且转动轴上设置有扭簧。
4.根据权利要求3所述的一种零件粉末冶金成形模具，其特征在于：所述连接板（65）通过连接杆（17）固定安装有水平板（16），所述水平板（16）顶部沿靠近所述模具槽（101）的方向依次开设有第一凹槽（1601）和第二凹槽（1602），所述第二凹槽（1602）与所述活动杆（19）底部设置的梯形块（20）相匹配，所述第一凹槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建海，
申请(专利权)人：长钰模具苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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