一种背光模组及显示装置制造方法及图纸

本技术涉及显示技术领域，公开一种背光模组及显示装置。该背光模组包括背板、胶框、玻璃和缓冲结构，背板内设置有容置空间；胶框设置于容置空间中，胶框包括第一胶框和第二胶框，第一胶框位于第二胶框的上方；玻璃承载于第一胶框上；缓冲结构包括设置于第一胶框和第二胶框之间的第一弹性件。本技术提供的背光模组，当玻璃受力时，第一胶框可以通过第一弹性件朝向背板运动，以使整个胶框能够分担测试的压力，避免玻璃的局部变形量过大，导致其内部结构损坏甚至破片，从而提高了背光模组的良品率。本技术提供的显示装置通过应用上述背光模组，可以减少其在测试过程中的破片率，且能增加其在使用时的承力范围。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及显示，尤其涉及一种背光模组及显示装置。

技术介绍

1、液晶显示装置(liquid crystal display，lcd)具备轻薄、节能、无辐射等诸多优点，被广泛地应用于高清晰数字电视、台式计算机、个人数字助理(pda)、笔记本电脑、移动电话、数码相机等电子设备中。相关技术中的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示装置，其包括液晶面板及背光模组。液晶面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板之间放置液晶分子，两片玻璃基板之间设置有许多垂直和水平的细小电线，通过通电与否来控制液晶分子改变方向，将背光模组的光线折射出来产生画面。由于液晶面板本身不发光，需要借由背光模组提供的光源来正常显示影像，因此，背光模组为液晶显示装置的关键结构之一。

2、如图1所示，相关技术中的背光模组通常包括背板100＇、胶框200＇以及玻璃300＇，背板100＇内设置有用于容置光学膜片的容置空间，胶框200＇设置于背板100＇内并环设于光学膜片的周围，玻璃300＇承载于胶框200＇的上表面，并使用粘接胶与胶框200＇相粘接。其中，粘接胶采用双面胶、单面胶或者泡棉胶。液晶显示装置组装完成后需要进行动静压测试和铰链耐久性测试，静压测试是通过模拟显示装置在静止状态下受到的压力情况，从而评估显示装置在长时间承受固定负载时的耐用性和可靠性；动压测试是通过模拟显示装置在使用过程中可能遭遇的各种动态压力场景，来评估显示装置在复杂和动态的环境条件下的适应性和稳定性；铰链耐久性测试是用来评估玻璃300＇在反复开合过程中的稳定性和耐用性。但是，在进行动静压测试和铰链耐久性测试时，均需要在玻璃300＇上施加压力，而随着现有技术中对显示装置窄边框化的需求，胶框200＇上用于承载玻璃300＇的面积变小，导致在相同压力规格下胶框200＇上受到的压强变大，进而导致显示装置的机械规格变相加严；此外，由于测试时使用的压头面积较小，使得胶框200＇的局部变形较大，而作为粘接胶的泡棉较薄，使得在测试过程中玻璃300＇的内部结构损坏概率上升，且很容易因变形引起破片。针对上述技术问题，相关技术中的解决方案为：增加玻璃300＇和胶框200＇之间的粘接胶的厚度，并选用发泡密度低的偏软泡棉。而该解决方式对泡棉的选用具有一定的局限性，导致加工成本增加。

3、因此，亟需提出一种背光模组，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种背光模组及显示装置，可以减少其在测试过程中的破片率，且能增加其在使用时的承力范围，从而保证该显示装置的良品率及使用质量。

2、如上构思，本技术所采用的技术方案是：

3、一种背光模组，包括：

4、背板，其内设置有容置空间；

5、胶框，设置于所述容置空间中，所述胶框包括第一胶框和第二胶框，所述第一胶框位于所述第二胶框的上方；

6、玻璃，承载于所述第一胶框上；

7、缓冲结构，包括设置于所述第一胶框和所述第二胶框之间的第一弹性件。

8、优选地，所述第一弹性件粘连于所述第一胶框；和/或所述第一弹性件粘连于所述第二胶框。

9、优选地，所述第一弹性件的数量为多个，多个所述第一弹性件沿所述第一胶框的周向间隔分布。

10、优选地，所述第一弹性件包括弹簧、泡棉和第一弹片结构中的一种。

11、优选地，所述第一弹性件包括沿所述第一胶框的周向交替设置的弹簧和泡棉；或者

12、所述第一弹性件包括沿所述第一胶框的周向交替设置的弹簧和第一弹片结构；或者

13、所述第一弹性件包括沿所述第一胶框的周向交替设置的泡棉和第一弹片结构；或者

14、所述第一弹性件包括沿所述第一胶框的周向交替设置的弹簧、泡棉和第一弹片结构。

15、优选地，所述胶框还包括伸缩连接件，所述第一胶框和所述第二胶框之间连接有所述伸缩连接件。

16、优选地，所述缓冲结构还包括第二弹性件，所述第二弹性件设置于所述第二胶框和所述背板之间。

17、优选地，所述第二弹性件为一体成型于所述背板上的第二弹片结构。

18、优选地，所述第二弹性件的厚度为0.15mm～0.35mm。

19、本技术还提供一种显示装置，包括液晶面板和如上所述的背光模组，所述背光模组用于承载所述液晶面板，并为所述液晶面板提供背光源。

20、本技术的有益效果为：

21、本技术提供一种背光模组，通过将胶框分体设置为上下布置的第一胶框和第二胶框，并在第一胶框和第二胶框之间设置第一弹性件，使得玻璃在受力时，第一胶框可以通过第一弹性件具有能够朝向背板移动的位移量，即在对该背光模组进行动静压测试和铰链耐久性测试时，当玻璃受力，第一胶框可以通过第一弹性件朝向背板运动，以使整个胶框能够分担测试的压力，避免玻璃的局部变形量过大，导致其内部结构损坏甚至破片，从而提高了背光模组的良品率；此外，当玻璃不受力时，第一胶框还可以在第一弹性件的弹性作用下对玻璃提供稳定的承载力。

22、本技术还提供一种显示装置，通过应用上述背光模组，可以减少其在测试过程中的破片率，且能增加其在使用时的承力范围，从而保证该显示装置的良品率及使用质量。

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【技术保护点】

1.一种背光模组，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述第一弹性件(410)粘连于所述第一胶框(210)；和/或所述第一弹性件(410)粘连于所述第二胶框(220)。

3.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述第一弹性件(410)的数量为多个，多个所述第一弹性件(410)沿所述第一胶框(210)的周向间隔分布。

4.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述第一弹性件(410)包括弹簧、泡棉和第一弹片结构中的一种。

5.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述第一弹性件(410)包括沿所述第一胶框(210)的周向交替设置的弹簧和泡棉；或者

6.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述胶框(200)还包括伸缩连接件，所述第一胶框(210)和所述第二胶框(220)之间连接有所述伸缩连接件。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的背光模组，其特征在于，所述缓冲结构还包括第二弹性件(420)，所述第二弹性件(420)设置于所述第二胶框(220)和所述背板(100)之间。

8.根据权利要求7所述的背光模组，其特征在于，所述第二弹性件(420)为一体成型于所述背板(100)上的第二弹片结构。

9.根据权利要求8所述的背光模组，其特征在于，所述第二弹性件(420)的厚度为0.15mm～0.35mm。

10.一种显示装置，其特征在于，包括液晶面板和如权利要求1-9中任一项所述的背光模组，所述背光模组用于承载所述液晶面板，并为所述液晶面板提供背光源。

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【技术特征摘要】

1.一种背光模组，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述第一弹性件(410)粘连于所述第一胶框(210)；和/或所述第一弹性件(410)粘连于所述第二胶框(220)。

3.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述第一弹性件(410)的数量为多个，多个所述第一弹性件(410)沿所述第一胶框(210)的周向间隔分布。

4.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述第一弹性件(410)包括弹簧、泡棉和第一弹片结构中的一种。

5.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述第一弹性件(410)包括沿所述第一胶框(210)的周向交替设置的弹簧和泡棉；或者

6.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐鸣鸽，张娟娟，
申请(专利权)人：昆山龙腾光电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：